UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Departamento Académico de Construcción

CURSO TALLER
SUPERVISIÓN DE OBRA

1
 La ejecución de los acabados
constituyen los procesos finales
en la etapa constructiva, las que
serán expuestas a la vista de
todos en forma definitiva.

2
EN ESTA EXPOSICION TOCAREMOS
LOS SIGUIENTES ASPECTOS:
• Acabados de Pisos.
• Acabados de Techos o falsos
techos.
• Acabados de Paredes Interiores.
• Acabados Exteriores.
• Puertas y Ventanas.
• Concreto Arquitectónico.

3
 Pisos
• Cemento semipulido.
• De colores.
• Baldosas.
• Vinílicos.
• Laminados de madera.
• Parquet.
• Alfombra.
• Terrazo.
• Adoquinado.

4
 PISO DE CONCRETO ACABADO SEMI PULIDO

CEMENTO SEMI PULIDO

Piso con acabado de semipulido. 5
CEMENTO SEMI PULIDO
Fijación de puntos de nivel antes del vaciado de piso. 6
CEMENTO SEMI PULIDO
Regleado mecánico del concreto fresco de piso. 7
CEMENTO SEMI PULIDO

Acabado manual del concreto fresco de piso. 8

CEMENTO SEMI PULIDO
Alisado del piso en las edades tempranas del concreto endurecido. 9
CEMENTO SEMI PULIDO
Fisuras por contracción por fragua. 10
CEMENTO SEMI PULIDO

Corte y reposición de losa. 11

CEMENTO SEMI PULIDO

Deficiente acabado en borde de registros. 12

CEMENTO SEMI PULIDO

Depresión en piso por falta de compactación. 13

Recomendaciones para la ejecución de pisos

Para evitar las fisuras:

•Curado húmedo inmediatamente después
cuando la mezcla haya empezado la fragua
final y por 7 días ininterrumpido.
•Usar malla en la parte superior de la losa
para la absorción de los esfuerzos por
contracción por fragua.

14
Para pisos apoyadas en relleno:
•Compactación adecuada de las capas de
relleno, desde la subrasante.
•Culminar las pruebas hidráulicas en forma
satisfactoria.

Para pisos acabados sobre concreto de losa:

•Verificar el nivel del vaceado del concreto de
losa para evitar sobreniveles que pueda
disminuir el espesor del piso.

15
 PISO DE CONCRETO DE COLORES

PISOS DE COLORES

Pigmentos Mastercrom en el concreto fresco del piso. 16

PISOS DE COLORES

Pigmentos Mastercrom en el concreto fresco del piso. 17

PISOS DE COLORES
Piso con acabado Mastercrom. 18
PISOS DE COLORES

Piso con acabado Mastercrom. 19

PISOS DE COLORES
Cortes para juntas de dilatación de pisos. 20
PISOS DE COLORES

Fisuras por depresiones debido a una deficiente compactación del relleno. 21

 Recomendaciones para la ejecución de
pisos de colores y en general para toda
losa apoyada en relleno
• Los pisos de colores son losas de concreto que deben ser diseñados
adecuadamente y apoyadas sobre una estructura de pavimento.
• Se requiere que la estructura de apoyo de la losa debe estar
debidamente compactado al 98% de ensayo Proctor Modificado.
• Se requiere que la subrasante debe estar debidamente compactado por
lo menos al 95% de ensayo Proctor Modificado.
• Tomar las precauciones de lavado de finos en caso de presencia de
napa freática en el subsuelo.
• Los pigmentos de colores están normados por la ASTM-C979:
 Humectabilidad en agua.
 Solubilidad en agua.
 Efecto mínimo sobre la resistencia del concreto.
 No debe haber mucha incidencia sobre la fragua inicial ni final.

22
• Antes del vaciado de la losa, se debe verificar minuciosamente que
todas las instalaciones deben estar instaladas y que todas las pruebas
hidráulicas deben ser satisfactorias.
• El acabado de la superficie debe ser realizado por un operario
calificado y la nivelación debe ser muy precisa y con equipos
topográficos.
• El curado de la superficie debe ser húmedo por 7 días como mínimo en
forma ininterrumpida.
• Se debe respetar las juntas de vaciado y los cortes a la losa de acuerdo
a lo indicado por el proyectista estructural.
• No debe haber grandes cargas o cargas puntuales sobre la superficie
antes de que el concreto alcance la resistencia especificada.

23
 PISO ENCHAPADO

ENCHAPES

Modulación del cartaboneo de las baldosas. 24

ENCHAPES

Modulación del enchape de baldosas confinada. 25

ENCHAPES

Enchape de cerámico o porcelanato. 26

ENCHAPES

Enchape de piso porcelanato confinado. 27

ENCHAPES

Falta de cuidado del enchape instalado. 28

ENCHAPES

Piso porcelanato. acabado 29

ENCHAPES

Piso cerámico. 30
ENCHAPES

Piso cerámico en SSHH 31

ENCHAPES

Piso cerámico en SSHH. 32

ENCHAPES

Enchape de piso con baldosas de granito pulido. 33

ENCHAPES
Aplicación de material flexible en junta de enchape de granito. 34
ENCHAPES

Fraguas de 3 mm. y juntas de 7 mm. en los enchapes. 35

ENCHAPES

Enchape de piso de porcelanato con pegamento flexible. 36

Equipo para mezclar el pegamento en polvo con agua. 37
Bolsas de pegamento de enchapes. 38
ENCHAPES

Relleno con material flexible en juntas. 39

ENCHAPES
Desalineamientos en las fraguas. 40
ENCHAPES

Desalineamientos en las fraguas. 41

ENCHAPES

Lesiones en las aristas. 42

ENCHAPES

Levantamiento de observaciones. 43
ENCHAPES

Levantamiento de observaciones. 44
Mala ejecución de reposición de enchapes con presencia de escombros. 45
 Recomendaciones para los enchapes

• Utilizar pegamento en polvo para la adherencia al

contrapiso.
• Si hay desniveles considerables en el contrapiso, el
pegamento puede ser en 2 capas con imprimante
entre ambas capas.
• Desechar las baldosas no uniformes.
• Respetar el “cartaboneo” indicado en planos o del
proyectista; nunca dejar esta decisión a los
capataces.
• Para áreas muy grandes, realizar juntas de 6 o 7
mm. para cada 10 baldosas de 30 cm. las que serán
rellenadas con un elemento flexible.
• Una vez instalado las baldosas, estas deben estar
debidamente protegidos contra maltratos externos.
46
 PISO VINILICO

PISOS VINILICOS
Piso vinílico. 47
PISOS VINILICOS

Piso vinílico en rollo. 48

PISOS VINILICOS

Piso vinílico en baldosas. 49

PISOS VINILICOS

Baldosas de vinílico. 50
PISOS VINILICOS
Aplicación del pegamento para el piso vinilico. 51
 PISOS VINILICOS

Atrapamiento de aire en piso vinílico de rollos. 52

 Recomendaciones para la
ejecución de pisos vinilicos

• Es necesario realizar un contrapiso para recibir el piso

vinílico, y este contrapiso debe estar perfectamente
nivelado, de ser necesario se empastarán las
imperfecciones y porosidad excesiva para evitar que estas
se transmitan al piso acabado.
• La superficie deberá encontrarse limpia sin rebabas,
polvo o grasa.
• Se procederá al pegado aplicando previamente el
pegamento y siguiendo la recomendación de los
fabricantes.
• El pegado del vinílico de rollos debe ser realizado por
personal especializado y evitar atrapamiento de burbujas
de aire. Los empalmes son soldadas con pistola de calor.

53
 PISO LAMINADO DE MADERA

LAMINADOS DE MADERA

Tendido de piso laminados de madera. 54

LAMINADOS DE MADERA

Piso laminados de madera culminada. 55

LAMINADOS DE MADERA
Piso laminados de madera culminada. 56
LAMINADOS DE MADERA
Laminados en pasos y contrapasos de escalera. 57
PASOS Y CONTRAPASOS
DE MADERA DETALLE 2

Pasos y contrapasos de madera en escalera. 58

 DETALLE 1
PASOS DE MADERA
59
Pasos y contrapasos de madera en escalera.
LAMINADOS DE MADERA

Desalineamientos y desniveles en los encuentros. 60

 Recomendaciones para la ejecución
de pisos laminados de madera

• Es necesario realizar un contrapiso para recibir

el laminado de madera, y este contrapiso debe
estar perfectamente nivelado.
• La superficie deberá encontrarse limpia sin
rebabas, polvo o grasa.
• La ejecución debe efectuarse después de
terminados los revestimientos.
• Se procederá al pegado aplicando previamente
el pegamento y siguiendo la recomendación de
los fabricantes.
• Se cuidará de no dejar separaciones entre
piezas y manteniendo la nivelación.
61
 PISO DE ALFOMBRA

PISO DE ALFOMBRA

Piso alfombrado. 62
PISO DE ALFOMBRA

Piso alfombrado. 63
PISO DE ALFOMBRA
Piso alfombrado. 64
PISO DE ALFOMBRA

Aplicación del pegamento para piso alfombrado. 65

PISO DE ALFOMBRA

Aplicación del pegamento e instalación de alfombra. 66

 Aspectos técnicos que deben tener
las alfombras

• Anti-inflamable.
• Anti-alérgica.
• Anti-manchas: No absorbe humedad, las
manchas no penetran a la fibra.
• Las fibras deben ser resistente a la luz
solar y al lavado.

67
 Recomendaciones para el pegado
de la alfombra

• Es necesario realizar un contrapiso para

recibir la alfombra, y este contrapiso debe
estar perfectamente nivelado.
• La superficie deberá encontrarse limpia
sin rebabas, polvo o grasa.
• La ejecución debe efectuarse después de
terminados los tarrajeos.

68
 PISO DE ADOQUINES

PISO DE ADOQUINES

Martillo de vereda adoquinado. 69

PISO DE ADOQUINES
Caminos peatonales y sector de pista adoquinados. 70
PISO DE ADOQUINES

Vereda adoquinado. 71
 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
DE PISO DE ADOQUINES

72
Tendido de arena fina como cama de apoyo de los adoquines.
PISO DE ADOQUINES

Nivelación de la cama de apoyo. 73

PISO DE ADOQUINES
74
Colocación mecánica de los adoquines de concreto.
PISO DE ADOQUINES
75
Equipo utilizado para la colocación de adoquines de concreto.
PISO DE ADOQUINES

Fijación con martillo de goma. 76

PISO DE ADOQUINES

Colocación manual de los adoquines en los bordes. 77

PISO DE ADOQUINES

Sellado final de juntas con arena fina. 78

PISO DE ADOQUINES

Vista del pavimento adoquinado culminado, con el patrón “espina de pescado”. 79

 PISO DE ADOQUINES

Vista de hundimientos en vereda adoquinada. 80

 PISO DE ADOQUINES

81
Hundimientos de vereda adoquinada por falta de compactación.
 PISO DE ADOQUINES

Confinamiento de los adoquines en los bordes. 82

 PISO DE ADOQUINES

83
Desarreglos de los bloques por falta de confinamiento.
 Recomendaciones para la
colocación de adoquines

• Es necesario aplicar una capa de arena fina

antes de la colocación de los adoquines.
• Es preferible que la capa de arena fina se
apoye sobre un suelo-cemento compactado
o sobre concreto pobre.
• Si la capa de arena ha soportado lluvia o
agua de escorrentía, deberá ser levantada y
reemplazada por una arena suelta de
humedad baja y uniforme.

84
• Antes de la colocación de los adoquines, la
capa de arena debe estar perfectamente
nivelada.
• Los bloques del perímetro del piso
adoquinado deben estar debidamente
confinados.
• Posterior a la colocación de los bloques, se
debe sellar las juntas con arena fina y
vibrada con plancha para el acomodo de los
granos.

85
 Falso Techo
• Baldosas acústicas
• Drywall
• Superboard
• Baldosas de Aluminio
• Baldosas de Madera
• Planchas de PVC

86
 FALSO TECHO DE BALDOSAS

T-2.7

Ejemplo de modulación de baldosas. 87

Ejemplo de modulación de paneles de drywall. 88
 .35
1.00

.50
VER DETALLE 4

.175
3.860

2.185
AUDITORIO

Ejemplo de desniveles de paneles de Superboard.

89
 BALDOSAS ACUSTICAS DE
FIBRA MINERAL

Falso techo de baldosas acústicas de fibra mineral. 90

 PLANCHAS DE DRYWALL

Falso techo de planchas de drywall. 91

DRYWALL

Falso techo de drywall. 92

 BALDOSAS ACUSTICAS DE
FIBRA MINERAL
Falso techo de balsosas acústicas. 93
 BALDOSAS DE MADERA

Falso techo de baldosas de madera. 94

 PLANCHAS DE MADERA

Falso techo de planchas de madera. 95

 BALDOSAS DE MADERA PERFORADA

Falso techo de baldosas de madera perforados. 96

 BALDOSAS DE ALUMINIO PERFORADA

Falso techo de baldosas de aluminio. 97

 BALDOSAS DE ALUMINIO PERFORADA

Baldosa de aluminio. 98
 PLANCHAS DE PVC

Planchas de PVC. 99
 PLANCHAS DE PVC

Planchas de PVC. 100

 PLANCHAS DE SUPERBOARD

Drywall relleno con fibra de vidrio. 101

 PLANCHAS DE DRYWALL

Techo de planchas drywall. 102

Humedad en fondo de techo. 103
Baldosas desniveladas. 104
Baldosas desniveladas. 105
Luminaria sin suspensión y apoyada sobre baldosa. 106
Baldosas de madera desniveladas. 107
Baldosas desalineadas. 108
Mala modulación de luminarias. 109
Recomendaciones para la ejecución de
baldosas de falso techo

• Verificar la ausencia de humedad en el fondo de techo

antes del inicio de los trabajos.
• Todas las instalaciones de agua y desagüe (colgadas o
empotradas) y del sistema de agua contraincendio
deben contar con las pruebas hidráulicas en forma
satisfactoria antes del inicio de los trabajos.
• Los perfiles de fijación o suspensión de las baldosas
modulares se deben instalar de acuerdo a la
modulación de los paneles indicado en los planos y
deben estar perfectamente nivelados.
• Se fijan las baldosas dejando pendiente de instalación
los módulos donde se ubican las luminarias y los
accesos de aire acondicionado.
110
• Si no hay planos de modulación, es recomendable que
el contratista proponga la modulación y la solución de
los remates y/o encuentros con los elementos
perimétricos. Se procederá al montaje luego de la
aprobación del Proyectista.
• No debe haber ningún elemento que se apoye en las
baldosas.
• Para los falsos techos de Drywall o de Superboard, la
ubicación o modulación de las luminarias deben estar
bien definidas antes del inicio de los trabajos.

111
 Paredes Interiores

• Enchape de baldosas.
• Enchape de madera.
• Enchape de lajas.
• Blocks de vidrio.

112
 ENCHAPE DE BALDOSAS

Modulación de enchape
de pared.
113
CERAMICOS
Enchape de baldosas en paredes. 114
Enchape de cerámico. CERAMICOS
115
CERAMICOS
116
Enchape de paredes.
CRUCETAS
117
Crucetas en enchape de paredes.
 LISTELOS

Desalineamientos de los listelos. 118

 LISTELOS

Desalineamientos de los listelos. 119

Desalineamiento de las fraguas.
120
ENCHAPES

Aplicación de fragua sin retiro de crucetas. 121

ENCHAPES

Ejemplo de un deficiente enchape. 122

Ejemplo de un deficiente enchape. 123
 ENCHAPE DE MADERA

Enchape de madera. LAMINADOS DE MADERA

124
LAMINADOS DE MADERA
Desalineamientos en los encuentros. 125
LAMINADOS DE MADERA
Desalineamientos en los encuentros. 126
 ENCHAPE DE LAJAS

TRAVERTINO

Revestimiento de Lajas de Travertino. 127

LAJAS DE TRAVERTINO

Lajas de travertino. 128

LAJAS DE TRAVERTINO

Desalineamiento en los encuentros. 129

LAJAS DE TRAVERTINO

Lajas de Travertino. 130

 BLOCKS DE VIDRIO

Muro de blocks de vidrio en interiores. 131

Muro de blocks de vidrio en interiores. 132
Muro de blocks de vidrio. 133
Desalineamiento en Block de vidrio. 134
 BLOCK DE VIDRIO

Detalle de block de vidrio. 135

 BLOCK DE VIDRIO

Detalle de fijación de Blocks de vidrio

136
Acabados de Exteriores

• Superboard.
• Planchas de Travertino.
• Mármol.
• Bloquetas de concreto.
• Paneles metálicos.
• Muros cortina.
• Aluzinc.
• Ladrillo caravista.
137
 REVESTIMIENTO CON SUPERBOARD

SUPERBOARD
Planchas Superboard de Fibro Cemento 138
SUPERBOARD
Planchas Superboard de Fibro Cemento 139
SUPERBOARD
140
Desalineamientos en los encuentros de las planchas.
SUPERBOARD
141
Falta de cuidado de los paneles
 REVESTIMIENTO CON
PLANCHAS DE TRAVERTINO

PLANCHAS DE TRAVERTINO
Revestimiento con Travertino 142
PLANCHAS DE TRAVERTINO

Revestimiento con Travertino 143

 REVESTIMIENTO CON
PLACAS DE MARMOL

PLACAS DE MARMOL
Revestimiento con placas de mármol 144
PLACAS DE MARMOL

145
Revestimiento con placas de mármol
 PLACAS DE MARMOL

Lesiones en esquinas del mármol 146

 MUROS DE BLOQUETAS DE CONCRETO

Muros de bloquetas de concreto 147

 MURO BLOQUETAS DE CONCRETO

Muro de bloquetas de concreto. 148

 MURO BLOQUETAS DE CONCRETO

BLOQUE DE CONCRETO ó SILICE-CAL

ARRANQUE DE REFUERZO REFUERZO MURO BLOQUE

DETALLE TIPICO DETALLE TIPICO

149
 MURO BLOQUETAS DE CONCRETO

150
Anclaje del acero vertical de muros de bloquetas de concreto.
 MURO BLOQUETAS DE CONCRETO

151
Tratamiento de bruñas de muros de bloquetas de concreto.
 MURO BLOQUETAS DE CONCRETO

152
Confinamiento de muros de bloquetas de concreto.
 MURO BLOQUETAS DE CONCRETO

Segundo nivel de muro bloquetas de concreto. 153

 MUROS CORTINA

Muros cortina
154
MURO CORTINA
Muros cortina. 155
MURO CORTINA
Muros cortina. 156
MUROS CORTINA
Muros cortina 157
 MUROS CORTINA

Muros cortina
158
DETALLE DE FIJACION
DE MUROS CORTINA
Muros cortina 159
 DETALLE DE FIJACION
DE MUROS CORTINA

SPIDER TIPO C SPIDER TIPO B

PARA FIJACIÓN PARA FIJACIÓN
DE CRISTALES DE CRISTALES

1
1.7500 1.7500
1.100

FIJO FIJO

SPIDER TIPO B SPIDER TIPO A

PARA FIJACIÓN PARA FIJACIÓN

2
DE CRISTALES DE CRISTALES

Muros cortina 160

 DETALLE DE FIJACION
DE MUROS CORTINA
ELEMENTO ESTRUCTURAL
tubo Fe 6"x6"x3mm

SPIDER TIPO A
PARA FIJACIÓN
DE CRISTALES

CRISTAL TEMPLADO
10mm.

SILICÓN DE SELLO

ELEMENTO ESTRUCTURAL
tubo Fe 6"x12"x3/mm

Muros cortina 161

 REVESTIMIENTO CON ALUZINC

ALUZINC

Revestimiento exterior con Aluzinc 162

ALUZINC
Revestimiento exterior con Aluzinc. 163
 ALUZINC

Estructura metálica de fijación del Aluzinc. 164

ALUZINC
Presencia de restos de mezcla seca en Aluzinc. 165
 FACHADA PANELES METALICOS

Cobertura de fachada con paneles metálicos. 166

Cobertura de fachada con paneles metálicos. 167
 FACHADA METALICA

Cobertura de fachada con paneles metálicos. 168

 FACHADA METALICA

Características de plancha Acero Zincalum. 169

 FACHADA METALICA

Detalles de fijación de paneles metálicos. 170

 FACHADA METALICA

Estructura metálica de soporte de con paneles. 171

 FACHADA METALICA

Estructura metálica de soporte de con paneles metálicos. 172

 FACHADA METALICA

Instalación de cubierta con paneles metálicos. 173

 LADRILLO CARAVISTA

Muro de ladrillo caravista. 174

 LADRILLO CARAVISTA

Muro de ladrillo caravista. 175

Muro de ladrillo caravista. 176
 LADRILLO CARAVISTA

Sobrecimiento en contacto húmedo. 177

 Recomendaciones para la ejecución
de muros con ladrillo caravista

• Los muros con ladrillos caravista deben estar

confinados por columnas y vigas.
• Se debe insertar alambre Nº 8 embebida a la
columna en las juntas cada 2 hiladas.
• Se debe limpiar la lechada inmediatamente después
de los vaceados de concreto de columnas o vigas.
• La calidad del ladrillo a utilizar debe ser uniforme
tanto en tamaño como en color.
• Las juntas con mezclas entre hiladas debe ser
totalmente uniforme.
• No es recomendable utilizar ladrillo caravista en el
primer nivel en zonas con humedad.

178
 Puertas y Ventanas

• Puertas de madera.
• Puertas de metal.
• Mamparas.

179
 5

Ventana Corrediza - Corrediza

Cristal de 8mm.
Serie 20

Interior Cierre Automat. Burlete negro 4mm

6411-A/48-P Nat. Felpa F-10
302 /Serie 20
Cierre Automat.
ALN 2010 Cristal 8mm ALN 2011 6411-A/48-P Nat.

ALN 2010
Felpa F-10 Cristal
Cristal 8mm

Felpa F-10
Cristal 8mm
ALN 2011 ALN 2009
ALN 2009 Burlete negro 4mm
B Exterior
302 /Serie 20
Detalle 01 Detalle 02 Detalle 03
b b

4 B Interior Exterior
b b
ALN 2001

4 Felpa F-10

ALN 2004
Burlete negro 4mm
302 /Serie 20
ALN 2011
Cristal 8mm

1 1 2 2 33 H Detalle 04
H
Cristal 8mm

Burlete negro 4mm ALN 2011

302 /Serie 20
ALN 2005
Rodamiento Guia Rodamiento
c/caja S20 c/ caja S20
5
Felpa F-10
Ventana Corrediza - Corrediza ALN 2002
Cristal de 8mm.
5 Serie 20

Ventana Corrediza - Corrediza Detalle 05

Cristal de 8mm.
Serie 20 180
Interior Cierre Automat.
6411-A/48-P Nat.
Ejemplo de ventana y detalles.
Burlete negro 4mm
Felpa F-10
 MURO O DRYWALL

2.460

A
A
.46
1.90

MURO O DRYWALL

V-23

Ejemplo de ventana y detalles. 181

 

 

Ejemplo de puerta de madera y

detalles. 182
Instalación de puerta de madera. Aberturas en encuentro de
183
marco y vano.
Brazo hidráulico y tope.
184
Puerta de madera con protección. 185
 

 



Ejemplo de puerta metálica y

detalles.
186
Puerta metálica. Vista del refuerzo de puerta
187
metálica.
  

 
  





 

Ejemplo de mampara y detalles.

188
 MAMPARAS

Mampara de vidrio templado. 189

Mampara de vidrio templado. 190
Caja hidráulica en piso. 191
Sardinel para suplir defectos de fabricación de mampara (menor altura). 192
Sardinel de apoyo de mampara. 193
Vista interior de corrección del Vista exterior de corrección del
194
apoyo de mampara. apoyo de mampara.
Recomendaciones para la ejecución de
puertas y ventanas

• Las medidas finales de puertas y ventanas deben

ser tomadas del vano culminado.
• Es importante la subcontratación de empresas
con solvencia de equipos y de personal calificado.
• Seguimiento y verificación de los trabajos en el
taller.
• Los moldes para las cajas hidráulicas de las
mamparas deben estar instaladas en el piso antes
del inicio del vaciado de concreto.

195
 EL CONCRETO
ARQUITECTONICO

196
 VISTA DE ALGUNAS
EDIFICACIONES EN EL PERU
REALIZADAS CON CONCRETO
EXPUESTO

197
 198
MUSEO DE LA NACION
EDIFICIO DINERS 199
HOSPITAL NACIONAL DE ENFERMEDADES NEOPLASICAS 200
 201
EDIFICIO “SUPERCONCRETO”
COLEGIOS CONSTRUIDOS POR “INFES” 202
 TORRE SUR DEL
REMODELADO ESTADIO
NACIONAL
203
COLUMNAS Y VIGAS DEL TREN ELECTRICO 204
 REQUERIMIENTOS DEL
CONCRETO EXPUESTO

• Mínima variación de textura y color con lo proyectado.

• Mínima cantidad de defectos superficiales.
• Alineamiento y aplomo de los elementos: columnas,
placas, tabiques, etc.
• Resistencia del concreto, de modo que pueda soportar
adecuadamente los esfuerzos para la que fue diseñada.
• Durabilidad del concreto, de modo que pueda soportar
adecuadamente las acciones del intemperismo.
• Mínimos trabajos de reparación y resane de defectos.
• Relación costos/beneficios aceptables.

205
 APRECIACION DE LOS DEFECTOS

• Vista desde los exteriores, la primera planta de una

edificación será generalmente calificada de manera más
exigente que los niveles superiores.
• En ambientes cerrados donde hay exposición del concreto
expuesto, la apariencia externa también es apreciada.
• El mejor efecto visual de una superficie de concreto
expuesto se da entre 2 m. y 3 m., distancia en la cual el
contraste de los defectos con la buena apariencia en el
acabado es muy visible.
• A partir de los 20 a 25 m. tiende a desaparecer la calidad
estética de la misma.
• Por encima de los 60 m. la percepción de la textura ya es
irrelevante.

206
 ACABADOS EN CONCRETO EXPUESTO

TEXTURA COLOR
Texturados del
molde
Del Encofrado Con pigmentos
Liso.

A chorro de agua
Exposición del Agregado Cemento blanco
A chorro de arena

Martelinado

Uso de herramientas Labrado con punta Cemento normal

Fracturado

207
ACABADO TEXTURADO TIPO “BRONCO” 208
ACABADO TEXTURADO A BASE DE
ENCOFRADOS ESPECIALES 209
ACABADO LISO 210
211
PROCEDIMIENTO PARA EL ACABADO TERMINADO A
212
CHORRO DE ARENA
ACABADO MARTELINADO CON CABEZA RODANTE 213
 214
ACABADO DEL TIPO “BRONCO” FRACTURADO
 CONCRETO DE COLOR:
CON PIGMENTOS QUE FORMAN PARTE IMPLICITA DEL CONCRETO, LAS QUE NO PUEDEN
SER DECOLORADOS POR ACCIONES MECANICAS.
DEBEN CUMPLIR CON LA NORMA ASTM C 979 215
 IDENTIFICACION DE
LOS PRINCIPALES
DEFECTOS DEL
CONCRETO EXPUESTO
(Se toma como ejemplo el concreto expuesto del
tipo liso)

216
 PRINCIPALES DEFECTOS DEL
CONCRETO EXPUESTO
IRREGULARIDADES VARIACIONES DE DEFICIENCIAS DE
SUPERFICIALES COLOR DISEÑO

Fisuras. Marmoleada. Aristas sin ochavos.

Cavidades. Reflejo del Falta de bruñas.
Rugosidades. desmoldante. Grandes superficies
Arenosidad. Huella de los lisas.
espaciadores. Concentración del
Deformaciones.
Variación en la acero de refuerzo.
Juntas frías. proporción de Columnas muy
Lesiones. materiales o de relación angostas.
a/c.
Reflejo del encofrado. Deficiente diseño de
Acción química del encofrados.
Exposición del acero de desmoldan-te.
refuerzo
Por acción externa.

217
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

FISURAS

Liberación del aire atrapado en el concreto.
Es probable que el tamaño del agregado
grueso sea mayor que el recubrimiento de la
columna.
Causada por contracción por fragua del
concreto, por una relación a/c alta en la
mezcla del concreto fresco.
218
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

CAVIDADES

Cavidades causados por burbujas de aire Cavidad producido por un elemento extraño
atrapado durante la colocación del concreto. adherido en el encofrado de una columna. 219
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

CAVIDADES

Cavidad de gran tamaño causada una deficiente compactación del concreto, perdiendo el
monolitismo, esta columna no cumplirá la función prevista en el diseño. El ochavo en la
arista nos indica que este elemento es de concreto expuesto. 220
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

CANGREJERAS

“Cangrejeras” causadas por la segregación del agregado grueso. Esto se produce

generalmente en las primeras tandas de vaciado en los elementos verticales. 221
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

RUGOSIDADES

Rugosidades presentes debido a la falta de trabajabilidad del concreto

fresco, también puede deberse a una deficiente compactación del concreto. 222
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

ARENOSIDAD

Diversos grados de arenosidad en los ochavos de columnas, producido por el

lavado o escape de la lechada a través de las uniones de los paneles del encofrado
durante la colocación del concreto. 223
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

ARENOSIDAD

Rugosidades en el empalme de “triplays” de un mismo panel, producido

también por el escape de la lechada. 224
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

DEFORMACIONES

Dos vistas de deformaciones debido a un deficiente encofrado, pero sin ruptura. 225
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

JUNTAS FRIAS

Se observa claramente la junta fría entre dos etapas en la colocación del

concreto, notándose distintas porosidades y tonalidad del color. 226
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

LESIONES

Lesiones en las esquinas ochavadas, Desconchados, por la adherencia del

debido a una acción externa, en este concreto al encofrado, causado porque
caso del alambre de sujeción, luego del el desmoldante del encofrado no estaba
debidamente seco. 227
desencofrado.
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

LESIONES

Desprendimiento en zona adyacente a un

Vista de los rodones (que dan forma al agujero de pase del perno de sujeción del
ochavo) adheridos al concreto. encofrado. Esto es por falta de cuidado en el
momento del desencofrado. 228
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

REFLEJO DEL
ENCOFRADO

Reflejo en el concreto de las juntas en los empalmes de los “triplays” de

encofrados.
229
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

REFLEJO DEL
ENCOFRADO

Vista del mal aspecto de dintel y la columna encofrada con retazos de

distintos tamaños. Se observa asimismo, un paño con tonalidad más oscura
porque se utilizó madera convencional, sin la aplicación del desmoldante. 230
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

REFLEJO DEL
ENCOFRADO

Columna encofrado con molde

Huella de las fibras de la plancha de
metálico. Se observan depresiones por
“triplay”, debido a la falta de lijado de
los resaltos en el encofrado y también
la madera . 231
las juntas entre paneles.
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

EXPOSICION DEL
ACERO

Vista del acero del estribo sobresalido fuera de la columna debido a que no
ha habido el recubrimiento necesario. 232
 VARIACIONES DE
COLOR

MARMOLEADA

Columnas con superficie marmoleada. Esto es producido por las concentraciones

del aditivo plastificante utilizado en el concreto (la que es de color café oscuro y de
mayor densidad que el agua), y es por la falta de homogeneidad en la mezcla del
concreto. 233
 VARIACIONES DE
COLOR

HUELLA DE LOS
ESPACIADORES

Vista del contraste de colores entre los espaciadores de concreto con el

concreto expuesto. También se observa alambres de amarre del encofrado, 234
vacíos superficiales y un mal tratamiento de juntas.
 VARIACIONES DE
COLOR

POR ACCION
QUIMICA DEL
DESMOLDANTE

Vista de un tramo de viga con una área oscura que corresponde exactamente al área de un
panel. Esto es producido por la acción química del desmoldante sobre el concreto fresco
porque el desmoldante no ha estado debidamente seco al momento del vaciado del concreto. 235
 VARIACIONES DE
COLOR

POR ACCION
EXTERNA

Viga con residuos de mortero salpicado por el tarrajeo del cielo raso.
236
 VARIACIONES
DE COLOR

POR ACCION
EXTERNA

Mancha de grasa o de aceite. En este lugar, es muy posible que se haya

instalado el winche. 237
 DEFICIENCIAS
DE DISEÑO

FALTA DE BRUÑAS

Vista del encuentro entre

viga y columna sin bruña,
las bruñas disimulas las
juntas frías entre dos etapas
del vaciado.
238
 DEFICIENCIAS
DE DISEÑO

GRANDES
SUPERFICIES
LISAS

Vista de las juntas entre los empalmes “triplays” en un elemento estructural de

gran tamaño, como es una placa en este caso. 239
 DEFICIENCIAS
DE DISEÑO

CONCENTRACIÓN
DEL ACERO DE
REFUERZO Y
COLUMNAS MUY
ANGOSTAS

Columna muy esbelta y con alta concentración de la armadura de refuerzo

dificultando la compactación del concreto. 240
 DEFICIENCIAS
DE DISEÑO

DEFICIENTE
DISEÑO DE
ENCOFRADOS

Dos vistas de una

ventana en una columna
para poder introducir el
vibrador para facilitar la
compactación del
concreto, debido a que la
altura de la columna es
mayor a los 4 m.
La huella de esta
ventana se reflejará en el
concreto.
241
 OMISIONES
DURANTE EL
PROCESO
CONSTRUCTIVO

FALTA
COLOCACION DE
ANCLAJES

Picado de columneta para

anclar cerco metalico. 242
 OMISIONES
DURANTE EL
PROCESO
CONSTRUCTIVO

DEMOLICIONES

Columna parcialmente
demolida debido a la
omisión de una ménsula en
la parte superior, durante el
proceso constructivo. 243
 OMISIONES
DURANTE EL
PROCESO
CONSTRUCTIVO

CORRECCIONES

Vista de los agregados expuestos en la zona del ochavo en una viga. Este ochavo
fue corregido con una amoladora, posterior al desencofrado. 244
 OMISIONES
DURANTE EL
PROCESO
CONSTRUCTIVO

FALTA DE BRUÑA
ENTRE VIGA Y
COLUMNA

Vista de la falta de bruñas entre la viga y la columna, como una omisión durante
el proceso constructivo. 245
 UNA VEZ IDENTIFICADO LOS
PRINCIPALES DEFECTOS DEL
CONCRETO EXPUESTO, PODEMOS
SABER CÓMO INFLUYE LOS DISTINTOS
FACTORES PARA EL LOGRO DE UN BUEN
CONCRETO EXPUESTO

246
Los factores a considerar son:
1. Cemento.
2. Agregados.
3. Encofrados.
4. Criterios de diseño en los proyectos.
5. Procesos constructivos.

247
Influencia del cemento:
• El contenido de cemento por m3 de concreto
debe ser constante.
• La relación a/c también debe ser constante.
• Se debe utilizar el mismo tipo de cemento en
toda la obra para evitar posibles diferencias
de tonalidades en el concreto expuesto.
• Para el vaciado de elementos de concreto, no
combinar concreto hecho en obra con
concreto premezclado.

248
Influencia de los agregados:
• Los agregados fino y grueso, no deben
tener ningún tipo de elementos
contaminantes, tales como:
– Impurezas orgánicas.
– Partículas livianas.
– Partículas deleznables.

249
• Los agregados deben ser procesados,
transportados, manipulados y almacenados
de manera tal que se garantice que no se
producirá contaminación por sustancias
extrañas o por sustancias orgánicas,
principalmente con el agregado grueso.

250
Presencia de un agregado extraño en la superficie del concreto, alterando la estética del
acabado. La causa de esto es la falta de limpieza en el acopio de los agregados. 251
• La limpieza del agregado fino es muy
importante, ya que el color y el tono del
concreto, lo determina fundamentalmente
el color del agregado fino, pues éste
conforma con el cemento y el agua, la
pasta del concreto que queda a la vista al
retirar el encofrado.

252
Influencia del encofrado:
La influencia del encofrado en el concreto expuesto
del tipo liso es quizás el más importante de entre
todos los factores.
Debido a que el concreto es el fiel reflejo de las
formas, estas deben ser selectas y tratadas
convenientemente antes del armado de encofrado, y
después en el desencofrado cuidando de no dañar el
concreto expuesto.

253
• Los encofrados a utilizarse para el concreto
expuesto deben ser los llamados “triplays”, con un
espesor mínimo de ¾” o 19 mm.
• Antes de cualquier tratamiento a la madera nueva,
se tiene que verificar si hay presencia de humedad
en ella, de lo contrario esta debe secarse
completamente para evitar eventuales pandeos y
deformaciones. Si hay presencia de humedad, el
desmoldante a aplicar no se adherirá
convenientemente a la madera.

254
• Para dar estabilidad a los paneles de los encofrados, se
recomienda hacer dados de apoyo; estos dados dan el
contorno firme alrededor del cual queda definida la forma
de las columnas y sirven para evitar un eventual
desplazamiento durante el izaje y apuntalamiento de los
encofrados.
El concreto de estos dados
necesariamente debe tener
la misma resistencia que el
concreto de la columna.

255
 MASILLADO DE LA MADERA

Vista del masillado de los empalmes de los “triplays” de un mismo panel. También se
masillan las irregularidades superficiales, poros y agujeros. 256
• Masillar los encofrados en la madera nueva
para uniformizar el plano de contacto con el
concreto:
 Los diferentes empalmes de los “triplays” dentro de
un mismo panel.
 Las irregularidades superficiales, poros y agujeros.

257
 APLICACIÓN DE LACA
DESMOLDANTE

Aplicación con brocha de la laca desmoldante en los paneles ya masilladas.

258
• Aplicar la laca desmoldante en los encofrados, la
que evita que el concreto no se adhiera al encofrado,
se recomienda seguir el siguiente procedimiento:
– Luego del lijado de la madera, se limpia los residuos de
polvo.
– Se aplica una mano de laca en forma espesa, pero diluido
con su disolvente en la proporción de 1 en 1/8.
– Se deja reposar por 2 a 3 horas dependiendo de la
temperatura ambiental.

259
– Se aplica 4 veces el desmoldante diluido con su
disolvente en la proporción que recomienda las
especificaciones técnicas de cada marca y que
generalmente es de 1:1.

– En cada aplicación del laca desmoldante, debe ser lo más

uniforme posible, cuando las hebras de la brocha dejan
huellas o donde hay zonas de mayor espesor, esta se
refleja en diferentes tonalidades en la superficie del
concreto.

– Se deja secar de 2 a 3 horas entre aplicaciones y

tomando las precauciones para que el panel esté libre de
partículas de polvo que pudieran adherirse a ella.
260
• El armado de las formas se procede
pasadas, por lo menos, 24 horas de la
última aplicación del desmoldante; esto no
quiere decir que el encofrado de las formas
se realiza con la laca aún húmeda y esperar
las 24 horas para el vaciado del concreto.

261
 APLICACIÓN DE BARNIZ O ESMALTE EN
BORDES DE LOS PANELES

Esmalte de color rojo en el borde del panel para evitar o minimizar la absorción
de agua en esta zona. 262
• Se aplica esmalte o barniz en los bordes de
las planchas de “triplay” con la finalidad
de evitar o minimizar la absorción de agua
y lechada de cemento en esta zona, los
cuales ocasiona hinchazón provocando
ondulaciones en los bordes.

263
• Con la finalidad de impermeabilizar y evitar el escape de
líquido y lechada de cemento por las esquinas ochavadas
del encofrado, se sella con cinta adhesiva “Masking Tape”
de 1 ½” o de 2” de ancho; y sobre esta zona se aplica el
desmoldante.
En este caso, el junquillo
(una especie de listón panel

biselada) debe estar

Cinta adhesiva “Masking
perfectamente adherida o Tape”

clavada a los paneles del panel

encofrado.
rodón

264
• Otra manera de reforzar las juntas entre
encofrados para evitar el escape de líquido, es
insertar esponja o dulonpillo entre estas juntas,
tal como se puede apreciar en la siguiente figura:

paneles
Esponja o dulonpillo

265
Sellado con cinta de 1” de ancho en el ochavo, esto es para impermeabilizar y
evitar el escape de lechada de cemento . 266
Vista de espuma plástica o dulonpillo adherido en el encofrado. Para asegurar uniones impermeables entre
267
paneles es que se han usado estas esponjas, que deben estar bien comprimidas al momento de acoplar los
• Los elementos de sujeción de los encofrados, pernos u
otros sistemas, hacen que la superficie del concreto se
marquen los huecos u otras señales. Su ubicación
deberá modularse para que guarde armonía y
alineamiento, de manera que esta sea agradable a la
vista.
• Cuando una de las dimensiones del elemento a vaciar
es mayor que la dimensión del “triplay” (1.20 m. x
2.40 m.), es necesario empalmar dos o varias planchas
para formar un panel, y para evitar que este empalme
se refleje en la superficie del concreto, es
recomendable además del masillado de esta junta,
adherirle una cinta “Masking Tape”, antes de aplicar el
desmoldador.
268
 Huecos para pernos, en
cantidades suficientes
para soportar el
concreto.

d d

Rodón para Nivel de

formar bruña vaciado

Junta entre
las 2 etapas

bastidor
X
Concreto
“triplay”
endurecid
o

1ra. ETAPA 2da. ETAPA 269

 Plancha # 1
0.30 m.
A

A Cinta adhesiva
“Masking Tape”
Barrotes
3.00 m.

(altura de la
columna)

Empalme de
2.40 m. Plancha # 2 planchas de
“triplays”

CORTE A - A

270
• El desencofrado debe efectuarse cuando el concreto
adquiera una resistencia adecuada para evitar daños
en su superficie, bordes y despostillamientos. Es
recomendable que los laterales de los elementos de
concreto expuesto no se desencofren antes de los 24
horas.
• Se debe evitar el empleo de barretas y otras
herramientas de metal contra el concreto para
aflojar los encofrados, es preferible el uso de cuñas
de madera u otros sistemas.
271
Criterios de diseño de proyecto:
Si bien es cierto que el dimensionamiento de los
elementos estructurales de una edificación es producto de
un diseño estructural, es necesario tomar en cuenta
algunas consideraciones para el caso de concreto
expuesto. Estos criterios de diseño podemos clasificarlo
en 3 aspectos:
– Arquitectónicos.
– Facilitar la colocación y compactación del concreto.
– Durabilidad del concreto.

272
• Elementos estructurales con mucha congestión de acero
de refuerzo, reduce la posibilidad de una buena
vibración, por lo que la textura de la superficie final es
posible que sea rugosa o con “cangrejeras”.
• Evitar los bordes en ángulos rectos y más aún los
ángulos agudos, usando ochavos para evitar
desprendimientos de los bordes.
• Es preferible evitar usar grandes superficies lisas e
ininterrumpidas de concreto expuesto.

273
• El recubrimiento de los elementos estructurales, además del necesario, se debe
considerar la profundidad de la bruña, con la finalidad de garantizar el recubrimiento
adecuado al acero de refuerzo.
Ubicación más
Recubrimiento Recubrimiento
apropiada de la junta Ubicación de la junta
total total
de construcción de construcción

¾”
¾”

1”
2”

Recubrimiento Recubrimiento
necesario necesario

Bruña tipo trapezoidal Bruña tipo triangular

274
• Planificar o modular las
bruñas tanto verticales
como horizontales,
como función
arquitectónica y también
como control de
fisuración del concreto.
275
• No se debe especificar diferentes resistencias del
concreto entre columnas y vigas.
• En edificaciones con concreto expuesto cercanos al mar,
el concreto deberá estar especificado por durabilidad
antes que por resistencia.

276
• Los mejores acabados han sido obtenido de
concreto diseñados por el método del ACI con unas
proporciones finales de arena / piedra mayor que lo
obtenido por otros métodos de diseño de mezcla.
Por lo que un mayor volumen de pasta que rodea a
las piedras, mejora el acabado superficial del
concreto expuesto.

277
Procedimientos constructivos:
Para el concreto hecho en obra, una vez que se tiene
los encofrados adecuadamente tratados y listo para
recibir el concreto; el siguiente paso corresponde a
un adecuado mezclado, transporte, colocación y
compactación del concreto, es decir, que el concreto
tenga la trabajabilidad óptima para el logro de un
buen acabado de la superficie final.
Por tanto, es necesario aplicar estrictamente la
tecnología del concreto en todas sus fases.
278
• Los equipos necesarios para el concreto hecho en obra,
tales como mezcladoras, vibradores o winches, deben
estar en estado óptimo de operación antes del inicio de
vaciado de concreto, para prevenir una eventual
interrupción no programada, la cual ocasionará una
junta fría.
• Tener una cuidadosa selección de la mano de obra, los
cuales deben ser calificados y con experiencia en las
diferentes operaciones de construcción: encofrados,
fabricación y vaciado de concreto, vibrado,
desencofrado, etc.
279
• La consistencia del concreto debe mantenerse constante en todas las
tandas; por lo tanto, el control de la relación a/c mediante el “slump”
debe ser constante durante la obra, un incremento considerable de a/c
provoca fisuramientos por contracción por fraguado del concreto; la
relación volumen/superficie (v/s) del elemento también contribuye a la
contracción de fragua, el agua evapora a través de la superficie, por lo
tanto, mientras esta sea mayor, las deformaciones por contracción se
incrementan.
Una disminución de la
relación a/c (que no suele ser
frecuente) puede ocasionar
“cangrejeras” por falta de
trabajabilidad de la mezcla.

280
Para asegurar la eliminación de juntas frías, es necesario:
1. Programar el vaciado del concreto de tal forma que cada
capa que se coloque, cuando la anterior aún esté blanda.
2. Asegurar que el agregado grueso no se disgregue durante
el vaciado (Si esto sucede como resultado del
amontonamiento del concreto, resulta conveniente
mantener el vibrador funcionando en el centro del punto
de descarga, a fin de que no se forme un cúmulo).
3. Usar cabezales de los vibradores lo más grande posible y
que en cada operación penetren cuando menos 15 cm. en
la capa inferior.

281
Junta fría ya tratada, se observa tonalidades distintas en el acabado terminado.
282
• Para elementos de concreto expuesto, no es
recomendable alternar concretos hecho en obra con
concreto pre-mezclado, porque se apreciará distintas
tonalidades de color en la superficie acabada.

283
 Para la colocación con
concreto pre-mezclado y
bombeado en elementos
de cierta altura, es
recomendable que la caída
de la mezcla sea lo menor
posible, y la vibración en
este caso debe ir subiendo
a medida que sube el nivel
del concreto.
El insertar el vibrador
cuando ya se ha colocado
el concreto no es
satisfactorio, porque
compacta la superficie e
impide el escape de las
Correcto Incorrecto Correcto Incorrecto
burbujas de aire atrapado
en las capas más
profundas.
Colocación del concreto Vibración del concreto
284
• Los vibradores deben penetrar verticalmente y espaciadas en forma
uniforme atravesando la junta con la capa previa. En vigas, placas o
muros de contención con concreto expuesto, la penetración al azar y en
diferentes ángulos no siempre da buenos resultados.

Zona sin vibrar

Capa anterior Capa anterior

Falta de penetración

Vibración correcta Vibración incorrecta 285

• Se debe evitar que el cabezal del vibrador tenga contacto
con el encofrado porque puede provocar daños a esta y dejar
raspaduras en el acabado final del concreto.
286
• El curado del concreto debe
ser uniforme e igual en todos
los elementos, pues las
variaciones en el tiempo o
tipo de curado ocasionan
variaciones de color en el
concreto.

Si se aplica agua
directamente sobre el
concreto, es necesario
establecer la frecuencia de la
aplicación y garantizar su
cumplimiento.
287
• Para mantener el recubrimiento necesario entre el acero de
refuerzo del encofrado, los soportes deben tener el menor
contacto posible con la superficie expuesta del concreto. Lo más
recomendable es usar espaciadores de concreto, que sean
elementos formados por la mitad de cilindros o semi-cilindros
truncados, cuyos bordes curvos van contra la superficie del
encofrado y la cara plana contra la armadura.
Acero de
refuerzo

Espaciador de
Mínimo contacto con la concreto en forma
cara del encofrado semi-cilíndrica

Superficie de la
cara del encofrado

288
• En los encuentros entre muros “caravistas” con
columnas de concreto expuesto; si el vaciado del
concreto es posterior al levantamiento de los
muros; los ladrillos laterales, dado su alto
porcentaje de absorción, deben estar lo
suficientemente húmedo para evitar que absorba
el agua del concreto y evitar la pérdida de agua en
esta zona.

289
• El sellado de la parte inferior de los encofrados de columnas es
importante, de lo contrario el escape de la lechada contribuye a la
formación de cangrejeras.
Este sellado puede ser con espuma plástica (dulonpillo), con papel
de las bolsas de cemento o con un mortero de yeso y cemento (o
llamado “diablo fuerte” que en este caso cumple buen papel).

II

290
Solaqueado:
• Los resanes o “emporre”
o “solaqueado”, que
viene a ser el uso de una
mezcla de cemento : cal
(generalmente en la
proporción 2:1 o 3:2);
donde durante la
aplicación con una
esponja se trata de

dar a la superficie una apariencia de concreto bien

trabajado.
291
Resanes:
• Los resanes
por cangreje-
ras o por abul-
tamiento en la
superficie del
concreto deben
ser con grout,
esto crearía su-
perficies más
oscuras.

292
CONCLUSIONES

293
 El concreto arquitectónico permite
cualquier inventiva y creatividad, y se
abren infinitas posibilidades estéticas, tanto
de formas, textura y/o de color y es un tipo
de concreto que corresponde a los
requisitos técnicos y estéticos de una obra
arquitectónica.

294
 El concreto expuesto del tipo liso es
considerado como un concreto
arquitectónico, y por su propia naturaleza
de material moldeable y heterogéneo, es
difícil alcanzar la perfección de la superficie
expuesta del concreto.

295
 Para la obtención de un acabado aceptable de
concreto expuesto, juega un rol muy importante
dos aspectos: el tratamiento del encofrado en
todas sus fases y los procesos para la obtención del
concreto con la aplicación en forma correcta de la
tecnología del concreto; para eso es necesario
tener un conocimiento profundo e íntimo de este
material, desde su diseño hasta su ejecución,
correspondiendo el manejo de estos aspectos al
ámbito de la Ingeniería Civil.

296
 De acuerdo a los resultados del análisis de
precios unitarios, la fabricación de concreto
expuesto es más económico que el uso del
concreto convencional, ya que este último
requiere de un revestimiento de mortero y de
pintura; sin embargo, para llegar a este nivel
de costos, es necesario que los operarios tengan
la capacitación suficiente y la experiencia
necesaria.

297
 La ejecución de elementos de concreto
expuesto contiene un mensaje de Calidad en
la Construcción, ya que solo basta una
deficiencia en uno de los procesos de la
cadena constructiva del concreto para que
se refleje los defectos en el acabado final.

298
MUCHAS
GRACIAS

Ing. Yuet Wa Tang Tam

299