ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

PAVIMENTOS

ING. ARTEMIO DEL AGUILA PANDURO

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MATERIALES GRANULARES Y AGREGADOS

Los agregados se refieren al material derivado de rocas naturales, o
son el producto del proceso de fabricación de otros materiales (por
ejemplo, la fabricación de acero genera escoria como un
subproducto que se ha utilizado como un agregado).
Los proporciones de agregados por volumen, en caso del concreto
hidráulico (PCC) son de 60% a 75% y en el caso de mezclas asfálticas
(HMA) el 75% a 85%, las propiedades físicas, mecánicas y químicas
de los agregados desempeñan un papel importante en el rendimiento
de ambos pavimentos rígidos y flexibles.
El estándar ASTM D8, define el agregado como un material granular
compuesto por minerales tales como arena, grava, conchas, escoria
o piedra triturada, usado con algún cementante como medio para
formar morteros u hormigón o aplicado solo en bases, balastos de
ferrocarril, etc.
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Los agregados se pueden dividir en tres categorías principales:
naturales, procesados y sintéticos (artificiales).
Los agregados naturales, son extraídos de ríos o depósitos glaciales;
La Grava y la arena son ejemplos de áridos naturales, la grava se
define normalmente como agregados que pasan la malla de 3
pulgadas (75 mm) y son retenidos en el N° 4 (4.75 mm); la arena por
lo general pasa el 100% por el tamiz N° 4. Los agregados minerales
cuenta con características físicas que son responsables de
proporcionar una estructura global fuerte para resistir la deformación
debido a repetidas aplicaciones de carga; La composición
mineralógica y química del agregado son importantes en la
evaluación de características como dureza, la solidez (durabilidad), la
forma y el potencial de extracción.
Los agregados procesados, son grava o piedras que han sido
triturados y de ser el caso lavados, tienden a ser mas angulares y de
mejor clasificación.
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Los agregados sintéticos, son fabricados se utilizan para mejorar la
resistencia al deslizamiento de la mezcla HMA tales como escorias de
altos hornos, arcilla expandida ligera.

TIPOS Y FUENTES DE AGREGADOS:

Se define al agregado como un suelo procesado. Los agregados
Naturales son obtenidos de canteras o de lecho de ríos. Los
agregados se derivan de una determinada “Roca Madre”, sus
características dependen de las propiedades de esta roca que
pueden ser clasificadas por sus orígenes geológicas, que determinan
su composición química y así mismo todas las otras propiedades
fundamentales que afectan su comportamiento y desempeño.
Los agregados artificiales son obtenidos como sub productos de
otros procedimientos industriales (como la escoria a partir de la
producción de acero). Geológicamente la roca madre puede ser
dividida en tres tipos: Ígneas, Sedimentarias y Terciarias.
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LAS ROCAS IGNEAS EXTRUSIVAS, están formadas de magma, que
es un liquido viscoso compuesto de silicatos, el cual es arrojado
hacia la superficie de la tierra en forma de ceniza, flujo de lava y
fragmentos solidos; esas rocas están clasificadas de acuerdo a su
textura y mineralogía, y son por lo general de grano mas fino que las
rocas ígneas intrusivas (las cuales no son visibles en la superficie de
la tierra, pero permanecen debajo de ella. Las rocas extrusivas
incluyen andesitas, basalto y riolita.
En el caso de las rocas ígneas intrusivas, el magma es forzado hacia
otras rocas transversalmente o en paralela, pudiendo constituir áreas
grandes de miles de millas cuadradas que contienen gran cantidad
de sílice (50% - 60%), las rocas intrusivas incluyen granito, diorita,
gabro y peridotita; Generalmente agregados de buena calidad pueden
ser producidos a partir de distintos tipos de rocas ígneas, los cuales
pueden contener una gran variedad de minerales.
LAS ROCAS SEDIMENTARIAS, Son aquellas que están formadas com
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Resultado de la consolidación de materiales sedimentarios formados
por la reducción (proceso clástico) del tamaño de partículas de roca
por intemperismo y/o abrasión, o a través de la consolidación de
precipitaciones químicas como las plantas marinas y depósitos de
animales (rocas carbonatadas). En el proceso clástico, la acción de la
abrasión y del intemperismo puede ser originado por el viento, el
agua, el hielo, o la gravedad, mientras la cementación de los
materiales es causada por deposición de materiales con sílice o
carbono arrastrados por aguas subterráneas, comprimidos por el
peso de los materiales superpuestos. Ejemplos de materiales
sedimentarios formados por el proceso clástico son pizarra (de
arcilla), limolita (de limo), arenisca (de arena) y conglomerado (de
grava).

LAS ROCAS METAMORFICAS, se forman por la alteración

(recristalizacion) de rocas ígneas o sedimentarias a grandes
temperaturas y presiones. Algunas veces se forman por acción del
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Calor debido a su proximidad a magma intrusiva u otras fuentes de
calor; un ejemplo de esto es la formación del mármol a partir de la
roca carbonatada. Un equivalente metamórfico de las rocas ígneas
como granito es el gneis (compuesto de cuarzo, feldespato y mica),
mientras que un equivalente metamórfico de roca sedimentaria como
la pizarra es el esquisto (grupos de rocas caracterizados por
minerales laminares).

La arena y grava natural, son materiales sedimentarios no

consolidados, los cuales son formados por la rotura de las rocas por
acción del hielo, viento o agua y generalmente consiste en partículas
redondeadas; La naturaleza de la roca madre determina la calidad de
arena y grava que resulta por el intemperismo. Por lo tanto, las
arenas producidas a partir de rocas ígneas y metamórficas o aquellas
producidas por la acción del intemperismo del hielo o el agua en
rocas mas fuertes a mayores altitudes tienden a ser mas fuertes que
aquellas producidas a partir de pizarras o limolitas, o aquellas
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derivadas de rocas mas débiles en áreas bajas. El clima por el cual el
intemperismo toma lugar, también tiene un efecto importante en la
calidad de las arenas y gravas. Por ejemplo, aquellos que resultan del
intemperismo prolongado y químico profundo en condiciones
húmedas son de mejor calidad que aquellas formadas por el
intemperismo de las rocas por una capa de hielo continental.
El intemperismo puede ser físico, químico o combinado;
El Intemperismo Físico, es el resultado de los cambios de
temperatura, humedad y ciclo de congelamiento y descongelamiento
o humedecimiento y secado.
El Intemperismo Químico siempre resulta de la liberación de sales y
coloides, los cuales pueden ser depositados y así influenciar la
calidad de algunas rocas.
Los agregados derivados de rocas naturales se pueden clasificar en
función del tamaño de la piedra triturada, arena o grava, comprenden
una mezcla limpia de tamaños de agregados que se encuentran en
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depósitos naturales, tales como cauces de ríos. Los agregados
artificiales son aquellos que no tienen origen natural, y por el
contrario son formados a partir de productos de desechos o por
procesos industriales. Estos productos son generalmente formados
por calentamiento intenso de diversos materiales, tales como
pizarras/arcillas de calentamiento a una temperatura de 1,000 °C para
producir cerámicos.
La Escoria, un derivado del acero y de las industrias metálicas, es
usada en mezcla de pavimentos y se caracteriza por su resistencia al
deslizamiento y relativamente alta absorción. La Escoria de alto
horno (o hierro) usadas ampliamente en la industria del pavimento,
son formadas como sub producto en altos hornos de oxigeno o
eléctricos y son mas livianos que los agregados naturales, las
escorias de acero son mas pesadas. Las escorias de acero, tienen un
gran Angulo de fricción interna y son muy convenientes para capas
de pavimentos resistentes al ahuellamiento.
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PRODUCCION DE AGREGADOS:
Los agregados naturales son obtenidos ya sea de canteras o
dragados de los lechos de rio. La producción de agregados es un
proceso completo que consiste en muchos pasos. El proceso
comienza con la identificación de un deposito viable a cargo de un
geólogo. Se considera muchos factores antes de establecer una
cantera, estos factores incluyen el desarrollo de instalaciones,
acarreo, procesamiento, costos administrativos y gastos de
formalización.
Los mapas topográficos estándar y fotos aéreas son también
utilizados para identificar depósitos de grava y arena, y de estos
depósitos se prefieren aquellos con granos gruesos; También se
estudian mapas geológicos para la identificación de distintos
estratos antes de elegir la localización de la cantera. La información
de las fotos aéreas y métodos geofísicos, y la información sobre
canteras existentes en el área, podrían también ser utilizados.
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Una vez que se localice un sitio potencial, es importante estudiar y
entender los afloramientos asi como investigar la uniformidad de los
distintos estratos, se podría realizarse un mapeo geológico
especialmente si el sitio tiene una naturaleza compleja. Para
determinar las reservas en la cantera potencial, se pueden tomar
muestras de los afloramientos o depósitos, o tomando una muestra
después de perforar.

TRITURACION PRIMARIA:
Es el proceso por medio del cual se hace una primera reducción del
materia proveniente de la cantera. A pesar de que las técnicas
modernas de extracción mediante el empleo de explosivos se
encuentran muy desarrolladas, lo mismo que las técnicas de
perforación y los equipos de carga, es común que la acción
demoledora de los explosivos no alcance a algunos fragmentos o
bloques; ello hace que permanezcan fragmentados grandes sin
trituración, y sean necesarios perforaciones secundarias o fragmenta
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Cion adicional, lo que puede poner en riesgo la economía de la
producción por es necesario contar con quebradoras primarias con
boca de admisión lo suficientemente grandes para aceptar
directamente los bloques mayores.

TRITURACION SECUNDARIA, TERCIARIA Y CUATERNARIA:

La evolución de los equipos de trituración ha permitido el empleo de
diferentes técnicas para reducir los tamaños de manera ordenada y
cumpliendo con las clasificaciones a partir de una primera etapa, a
saber, la trituración primaria. Para lograr la reducción de tamaño se
utilizan las trituradoras de rodillo, los de impacto y las de cono.

a).-TRITURADORA DE RODILLOS: Su uso se aconseja en materiales

relativamente blandos, como son algunas calizas, carbón, yeso,
fosfatos, etc. Ello se debe mas que nada a que, si se emplean en
trituración de rocas mas duras , por ejemplo las silíceas, estas
inducirán surcos en las superficies cilíndricas.
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b).-TRITURADORAS DE IMPACTO O DE MARTILLO: Estas utilizan el

mismo principio mecánico; degradar los fragmentos mediante fuertes
impactos contra las placas de acero de que consta el bastidor de
fragmentación, impulsadas por rotores que giran a un numero
considerable de revoluciones por minuto.
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c).-TRITURADORAS DE CONO: Estas se fabrican para atender las

necesidades especificas de trituración: secundarias, terciarias y
cuaternarias de reducción. Así, aun cuando su chasis exterior puede
resultar similar, sus cámaras de trituración interiores se reducen o
amplían atendiendo a la granulometría deseada.
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CRIBADO O ZARANDEO:
Los equipos de trituración normalmente tienen incluido un proceso
de separación por tamaños, pero normalmente se tiene un cribado
secundario que permite garantizar un mayor control sobre la
distribución de los tamaños; El cribado es parte principal del proceso
en los casos naturales de gravas y arenas, ya que en ellos es tal vez
el único proceso de control que se lleva.
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El cribado consiste en permitir al material correr a través de una
disposición de tamices para ir separando los fragmentos por
tamaños. Las cribas pueden ser marcos sobre los que se montan
desde rejas hasta mallas de acero, variando sus aberturas y grosores
conforme disminuye el tamaño del material por cribar.
En el proceso de cribado es importante el ángulo en el que se montan
las mallas para que el material no corra demasiado rápido ni tenga la
tendencia a quedarse pegado para distintos grados de humedad del
material. Es de gran importancia revisar el estado de las cribas para
asegurar que conservan su retícula y que no se han formado
adherencias que disminuyen su eficacia. Esto es primordial sobre
todo en épocas de lluvias.
• LAVADO:
Acción para eliminar partículas finas arcillas, limos, materia orgánica
y polvo en general de los agregados. Constituye un complemento
idóneo para las operaciones de trituración y de cribado.
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Existen algunos equipos, tales como las palas fresadoras de
remoción continua, con rendimientos entre 120 y 130 m3/h.

*ACARREO Y ALMACENAMIENTO:
El acarreo y manejo de los agregados debe realizarse mediante
practicas tales que se eviten al máximo las contaminaciones con
sustancias deletéreas de diferente índole así como segregaciones.
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Una de las formas económicas para acomodar los materiales dentro
del área de producción es mediante la formación de pilas o
montículos, en capas delgadas uniformes con camiones de volteo. La
recuperación de los materiales se hace con cargadores frontales,
tratando de que el cucharon siempre actué desde la periferia inferior,
avanzando y retirando material hacia la parte superior de la pila de
almacenamiento: Con esta practica se pretende obtener los tamaños
representativos de cada uno de los tendidos.
En general los materiales gruesos triturados se segregan menos que
los del tipo natural por la naturaleza redondeada de estos últimos.
Igualmente, la segregación ocurre mas frecuentemente en el caso de
que los granos presenten mayor tamaño, esto es en las gravas. Para
minimizar este efecto, resulta aconsejable que los materiales se
depositen en pilas siguiendo el criterio de tamaños, para que las
diferentes fracciones se almacenen por separado. Así al momento de
dosificarlo, habrá mas control durante su manejo.
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PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS:

1.- GRANULOMETRIA: La gradación total da el % de cada uno de los
tamaños en una mezcla. Normalmente se expresa como el porcentaje
del material que pasa un determinado tamiz con respecto al peso
total de las muestras. La distribución del tamaño de las partículas de
agregado esta directamente relacionada con el desempeño de las
capas de pavimento.
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En general, las distribuciones de tamaño de agregados se clasifican
como, uniforme, bien graduada, graduada, graduada no uniforme, o
abierta. El Análisis granulométrico se realiza en condiciones secas o
por vía húmeda.
GRADACION PARA PAVIMENTOS ASFALTICOS: Las especificaciones
son desarrolladas en base a la experiencia, el resultado de
laboratorio y a estudios de campo. La variación en la gradación para
distintos usos granulométricos es debido al hecho de que las
gradaciones están especificadas a mantenerse cerca a la gradación
de densidad máxima.
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GRADACION PARA CONCRETOS: Los requerimientos de gradación
para agregados usados en concreto están determinados en el ASTM
C-33 y AASHTO M-80 para agregados gruesos, y ASTM C-33 y
AASHTO M-6 para agregados finos. Estas gradaciones proporcionan
un concreto trabajable en el que el agregado grueso esta recubierto y
suspendido en el mortero (arena, cemento y agua). Las gradaciones
difieren en base al tamaño máximo nominal del agregado grueso.

2.- MODULO DE FINURA O FINEZA: Esta propiedad evalúa el tamaño

de los agregados finos, se aplica en combinación con el tamaño
nominal máximo de agregado grueso para estimar las proporciones
de agregados finos y gruesos usados en una mezcla de concreto,
para satisfacer los requerimientos de trabajabilidad. El modulo de
finura es calculado sumando el porcentaje acumulado retenido en
siete tamices y dividiendo la suma entre 100; este valor varia
usualmente entre 2.5 y 3.1. Cuanto mas grande sea el valor de FM,
mas duro y áspera será la mezcla de concreto.
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3.- GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION: Esta definida por la
relación del peso de una unidad de volumen de material al peso de un
volumen igual de agua a 23 °C. Este parámetro es necesario para
calcular las propiedades volumétricas de una mezcla, y cualquier
calculo que incluya la determinación de la masa de un volumen o
viceversa.
Existen tres tipos diferentes de gravedad especifica que pueden ser
usados para la determinación de las propiedades volumétricas en
mezclas de asfalto: Densidad Aparente, Gravedad Especifica Bulk y
Gravedad Especifica Bulk saturada superficie seca.
La absorción es necesaria para determinar que cantidad del asfalto
total añadido es absorbido en los agregados, y de esa manera
calcular cuanto permanece en la superficie del agregado como
asfalto efectivo. Generalmente, la absorción de agua del agregado
esta determinada y usada como un indicador de la absorción de
asfalto.
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4.- PESO VOLUMETRICO: Es realizado para el diseño volumétrico de
mezcla de concreto de cemento. Consiste en rellenar un contenedor
de volumen conocido (el volumen depende del tamaño máximo de
agregado) con agregado grueso seco usando un procedimiento
especificado de compactación mediante una varilla y luego tomando
medidas del peso del contenedor lleno y determinando el peso
volumétrico resultante de dividir el peso de los agregados necesarios
para rellenar el contenedor entre el volumen del contenedor.
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5.- ANGULARIDAD Y TEXTURA: La geometría de las partículas puede
ser completamente expresada en términos de tres propiedades
independientes, la forma, angularidad y la textura superficial; La
forma refleja las variaciones en las proporciones de una partícula; La
angularidad representa las variaciones en las esquinas; La textura de
la superficie se utiliza para describir la irregularidad de la superficie o
asperezas en una escala muy pequeña.

Una textura áspera, angulosa y las partículas alargadas requieren

mas agua para producir concreto que los agregados lisos y
redondeados. Las partículas angulares requieren mas cemento para
mantener la misma relación agua cemento, sin embargo, con una
gradación satisfactoria, los agregados triturados o no triturados
procedentes de una misma roca, generalmente, dan la misma
resistencia, para una misma cantidad de cemento. Otro efecto
perjudicial de los agregados angulares y de mala gradación es que
pueden ser difíciles de bombear.
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6.- INDICE DE PARTICULAS (FORMA Y TEXTURA): En este método de

prueba, los agregados limpios, lavados y secados en el horno son
separados en diferentes tamaños, y los agregados de cada tamaño
son compactados en un molde separado con una varilla de
apizonamiento, usando los primeros 10 golpes por capa de tres
capas y luego 50 golpes por cada capa de tres capas. Los vacios son
determiados a partir del peso del molde con el agregado y la
gravedad especifica Bulk de los agregados. El índice de particula es
calculado para cada fracción, y luego un índice combinado es
calculado en base a la proporción relativa (% de la mezcla por peso).
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Las partículas angulares tienden a proporcionar mayor unión y
fricción interna (por lo tanto mayor esfuerzo cortante), así las
partículas con textura rugosa (como en la mayoría de agregados
triturados) son deseables por el incremento de resistencia y vacíos
para acomodar mas asfalto y por lo tanto mayor durabilidad. Así
mismo la existencia de partículas planas y/o largas no es deseable,
ya que pueden afectar la compactación y tener una tendencia de
incremento de vacíos, rotura durante la construcción y bajo el trafico,
y producir partículas con superficies no cubiertas con asfalto y
alterar negativamente las propiedades volumétricas.

7.- PARTICULAS CHATAS Y ALARGADAS: Son aquellas partículas

que tienen una relación de ancho/espesor o largo/ancho mayor que el
valor especificado de 3 a 1, 4 a 1 o 5 a 1 (el mas común). Estos
ensayos son realizados en partículas de cada tamaño, usando una
calibración proporcional, en una muestra representativa, y luego el
valor total es calculado como porcentaje en términos de numero.
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8.- CARAS FRACTURADAS: Consiste en la determinación del
porcentaje de agregados gruesos (que son retenidos en el tamiz de
4.75 mm) con una o mas caras fracturadas, el cual define como una
cara la que expone la superficie interior de una partícula; Se dice que
una partícula tiene una cara fracturada, si por ejemplo, por lo menos
el 25% del área de la cara esta fracturada.
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9.- EQUIVALENTE DE ARENA: Se utiliza para determinar las
proporciones relativas de arcilla y polvo en los agregados finos; En
esta prueba, una muestra de agregado fino se coloca en una probeta
con una solución de floculante se agita en el agua y deja reposar; La
presencia de una solución de floculante y la agitación en el recipiente
hacen que el material arcilloso entre en suspensión por encima del
agregado, después de permitir que los componentes se asienten se
miden la altura de arcilla en suspensión y la altura del agregado
sedimentado. El valor equivalente de arena es la relación entre la
arena de lectura y la lectura de la arcilla como un porcentaje.
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10.- IMPUREZAS: Es otro método que puede utilizarse para medir la
limpieza de los agregados finos. La Norma ASTM C 40, se utiliza para
determinar las impurezas orgánicas en arenas para hormigones; Este
procedimiento se utiliza para determinar si las impurezas orgánicas
están presentes a un nivel que se requiere mas pruebas antes de su
aprobación para su uso.
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11.- COEFICIENTE DE EXPANSIÓN TERMICA: Se define como el
cambio en el volumen de agregados producidos por una unidad de
cambio en la temperatura. Es deseable contar con una pequeña
diferencia en el coeficiente de expansión térmica entre los minerales
de roca total para reducir la expansión diferencial entre el agregado
que puede causar una fractura interna.

12.- CONDUCTIVIDAD TERMICA: Es la capacidad de un agregado

para transmitir el calor; La ventaja de la baja conductividad térmica
es disminuir la profundidad de penetración de la helada a través de
un pavimento. Sin embargo hay una ventaja de mayor conductividad
térmica para reducir al mínimo la temperatura diferencial entre la
parte superior e inferior de las losas de concreto. Una temperatura
uniforme a través de la losa disminuye el agrietamiento. La
compatibilidad térmica entre el agregado y pasta de cemento en un
pavimento de concreto es también una consideración importante.
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13.- DURABILIDAD: El proceso de humedecimiento y secado influye
en el cambio de volumen de áridos y la capa de pavimento en el que
los agregados se utilizan. Los agregados deben exibir bajo o nulo
cambio de volumen con las variaciones en el contenido de humedad.
El proceso de congelación y descongelación es otro fenómeno que
podría provocar la fractura de los agregados debido a la acumulación
de tensiones internas como consecuencia del aumento de volumen
de agua en el interior del agregado.
14.- RESISTENCA A LA PERDIDA POR ABRASION Y PULIDO:
a).- PRUEBA DE LOS ANGELES: AASHTO T96, es la prueba mas
conocida para evaluar la resistencia de los agregados gruesos a la
abrasión y las fuerzas de impacto. En esta prueba, una muestra
combinada de 5,000 gr. De agregado grueso es colocado en un
tambor de acero, el cual contiene de 6 a 12 bolas de acero (cada uno
con un peso de 420 gr,). El tambor es rotado a 500 veces a una
velocidad de 30 a 33 rpm, y durante este tiempo, las bolas de acero
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Y el agregado son levantadas y soltadas 69 cm, desde un perfil
dentro del tambor, la muestra se retira y se tamiza. Los porcentajes
pasantes por el tamiz N° 12 se utilizan como una medida de valor de
resistencia a la abrasión. Un valor alto indica el potencial de
generación de polvo, y rotura durante la construcción y en el campo.
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b).- PRUEBA MICRO DEVAL: AASHTO T-P58, se desarrollo en la
década de 1960 en Francia para la medición de la resistencia global a
la abrasión. El ensayo consiste en colocar agregados en un cilindro
con agua y bolas de acero de 3/8 de pulgada de diámetro, y hacer
girar el cilindro a 100 rpm por un tiempo de dos horas.

La abrasión de agregado grueso se realiza en esta prueba a través de

la interacción entre las partículas del agregado y bolas de acero con
presencia de agua. La muestra del agregado es remojada en agua por
24 horas antes de ensayarla en el cilindro.

Al final del ensayo, la muestra es lavada y secada, y se determina la

cantidad de material que pasa el tamiz N° 16, este valor es usado
como un porcentaje el peso original de la muestra para determinar el
porcentaje de perdida de abrasión; se especifica un limite máximo del
18%