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Área: Transmisión 2
www.congresocier2017
Introducción
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Falla de cortocircuito
30%
Desconocidas Envejecimiento
Cortocircuito externo Fabricación
25% Diseño Reparación inadecuada
Otras razones Materiales
Mantenimiento incorrecto Deterioro anormal
Descargas atmosféricas Fallas repetitivas
20%
Instalación en sitio Sobrevoltaje
Polución externa Perdida de presión de ajuste
Daño colateral Sobrecalentamiento
15% Azufre corrosivo Aplicación indebida
Perdida de refrigeración Vandalismo
10%
5%
0%
Tomado de CIGRE WG A2.37, “Transformer Reliability Survey Tutorial of CIGRÉ WG A2.37,” CIGRE
Sess. 2006, p. 57, 2011
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Fuerzas de cortocircuito
df I dl x B
Esfuerzo de
compresión
tangencial
Esfuerzo de compresión
radial.
(1) Tomado de: Aoun, C. (2011). Comparative study of the ability of a transformer to withstand short ciruit. Retrieved from
http://www.matelecgroup.com/MenuImages/EMpowering Energy-comparative study for CC presented by CA_267.PDF
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Verificación de la aptitud al cortocircuito
La capacidad del transformador
para resistir los esfuerzos de
cortocircuito puede verificarse a
través del ensayo de aptitud al
cortocircuito.
2 establecidos por el fabricante
0, 628 * N * I r * * Dm * r * k * 2
2 2 9
*10 •Valores obtenidos en equipo de referencia
F
*
[ kN ] sometido a prueba.
rad •Valores permisibles recomendados por la
HW norma
2
0,628* N * I r * * Dm1 * r 2 * k * 2 * d
a1 a2
3
* 2 K 1 *10
9
F *ax 2
[kN ] Validación del equipo
HW
•Si los esfuerzos son menores a 1,2 veces los
obtenidos en un equipo de referencia.
•Si ninguna de las fuerzas y esfuerzos excede
los valores permisibles y 0,8 veces los valores
críticos. 7
Método de validación teórica
Tipo columnas Formulas aproximadas para esfuerzos
N Ir
Esfuerzo circunferencial medio P D
N
*
2
t *
m
0,314 Dm J r r 2 k 2 106
mm
2
2a Hw
De flexión radial y axial entre F *rul l 2 N Faul l 2 N
*br ba
separadores y espaciadores 2 h b 2 mm2 2 b h 2 mm2
En el papel aislante y en
espaciadores radiales
Estos esfuerzos están asociados con fuerzas axiales de empuje final
En correas de sujeción y otros generadas cuando existe desalineamiento de los devanados,
elementos expresiones para estos cálculos son materia de estudio.
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Caso de análisis
Transformador trifásico 400kVA Corte ventana del núcleo Corte ventana del núcleo
13,2kV/220V Zcc= 5,51% DYn5 Bmax=1,7T Bmax=1,5T
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Caso de análisis
Fuerza (kN) MEF
Radial total AT 452,26
Radial total BT -295,30 El transformador teóricamente es
apto para soportar los esfuerzos de
Axial máxima extremos AT 10,570 cortocircuito
Axial máxima extremos BT 22,095
Axial compresión total AT 730,180
Axial compresión total BT 448,209
Silicona de
protección del
sensor.
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Proyecto de investigación
Aplicativo ShortcircuitUV
Cálculo de fuerzas método de Roth
Cálculo de fuerzas formulas
Cálculo de esfuerzos formulas
Comparación de valores
Cálculo de corrientes de
cortocircuito
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Proyecto de investigación
Aplicativo ShortcircuitUV
Geometría del
Capas devanado 2 Capas devanado 1
transformador
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Proyecto de investigación
Aplicativo ShortcircuitUV
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Proyecto de investigación
Aplicativo ShortcircuitUV Cálculo de fuerzas por formulas y
esfuerzos
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Conclusiones
En caso de utilizarse el transformador de 400kVA como equipo de referencia para validar otros
equipos, se podrían validar transformadores entre 150 y 500kVA que tengan un diseño similar y
cumplan con las restricciones de esfuerzos máximos.
El procedimiento de validación teórica planteado por la norma IEC está orientado a la revisión
de transformadores con potencias mayores a 2500kVA con devanados concéntricos circulares.
En este proyecto se plantea la posibilidad de aplicar dicha validación para transformadores de
menor capacidad, con devanados concéntricos rectangulares, haciendo una revisión de los
principales esfuerzos generados.
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Muchas gracias
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