Curso:

Diseño de Plantas Industriales

Carrera Profesional de Ingeniería
Mecánica y Eléctrica

Profesor: Dr. Ing. Deibi García Campos

e-mail: deibi20979@hotmail.com

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Unidad I : Planificación y Localización de la
Planta Industrial
2.2 Diseño de Productos, Procesos y Programas
Introducción:
¿Qué se va a producir?
¿Cómo se van a fabricar los productos?
¿Cuándo se van a fabricar los productos?
¿Cuánto de cada producto se fabricará?
¿Durante cuánto tiempo se fabricarán los productos?
¿Dónde se van a fabricar los productos?
• Pasos:
 Definir los productos.
 Especificar los procesos.
 Determinar relaciones entre actividades.
 Establecer los requerimientos de espacio.
 Generar planes alternos.
 Evaluar planes alternos.
 Seleccionar el plan adecuado.
 Implementación.
 Actualizar y adaptar. 2
 Actualizar productos, redefinir el objetivo de la planta.
Unidad I : Planificación y Localización de la
Planta Industrial
2.2 Diseño de Productos, Procesos y Programas
Introducción:
• Los diseñadores especifican el producto final en términos de
dimensiones, composición del material y, tal vez, el empaque.
• El planificador del proceso determina la manera en la que se
fabricará el producto.
• El planificador de la producción especifica las cantidades de
producción y programa el equipo de producción.
• El planificador de planta depende de la información precisa y
oportuna de los diseñadores de productos, procesos y programas.
• La creación de equipos integrados logra resultados sorprendentes
en los costos, la calidad, la productividad, las ventas, la
satisfacción del cliente, el tiempo de entrega, los inventarios, los
requerimientos de espacio y de administración y el tamaño del
edificio, entre otros.
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Unidad I : Planificación y Localización de la
Planta Industrial
2.2 Diseño de Productos, Procesos y Programas
Diseño de Productos:
• Requiere determinar cuáles productos se van a producir y el diseño
detallado de los productos individuales.
• Mercadotecnia, adquisiciones, ingeniería industrial, de fabricación,
de productos y control de calidad, entre otros, tendrán influencia en
el diseño del producto.
• En el análisis final, el producto debe satisfacer las necesidades del
cliente que es la variable principal hoy en día.
• El planificador debe estar consiente del grado de incertidumbre que
existe en relación con la misión de la planta que se planifica.
• El Despliegue de la Función de Calidad (DFC) identifica las
necesidades de los clientes traduciéndolas a las características de
los productos, los diseños de procesos y las tolerancias requeridos.
• Puntos de referencia (benchmarking) se utiliza para identificar qué
hace la competencia con el fin de satisfacer a sus clientes. 4
Unidad I : Planificación y Localización de la
Planta Industrial
2.2 Diseño de Productos, Procesos y Programas
Diseño de Productos:
• Se requieren planos detallados para cada parte de un componente
(especificaciones, dimensiones, etc; detalle para su fabricación).
• Los sistemas de diseño asistido por computadora (CAD) son una
necesidad en tiempos actuales. Permiten visualizar y probar las
ideas de una manera flexible.
• La ingeniería concurrente (CE) integra al producto en todos los
procesos. Mejora la relación entre la función de un producto y su
costo.
• La ingeniería concurrente es importante porque en la etapa de
diseño se especifican muchos de los costos de un producto. Se ha
calculado que más de 79% del costo de fabricación de un producto
se determina mediante decisiones de diseño.

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Unidad I : Planificación y Localización de la
Planta Industrial
2.2 Diseño de Productos, Procesos y Programas
Diseño del Proceso:
• El diseñador del proceso debe determinar ¿el cómo?.
• “Fabricar o comprar" es parte de su función.
Identificación de los procesos:
• Determinar el alcance de una planta es una decisión básica y debe
tomarse al comienzo de la planificación de la planta.
Ejemplo: Un hospital tal vez tenga que limitar el alcance de la
planta al no incluir áreas especializadas (aunque requeridos,
quizá no sean factibles).
• Una planta puede ir de una empresa integrada verticalmente que
compra materias primas para obtener un producto terminado, a
otra compañía que compra componentes y ensambla productos.
• Las corporaciones han reducido las plantas grandes y las han
dividido en unidades para los procesos económicamente viables. 6
Unidad I : Planificación y Localización de la
Planta Industrial
2.2 Diseño de Productos, Procesos y Programas
Diseño del Proceso:
Proceso de una decisión de fabricar o comprar:
¿Puede adquirirse el artículo?
1. ¿Esta disponible el artículo?
2. ¿Nuestro sindicato nos permitirá adquirir el artículo?
3. ¿Es satisfactoria la calidad?
4. ¿Son confiables las fuentes disponibles?
¿Podemos fabricar el artículo?
1. ¿La fabricación de este artículo coincide con los objetivos
de nuestra empresa?
2. ¿Tenemos los conocimientos técnicos?
3. ¿Tenemos mano de obra y capacidad de fabricación?
4. ¿Se requiere la fabricación de este artículo para utilizar la
capacidad existente de la mano de obra y la producción?

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Unidad I : Planificación y Localización de la
Planta Industrial
2.2 Diseño de Productos, Procesos y Programas
Diseño del Proceso:
Proceso de una decisión de fabricar o comprar:
¿Es mas barato para nosotros fabricar que comprar?
1. ¿Cuáles son los métodos alternos para fabricar este artículo?
2. ¿Qué cantidades de este artículo se requerirán en el futuro?
3. ¿Cuáles son los costos fijos, variables y de inversión de
los métodos alternos y de adquisición del artículo?
4. ¿Cuáles son los aspectos de confiabilidad del producto
que afectan la compra o la fabricación de este artículo?
¿Contamos con el capital que nos permita fabricar?
1. ¿Cuáles son las otras oportunidades para la utilización de
nuestro capital?
2. ¿Cuáles son las implicaciones de inversiones futuras si se
fabrica este artículo?
3. ¿Cuáles son los costos de recibir financiamiento externo?

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Diseño del Proceso:

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Diseño del Proceso:

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Unidad I : Planificación y Localización de la
Planta Industrial
2.2 Diseño de Productos, Procesos y Programas
Diseño del Proceso:
Elección de los Procesos requeridos:
• Una vez que se determina qué productos se van a fabricar de
manera interna, es necesario decidir cómo se fabricarán.

IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

Paso 1: Definir operaciones elementales
Paso 2: Identificar procesos alternos
Paso 3: Analizar procesos alternos
Paso 4: Estandarizar procesos
Paso 5: Evaluar procesos alternos
Paso 6: Seleccionar procesos

Para automatizar el proceso de planificación manual, se puede

emplear la planificación de procesos asistida por computadora
(CAPP). Existen dos tipos de sistemas CAPP: variante y generativa.
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2.2 Diseño de Productos, Procesos y Programas
Diseño del Proceso:
Elección de los Procesos requeridos:

 En un CAPP variante, se guardan planes de procesos estándar y

se consultan cuando se requiere.
 La generativa genera automáticamente planes de procesos para
los componentes nuevos sin consultar los planos existentes.
 Los resultados del procedimiento de selección de procesos son los
procesos, el equipo y las materias primas requeridos para la
fabricación interna de los productos. El resultado suele presentarse
en forma de una hoja de ruta.

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Diseño del Proceso:

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Diseño del Proceso:

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Unidad I : Planificación y Localización de la
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2.2 Diseño de Productos, Procesos y Programas
Diseño de Programas:
• El cuánto producir y cuándo hacerlo.
• Decisiones del tamaño del lote, programa de producción y cuánto
tiempo se prolongará la producción (con base en predicciones del
mercado).
• Los planificadores necesitan comunicarse continuamente con
mercadotecnia y ventas, y con los principales clientes (programas
influyen la elección de máquinas, manejo de materiales, etc).
• Se requiere información relacionada con volúmenes de producción,
tendencias y predictibilidad de las demandas futuras.
• Entre menos específica sea la información, el plan de la planta
tendrá un propósito más general.
• Entre más específica, mayor la probabilidad de optimizar la planta
y satisfacer las necesidades de fabricación.
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Planta Industrial
2.2 Diseño de Productos, Procesos y Programas
Diseño de Programas:
Información de mercadotecnia
Ejemplo:
• Una planta que produce 10 000 televisores al mes debe ser distinta
de una que produce 1 000. Asimismo, una planta que produce 10
000 televisores al mes y aumenta la producción 10% en los meses
siguientes no debe evaluarse de la misma manera que la planta
que fabrica los 10 000 televisores en un futuro previsible. Por
último, considere una planta que produce 10 000 televisores al mes
durante 3 meses y no puede predecir qué producto o volumen
producirá después; todas deben ser diferentes.

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Diseño de Programas:

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2.2 Diseño de Productos, Procesos y Programas
Diseño de Programas:
Información valiosa de mercadotecnia que debe utilizar el planificador:

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Unidad I : Planificación y Localización de la
Planta Industrial
2.2 Diseño de Productos, Procesos y Programas
Diseño de Programas:
Información de mercadotecnia
• Si hay información disponible, se puede desarrollar un plan de la
planta para cada estado de demanda (flexible).
• Desarrollar planes anualmente y observar las alteraciones al plan,
puede establecer un plan maestro de la planta. Por desgracia, no
suele estar disponible información y casi siempre se planifican con
datos determinísticos.
• Deben abordarse las suposiciones de los datos determinísticos y
las demandas conocidas al evaluar los planes de planta alternos.
• El planificador debe solicitar información de mercadotecnia acerca
de por qué ocurren las tendencias del mercado (Ley de Pareto).

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Unidad I : Planificación y Localización de la
Planta Industrial
2.2 Diseño de Productos, Procesos y Programas
Diseño de Programas:
Requerimientos de procesamiento
• El diseño de procesos determina los tipos de equipo requeridos
para fabricar el producto. El diseño de programas establece la
cantidad de cada tipo.
• Tres fases:
Holgura por desperdicios
Equipo para cada operación
Los requerimientos generales de equipo.

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2.2 Diseño de Productos, Procesos y Programas
Diseño de Programas:
Requerimientos de procesamiento
• Estimados de desperdicios (scrap)
• El número de unidades programadas mediante la producción debe
ser igual al estimado del mercado más un estimado de
desperdicios (o scrap).
• El desperdicio es el desecho material generado en el proceso de
manufactura debido a consideraciones geométricas o de calidad.
• Debe hacerse un estimado del porcentaje de desperdicio que va a
generar cada operación.
• En general, entre más automatizado está un proceso, menos
desperdicios se producen.
• Esta relacionado a una producción de alto volumen.

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Planta Industrial
2.2 Diseño de Productos, Procesos y Programas
Diseño de Programas:
Requerimientos de procesamiento
• Estimados de desperdicios (scrap)
• Suponga que Pk representa el porcentaje de desperdicios en la k-
ésima operación, Ok, es el resultado deseado de productos no
defectuosos de la operación k, e Ik es la alimentación de la
producción para la operación k. Resulta que, en promedio :
𝑂𝑘
𝑂𝑘 = 𝐼𝑘 − 𝑃𝑘 𝐼𝑘 → 𝑂𝑘 = 𝐼𝑘 1 − 𝑃𝑘 → 𝐼𝑘 = 1−𝑃𝑘

• Por lo tanto, el número esperado de unidades para iniciar la

producción de una pieza que tienen operaciones es (On es el
estimado del mercado )
𝑂𝑛
𝐼1 =
1 − 𝑃1 1 − 𝑃2 … 1 − 𝑃𝑛

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2.2 Diseño de Productos, Procesos y Programas
Diseño de Programas:
Requerimientos de procesamiento
• Estimados de desperdicios (scrap)

Ejemplo: Un producto tiene un estimado del mercado de 97 000

componentes y requiere tres pasos de procesamiento (tornear, laminar y
taladrar) con estimados de desperdicios de P1 = 0.04, P2 = 0.01 y P3 = 0.03.

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