DISEÑO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS

TEMATICA

 Proceso del diseño de productos

 Proceso del desarrollo del producto
 Análisis económico
 Diseño pensando en el cliente
 Diseño para fabricación y montaje de
producción
Recordemos la definición de producto

“Es el resultado final de un sistema de producción.

Este resultado puede ser un producto tangible (un
bien físico) o intangible (un servicio)”.
Tawfik y Chauvel (1994)

“Es algo que se puede ofrecer a un mercado con la

finalidad de que se le preste atención, se adquiera,
utilice o consuma, con el objeto de satisfacer un
deseo o una necesidad”.

Fernández, Avella y Fernández (2003)

BIENES Y SERVICIOS
PRODUCTOS SERVICIOS
Tangibilidad SI NO

Heterogeneidad Estandarizados Difieren de una

prestación a otra
Inseparabilidad de Se elaboran, distribuyen Suministro y consumo
producción y consumo y posteriormente se simultaneo
consumen
Participación de los clientes Productos Alta interacción con el
en la producción estandarizados cliente
Ausencia de propiedad Adquisición de propiedad Adquisición derecho
de uso
Carácter retornable SI NO

Incertidumbre sobre las Atributos probables y Atributos más

necesidades de los clientes observables inciertos
Diseño del producto
El diseño del producto o servicio afecta los
requerimientos y el diseño del equipamiento, el diseño
del proceso, y los requerimientos de las habilidades
del personal, así como también el requerimiento de los
materiales y el transporte.
Consideraciones para el diseño de un producto
• Reconocimiento de la necesidad de un nuevo producto: bien
o servicio.
• Formulaciones de las especificaciones funcionales que
describan el propósito del producto: bien o servicio.
• Estudio de las formas alternativas de conseguir las
especificaciones.
• Proceso de descarte de las alternativas que no son factibles
por razones técnicas y/o económicas.
• Se escoge la alternativa más prometedora desde el punto de
vista de las consideraciones de diseño para un refinamiento
adicional.
Consideraciones para el diseño de un producto
• El diseño de detalle es convertido en prototipo y probado
para verificar que cumple las especificaciones funcionales.
• Varias iteraciones del prototipo y pruebas serán necesarias
antes de aprobar que el producto ingrese a la etapa de
producción.
• Se efectúan las pruebas adicionales necesarias para
asegurar las especificaciones de detalle.
• Las deficiencias son corregidas en esta última etapa.
• Diseño listo para ser implementado.
 Diseño del producto y secuencias de desarrollo

PRODUCCIONES BASICAS
Investigación de
Generación de la Selección y clasificación de
necesidades del
consumidor. idea las ideas estimadas como
Selección de mejores
alternativas

Análisis del mercado. Elección de características

Selección del
Análisis económico. específicas del producto
Posibilidades generales producto
 Diseño del producto y secuencias de desarrollo

PRODUCCIONES BASICAS
Evaluación de diseños
alternativos con
relación al grado de Diseño preliminar Selección del mejor diseño
seguridad,
mantenimiento y
calidad.

Desarrollo y Especificaciones finales

comprobación de la Diseño final bajo formas de esquemas
compatibilidad del de montaje, fórmulas de
proceso y estudios de transformación, métodos
simulación de trabajo, etc.
 Diseño del producto y secuencias de desarrollo

Los medios de Necesidad de nuevos

producción existen. medios de producción.

Elección tecnológica
primaria y secundaria.
Evaluación de técnicas Selección del Elección de medios de
y métodos
alternativos proceso producción específicos y
ritmo de desarrollo del
proceso.

Decisiones de producción de carácter descendente incluyendo:

Disposición de los medios de producción
Planificación de producción y programación
 PRODUCTO
Características de diseño

ATRIBUTOS Combinación VARIABLES

Medibles “Con sentidos” Medibles con instrumentos

SUBJETIVO OBJETIVO

PASA O NO PASA TOLERANCIAS

Proceso del diseño y desarrollo del producto

• Identificación de oportunidades
1

• Evaluación y selección
2
• Desarrollo e ingeniería del producto y del
3 proceso

• Pruebas y evaluación
4

• Comienzo de la producción
5
 • Identificación de oportunidades
1

 Información sobre necesidades del mercado.

 Identificar oportunidades existentes.
 Posibles reacciones de la competencia.
 Posibilidades técnicas.
 Requerimientos de fabricación.

Las principales fuentes para recopilar información para esta

etapa son: los clientes, ingenieros y diseñadores, competidores,
alta dirección y trabajadores de la empresa, universidades y
centros de investigación.
 • Evaluación y selección
2

 Viabilidad comercial.
 Viabilidad económica.
 Viabilidad técnica.
 Valoración de las reacciones de la
competencia.
 Ajuste a los objetivos de la organización.
 • Desarrollo e ingeniería del producto y del
3 proceso

 Se realiza la mayoría de actividades de

diseño de detalle y de desarrollo del
producto.
 Se establecen los procesos productivos
necesarios para la fabricación.
 • Pruebas y evaluación
4

 Se fabrican los prototipos.

 Se considera la simulación del proceso de
fabricación.
 Se realizan pruebas de mercado.
 Se selecciona la estrategia de
lanzamiento.
 Se preveen cifras posibles de venta.

En muchas ocasiones se realizan de manera paralela la tercera y

cuarta fase.
 • Comienzo de la producción
5

 Si la evaluación de la fase anterior es

favorable se procede al inicio de la
fabricación a gran escala.
 Se procede al lanzamiento al mercado
del producto nuevo.
 Su distribución inicial.
 Se consideran las operaciones de apoyo
al mismo (marketing y ventas).
El éxito económico de casi todas las empresas depende de su
capacidad para identificar las necesidades de los clientes y
rápidamente crear productos que satisfagan esas necesidades y
se puedan producir a bajo costo.

Alcanzar estas metas no es sólo un problema de mercadotecnia,

ni tampoco un problema de diseño o un problema de
manufactura; es también un problema de desarrollo de
producto que comprende todas estas funciones.

Desarrollo de producto es el conjunto de actividades que se

inicia con la percepción de oportunidad de mercado y termina
en la producción, venta y entrega de un producto
 CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
El patrón de la curva de ventas con respecto al tiempo pasa
por 4 fases: Introducción, Crecimiento, Madurez y Declive. El
nivel de ventas varía con respecto del tiempo y por tanto debe
variar el nivel de producción, y con ella los procesos.
En cualquier caso, la característica más importante de los ciclos
de vida en los últimos tiempos es que estos son cada vez más
cortos, lo que obliga a estar permanentemente variando la
oferta para adecuarnos al mercado.
 ¿Por qué se crean nuevos
productos o servicios?

• Conseguir una ventaja

competitiva

• Forma rápida de responder a los

cambios del mercado
 ANALISIS ECONOMICO
El análisis económico es la clave de las decisiones directivas en una
política de diseño de productos, se puede realizar un análisis
económico buscando respuesta a las siguientes preguntas:
1. ¿Qué costo de capital se requiere para la fabricación del nuevo
producto?
2. ¿Qué costos totales de producción se estiman por unidad
producida?
3. ¿Contribuye el precio (costo total + beneficio) y las características
del producto a hacerlo competitivo?
4. ¿Qué margen de beneficio puede esperarse razonablemente?
5. ¿Cuál es el volumen de ventas esperado?

Ninguna de las preguntas se puede separar y resolver

independientemente. En realidad, el análisis económico es un proceso
cíclico y repetitivo, hasta que se alcanza un estado de equilibrio.
 ANALISIS ECONOMICO
Por Punto de Equilibrio se entiende al nivel de producción que debe
ejecutar la empresa para igualar sus ingresos totales con los costos
totales. Para efectos de representar funcionalmente la anterior
situación, se definirán las ecuaciones siguientes:

Ingreso = I = Q x b Costo Total = CT = CF + Q x a

Donde: Donde:
Q = Cantidad vendida. CF = Costo fijo.
b = Precio de venta / unidad Q = Cantidad producida.
a = Costo variable unitario.

Se entiende por Costo Fijo aquel costo en el cual incurra la empresa,

independiente de su volumen de producción. El costo variable cambia
con el volumen de producción.
De acuerdo con la definición, para encontrar el punto de equilibrio:
I = CT .
EL PUNTO DE EQUILIBRIO
 DISEÑO PENSADO EN EL CLIENTE
Pensar en la satisfacción del cliente es pensar desde una postura
objetiva, en lo que racionalmente un cliente puede llegar a
necesitar o esperar de un producto, lo que guarda especial
relación con la calidad del producto. Para alcanzar estos
márgenes de calidad, las compañías tuvieron que improvisar
métodos diversos para conocer la opinión de sus clientes sobre
los productos y servicios que comercializaba la marca, y así
obtener la perspectiva del consumidor en pos de la mejora.
Métodos para conocer la opinión de los clientes
Empatía: A partir de una idea, investigamos al cliente,
entendemos sus necesidades y descubrimos sus
oportunidades de diseño.

Sketching: Comenzamos el proceso en papel, exploramos

formas y funciones y definimos una dirección de diseño.

Renders: Creamos modelos de tu producto usando software

de diseño 3D.

Prototipos: Construimos prototipos físicos de baja, media y

alta fidelidad para probar, usar y sentir el producto a través
de una experiencia sensible. Lo probamos y recolectamos
feedback.
 DISEÑO PARA FABRICACION Y MONTAJE DE
PRODUCCION
El Diseño para la Fabricación y el
Montaje (Diseño for manufacture and
assembly (DFMA)) es un enfoque de la
Ingeniería Concurrente orientado
hacia la fabricación y montaje.
Consiste en un conjunto de técnicas y
metodologías para la mejora del
diseño (o rediseño) de un producto
que, respetando sus funciones
esenciales, tiene por objetivo mejorar
los aspectos de fabricabilidad,
montabilidad y costes.
 DISEÑO PARA FABRICACION Y MONTAJE DE
PRODUCCION
Diseño for manufacture and assembly (DFMA)
Algunos de sus objetivos específicos más significativos son:

✓ Facilitar las operaciones de fabricación y montaje.

✓ Disminuir los costes de fabricación y montaje.
✓ Disminuir las inversiones.
✓ Optimizar el uso de las herramientas y equipos de fabricación y
montaje.
✓ Disminuir los costes de gestión.
✓ Aumentar la flexibilidad de la fabricación.
✓ Disminuir el tiempo de introducción en el mercado.
✓ Disminuir los almacenajes intermedios, de expedición y la
ocupación de espacios en general.
Diseño para el montaje (DFA Design for assembly)
Diseñar o rediseñar el producto tomando como objetivo la
facilidad y la calidad del montaje y, en definitiva, la reducción
de costos (sin olvidar el punto de vista funcional, finalidad
principal del producto).

El papel del DFA en la • Estructurar en módulos.

simplificación del producto
Las principales
recomendaciones para el
diseño de un nuevo
producto (o rediseño de un
producto existente) en
relación al montaje, son:
• Disminuir la complejidad.
• Establecer un elemento
base.
• Limitar las direcciones de
montaje.
• Facilitar la composición.
• Simplificar las uniones.
 VER VIDEO
“DE LA IDEA AL PROTOTIPO”
https://www.youtube.com/watch?v=4byn6SYugp4&t=602s