PROCESOS DE SOLDADURA Y

CORTE

Ing. CARLOS BARROS NIETO

 CONCEPTO DE SOLDADURA
Se puede definir como la unión de dos o
más metales, mediante la aplicación de
calor, presión o ambos, con o sin metal de
aporte, con el fin de producir una unión
localizada por fusión o recristalización.
 GENERALIDADES
• Todos los metales y aleaciones son soldables
siempre que se aplique el procedimiento y la
técnica adecuada.
• En los procesos de soldadura más comunes, hay
varias fuentes diferentes de calor y diversos
métodos para controlarlo y enfocarlo.
 PROCESOS DE UNIÓN
Los diferentes procesos de unión se pueden agrupar en
ciertas categorías, dependiendo del tipo de energía que
se utilice:
Procesos de soldadura con gas combustible: En los cuales
el calor se obtiene a partir de una llama proveniente de
la mezcla del oxígeno con un gas combustible. Este tipo
de procesos utilizan Energía Química. Dentro de estos se
destacan los Procesos:
• Oxiacetilénico
• Oxipropano
 PROCESOS DE UNIÓN

Procesos de soldadura por arco: En los

cuales se obtiene el calor por un arco
eléctrico producido entre un electrodo y
la pieza de trabajo. Estos procesos
utilizan Energía Eléctrica.
 PROCESOS DE UNIÓN

Procesos de soldadura por resistencia: En donde el calor

se obtiene por la resistencia que ofrece la pieza de
trabajo al paso de una corriente eléctrica. Estos
procesos también utilizan Energía Eléctrica. Se
destacan: la soldadura a tope, por destellos (Flash
Welding ó FW), por puntos, por protuberancias, por
costura, por inducción.
 PROCESOS DE
SOLDADURA POR ARCO
ELÉCTRICO
1. CON PROTECCIÓN GASEOSA:
1.1 CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE:
• Por plasma
• Con electrodo de carbono
• Con electrodo de tungsteno
1.2 CON ELECTRODO CONSUMIBLE:
- GMAW (Mig – Mag)
• Electrogas
• Electroescoria
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
2. CON ESCORIA PROTECTORA:
• Proceso SMAW
• Proceso FCAW
• Proceso SAW
 MATERIALES CONSUMIBLES
MATERIALES CONSUMIBLES EN LOS PROCESOS DE
SOLDADURA
• Electrodos revestidos
• Electrodos no consumibles (de tungsteno)
• Varillas desnudas
• Fundentes
• Gases de protección
• Gases combustibles
 PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO DE USO COMÚN

• Soldadura por arco manual con electrodo metálico

revestido (SMAW).
• Soldadura por arco con electrodo metálico y gas de
protección (GMAW).
• Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y
gas de protección (GTAW).
• Soldadura por arco con Electrodo tubular y corazón
de fundente (FCAW).
• Soldadura por arco sumergido (SAW).
• Soldadura por arco con plasma (PAW).
 UNION SOLDADA
Se define la unión o junta soldada como
aquella configuración geométrica,
constituida por dos o más partes,
generalmente biseladas, las cuales se
conforman mediante depósitos de
soldadura
 TIPOS DE JUNTAS
SOLDADAS
EXISTEN CINCO (5) TIPOS BÁSICOS DE
JUNTAS
•Junta a tope (Butt Joint)
 TIPOS DE JUNTAS
SOLDADAS
EXISTEN CINCO (5) TIPOS BÁSICOS DE
JUNTAS
•Junta de esquina (Corner Joint)
 TIPOS DE JUNTAS
SOLDADAS
EXISTEN CINCO (5) TIPOS BÁSICOS DE
JUNTAS
•Junta en te (T – Joint)
 TIPOS DE JUNTAS
SOLDADAS
EXISTEN CINCO (5) TIPOS BÁSICOS DE
JUNTAS
•Junta a traslape o solape (Lap Joint)
 TIPOS DE JUNTAS
SOLDADAS
EXISTEN CINCO (5) TIPOS BÁSICOS DE
JUNTAS
•Junta de borde (Edge Joint)
 TIPOS DE JUNTAS
SOLDADAS
EN 1.994 FUERON AGREGADAS EN EL ESTÁNDAR AWS A3.0 DOS
TIPOS DE JUNTAS MÁS:
•Junta en pestaña (Flanged Joints)
•Junta de empalme (Spliced Butt Joint)
 TIPOS DE DEPOSITOS DE
SOLDADURA
Uno de los aspectos importantes para el diseño de las juntas
soldadas corresponde al tipo de depósito que se aplica en la
junta. Los depósitos de soldadura de ranura o de chaflán
presentan los siguientes tipos de biseles:
• Depósito de Soldadura de ranura o de chaflán (GROOVE).
 TIPOS DE DEPOSITOS DE
SOLDADURA
Depósito de Soldadura de ranura o de chaflán (GROOVE).
 TIPOS DE DEPOSITOS DE
SOLDADURA
Depósito de Soldadura de ranura o de chaflán (GROOVE).
 TIPOS DE DEPOSITOS DE
SOLDADURA
Depósito de Soldadura de filete ( fillet).
 TIPOS DE DEPOSITOS DE
SOLDADURA
Depósito de Soldadura de tapon
 TIPOS DE DEPOSITOS DE
SOLDADURA
Depósito de Soldadura de ojal
PROCESO SMAW
 PROCESO DE SOLDADURA
POR ARCO MANUAL CON
ELECTRODO REVESTIDO
(SMAW)
Produce coalescencia de los metales
por el calentamiento de estos por un
arco que se genera entre un
electrodo metálico revestido y las
piezas de trabajo.
Esquema de la Soldadura
por Arco Manual SMAW
 FUNCIONES DEL
REVESTIMIENTO
• Mejora el aspecto de la soldadura.
• Hace más fácil el salto del arco.
• Ayuda a mantener el arco.
• Regula la profundidad de penetración.
• Reduce el chisporroteo.
• Suministra agentes aleantes al metal de soldadura.
• Restaura elementos perdidos.
• Suministra una acción de limpieza y desoxidante en
el metal depositado.
• Mejora la calidad de la soldadura a los rayos X, γ.
 Características
•Puede usarse para soldar tanto
metales ferrosos como no ferrosos.
•Para espesores mayores al calibre 18
(1.1 mm).
•Para todas las posiciones.
•Proceso especial para soldar aceros
dulces y de baja aleación.
Equipo
 El electrodo
•Consta de un núcleo de alambre con un
recubrimiento fundente.
•Tamaño:
DIÁMETROS: 1/16 a 5/16 (in)
1.6 a 7.9 (mm)
LONGITUDES: 9 a 18 (in)
230 a 457 (mm)
Caso Especial: Hasta 36 (in) / 914 (mm)
 Designación de los Electrodos
Revestidos
E 6010
Electrodo para Resistencia Posición de Tipo de
procesos de mínima a la soldadura revestimiento
soldadura por arco tensión (x103 psi.) y polaridad

ACEROS AL CARBONO
Indicación de Resistencia de los electrodos
(dos ó tres primeros dígitos)
Indicación de la posición de los
electrodos (tercer ó cuarto dígito)
Indicación de otras características en los
electrodos revestidos (cuarto ó quinto dígito)
 Designación de los
Electrodos Revestidos

E 8 0 1 2 C2
Electrodo para Resistencia Posición de Tipo de Composición
procesos de mínima a la soldadura revestimiento y Química
soldadura por tensión (x103 psi.) polaridad
arco

ACEROS DE BAJA
ALEACIÓN
Composición Química
ELEMENTO DE ALEACIÓN
SUFIJO PARA EL Mo. Cr Ni Mn Va
ELECTRODO AWS No. (Molibdeno) (Cromo) (Niquel) (Manganeso) (Vanadio)

A1 0.5
B1 0.5 0.5
B2 0.5 1.25
B3 1.0 2.25
B4 0.5 2.0
C1 2.5
C2 3.5
C3 1.0
D1 0.3 1.5
D2 0.3 1.75
G* 0.2 0.3 0.5 1.0 0.1

* Necesita tener el contenido mínimo de un elemento solamente

 Designación de los
Electrodos Revestidos

E 308 L
Electrodo para Tipo de aleación Composición
procesos de (Según AISI) Química
soldadura por arco

ACEROS INOXIDABLES
PROCESO GMAW
 PROCESO DE SOLDADURA POR
ARCO CON ELECTRODO
METÁLICO Y GAS DE
PROTECCIÓN (GMAW)
Proceso de soldadura que produce
coalescencia de los metales por el
calentamiento de estos por un arco eléctrico
que se produce, entre un electrodo continuo
desnudo o alambre, que hace de metal de
aporte, y la pieza de trabajo.
 PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON
ELECTRODO METÁLICO Y GAS DE
PROTECCIÓN (GMAW)
•La protección se obtiene por medio de un
gas suministrado externamente.
•Nombres comunes:
•Soldadura MIG
•Soldadura MIG-MAG
•Soldadura CO2
•Soldadura con microalambre
•Soldadura con arco corto
•Soldadura por transferencia con baño
•Soldadura con alambre
Esquema de la soldadura por Arco
Metálico y Gas de protección (GMAW)
 Características

• Se pueden soldar la mayoría de los metales

ferrosos y no ferrosos.
• Desde secciones delgadas a gruesas.
• Puede usarse en todas las posiciones.
• Depósitos de soldadura con muy poca escoria.
• Mayor tasa de deposición que en el proceso
SMAW y velocidades de avance y eficiencia
mayores.
• Menor tiempo en la aplicación de la soldadura,
que en el proceso SMAW.
 Características

• Casi no se requiere limpieza después de la

soldadura.
• Proceso ideal para aplicaciones de altos
volúmenes de producción y automatización
(robótica).
• Equipo de soldadura más complejo, más
costoso y menos portátil que el de SMAW.
• El arco eléctrico debe protegerse de corrientes
de aire que puedan dispersar el gas protector.
Equipo
 Designación del Electrodo según la
AWS ER -70S-6
E: Electrodo continuo.
R: Indica que es una varilla que puede servir de
aporte en los Procesos GTAW (TIG) o PAW.
70: Resistencia mínima a la tensión del alambre
por [103 psi].
S: Metal de aporte sólido.
6: Indica características del electrodo.
CONT.
 Designación del
Electrodo según la
AWS
ER-80S-B2
E: Electrodo continuo.
R: Indica que es una varilla de aporte.
80: Resistencia nominal a la tensión del
alambre por [103 psi].
S: Metal de aporte sólido.
B2: Composición química especial para
aceros de baja aleación.
 CONT.
ER308L
E: Electrodo continuo.
R: Indica que puede usarse como varilla de
aporte en la soldadura GTAW (TIG) o PAW.
308L: Material de aporte para acero
inoxidable austenítico.
ELECTRODOS DESNUDOS

• Aceros al carbono: A5.18

• Aceros de baja aleación: A5.28
• Aceros inoxidables: A5.9, A5.22
• Fundiciones de hierro: A5.15
• Aleaciones de níquel: A5.14
• Aleaciones de aluminio: A5.10
• Aleaciones de cobre: A5.7
• Aleaciones para revestimientos superficiales: A5.13 y
A5.21
• Aleaciones de Titanio: A5.16
• Aleaciones de Zirconio: A5.24
• Aleaciones de Magnesio: A5.19