Deshidratación del gas

natural utilizando el proceso

ECOTEG

CURSO: Procesos del Gas Natural

TEMA: Proceso ECOTEG
ALUMNO: Casanova Jara, Andric
FECHA DE PRESENTACIÓN: 10/09/2019
 Introducción
El gas natural generalmente contiene una gran
cantidad de agua y está típicamente saturado de ella
en su fase de vapor. Esta agua genera varios
inconvenientes en el equipos y los procesos de aguas
abajo, como corrosión o congelamiento de las tuberías
a temperaturas relativamente altas. Debido a esto es
necesario someter al gas natural a un proceso de
deshidratación.
 Generalidades
La deshidratación del gas natural se define como
la remoción del agua en forma de vapor que se
encuentra asociada con el gas desde el
yacimiento.
Este proceso es necesario para asegurar una
operación eficiente en las líneas de transporte de
gas. La remoción del vapor de agua previene la
formación de hidratos del gas, disminuye la
corrosión en las tuberías y mejora la eficiencia en
las mismas, ya que reduce la acumulación de
líquidos en las partes bajas de la línea,
cumpliendo con las especificaciones del
contenido de agua en el gas de venta (4 lb de
agua/millón de pie cúbico de gas).
 Glicoles
La deshidratación del gas natural se define como el proceso de
remover el vapor de agua que está asociado al mismo. La
deshidratación se puede realizar mediante el uso de desecantes (Por
ejemplo, el uso de glicoles comunes: Dietilenglicol (DEG),
Tetraetilenglicol (TREG) y Trietilenglicol (TEG), de uso más extendido).
En esta presentación explicaremos la deshidratación del gas
natural mediante el proceso ECOTEG.
 Proceso ECOTEG
Aplicación.-
ECOTEG es un proceso que utiliza trietilenglicol (TEG)
para deshidratar gases ricos en compuestos
aromáticos (BTEX) donde el control de efluentes es
crítico. Su emisión de aromáticos al medio ambiente
es insignificante.
El proceso ECOTEG se utiliza principalmente para la
eliminación de agua en el gas de alimentación con
alta concentración de BTEX y se basa en la unidad
convencional de regeneración de glicol (es decir,
eliminación) en la que el gas eliminado se recicla en
el proceso. Las ventajas del proceso ECOTEG son que
no libera BTEX al medio ambiente, no consume gas de
extracción, no necesita almacenamiento de gasolina
y no requiere incineración o tratamiento de agua de
la corriente de agua recuperada. Este proceso trata
los caudales de gas de hasta 500 MSCFD con una
temperatura de gas de alimentación de hasta 60 ° C
y una presión de gas de alimentación de hasta 150
bar.
Descripción.-
Cuando se usa TEG para deshidratar el gas natural, absorbe
selectivamente no solo agua sino también parte del BTEX que
puede estar presente. BTEX se liberan con las secuencias
salientes del regenerador.
El gas de ventilación de una columna fija se enfría en un
condensador superior (1), y el agua condensada y BTEX se
separan en el tambor ciego superior (2). El gas húmedo que
proviene del tambor de extracción (2) se reutiliza como gas de
extracción y se alimenta al fondo de la torre de extracción por
medio de un soplador (3).
El glicol magro se utiliza para secar el gas recirculado a la torre
de extracción mediante un absorbente atmosférico
empaquetado al azar (4) y una bomba de glicol (5) para
mover el glicol rico desde el fondo del absorbente atmosférico
a la torre inmóvil.
Los BTEX líquidos se recuperan como petróleo si un producto de
petróleo ya está presente en la planta; de lo contrario, se
devuelven al gas seco por medio de una bomba (6) o se
reciclan para presaturar el TEG magro.
El agua condensada, antes de su eliminación, se elimina a
través de una torre de extracción (7) por medio de aire de
combustión.
Ventajas.-
Las principales ventajas del proceso Ecoteg son:
 Cumple con regulaciones más estrictas para la
eliminación sin instalaciones adicionales.
 Bajo costo operativo.
 Bajo punto de rocío de gas.
Condiciones de operación.-
 Los caudales de gas son de hasta 15 millones de scmd
para cada train.
 La temperatura del gas húmedo es de hasta 60 ° C .
 La presión es de hasta 150 bar.
Economía
Ecoteg es un proceso de deshidratación ecológico y rentable
que no requiere instalaciones externas adicionales para
cumplir con las regulaciones para efluentes. Esto simplifica la
primera instalación y / o adiciones a una planta existente. Los
ahorros en la extracción de gas ayudan a la economía y
pueden ser determinantes cuando se requieren bajos puntos
de rocío de gas.
 Equipos utilizados en el proceso ECOTEG
 COLUMNA ABSORBEDORA
La columna absorbedora es un equipo de transferencia de masa a
elevada presión y baja temperatura, en contracorriente, cuyo fin es
transferir la humedad del gas de alimentación al TEG en una
geometría de etapas verticales, formada por platos de Campanas
de Burbujeo o por Empaque Estructurado.

 REGENERADORA DE GLICOL
La regeneración del glicol consiste en la recuperación de su
condición de agente deshidratador en el proceso de secado del
gas húmedo, mediante la acción de alta temperatura a baja
presión.
 INTERCAMBIADOR DE CALOR GAS – GLICOL
 ALMACENAMIENTO DEL GLICOL POBRE
 INTERCAMBIADOR DE CALOR GLICOL RICO – GLICOL POBRE
 REGENERADORA DE GLICOL
La regeneración del glicol consiste en la
recuperación de su condición de agente
deshidratador en el proceso de secado del gas
húmedo, mediante la acción de alta temperatura
a baja presión.
 REHERVIDOR
Este equipo suple calor para separar el glicol y el
agua por destilación simple.

BOMBA DE CIRCULACIÓN DEL GLICOL

Este equipo se usa para mover el glicol a través del sistema. Puede estar accionada por
electricidad, gas, vapor o gas y glicol., dependiendo de las condiciones de operación y de
la localización de la planta, comúnmente se usa la bomba de gas – glicol. La bomba
accionada por gas – glicol utiliza el glicol rico de alta presión en la torre de absorción para
proveer parte de la energía necesaria para su operación.
Variables Operacionales
 Presión.
 Temperatura.
 Caudal del gas y de la solución.
 Composición de la carga.
 Numero de platos de la torre absorbedora
 Contaminantes del sistema.
 Factores que se aprecian por simple inspección.
Factores que se aprecian por simple inspección y que permiten
corregir las perturbaciones de la planta

 La temperatura del gas que llega a la planta.

 El humo del vapor de agua, a la salida del regenerador.
 La apariencia del glycol.
 Los olores, alrededor de la planta.
 La caída de presión en los filtros.
 Bibliografía
 Gas Processes Handbook 2012
 https://www.siirtecnigi.com/design-gas-dehydration
 https://www.processengineer.info/gas/ecoteg-process-by-siirtec-
nigi.html
 https://www.academia.edu/33106245/DESHIDRATACION_CON_TRIE
TILENGLICOL
 https://unefmdisenodeplantas.files.wordpress.com/2017/03/gasproc
esshandbook_2006.pdf