Ingeniería Industrial.

Administración de la producción y
del servicio.

Docente: Carlos Mario Llano

Julio de 2019
Planeación estratégica de la capacidad
 Un diccionario define capacidad como “la facultad para tener, recibir,
almacenar o dar cabida". También, se suele considerar como la
cantidad de producción que un sistema es capaz de generar durante un
periodo específico.

 El objetivo de la PEC es ofrecer un enfoque para determinar el nivel

general de la capacidad de los recursos de capital intensivo que apoye
la estrategia competitiva de la empresa.
Administración de la capacidad operativa
 la cantidad de recursos disponibles en relación con los requisitos de
producción durante un periodo determinado.

 El nivel de capacidad que se elija tiene repercusiones críticas en el

índice de respuesta de la empresa, la estructura de sus costos, sus
políticas de inventario y el personal de apoyo que requiere.

 Si la capacidad no es adecuada, la compañía podría perder clientes en

razón de un servicio lento.

 Si la capacidad es excesiva, la compañía tal vez se vería obligada a

bajar los precios para estimular la demanda, a subutilizar su fuerza de
trabajo, a llevar un inventario excesivo o a buscar productos
adicionales, menos rentables, para permanecer en los negocios.
Conceptos de la planeación de capacidad
 Mejor nivel de operación: Se trata del nivel de capacidad para el que
se ha diseñado el proceso y, por lo mismo, se refiere al volumen de
producción en el cual se minimiza el costo promedio por unidad.

 Índice de utilización de capacidad: revela qué tan cerca se encuentra

la empresa del mejor punto de operación:
IUC (%) =Capacidad utilizada/Mejor nivel de operación

 Enfoque en la capacidad: El concepto de la fábrica enfocada sostiene

que una instalación dedicada a la producción funciona mejor si se
enfoca en una cantidad relativamente limitada de objetivos de
producción. Un ejemplo es el concepto de planta dentro de una planta.
Planta dentro de una planta
 Flexibilidad de la capacidad
Se define como la capacidad para incrementar o disminuir los niveles de
producción con rapidez, o de pasar la capacidad de producción de forma
expedita de un producto o servicio a otro. Para esto de debe tener:

 Plantas flexibles: Se puede definir como aquella que no tarda nada de

tiempo para pasar de un producto a otro.

 Procesos flexibles: Comprende los sistemas flexibles de producción y el

equipamiento simple y fácil de preparar. Estos permiten pasar
rápidamente, a bajo costo, de una línea de productos a otra lo que se
conoce como economías de alcance.

 Trabajadores flexibles: Son los que poseen múltiples habilidades y son

capaces de pasar con facilidad de un tipo de tarea a otro. Requieren
una capacitación más amplia.
 Planeación de la capacidad.
Para añadir o reducir capacidad se deben considerar 3 aspectos:

 Conservar el equilibrio del sistema: En una planta en equilibrio, el producto

de la etapa 1 es la cantidad exacta del insumo que requiere la etapa 2. Para
atacar el desequilibrio se puede sumar capacidad a los cuellos de botella.

 Frecuencia de los aumentos de capacidad: Escalar la capacidad con mucha o

poco frecuencia es muy costoso. En el primer caso se debe retirar el equipo
viejo y comprar e instalar el nuevo y el costo de oportunidad, para el caso
de poca frecuencia, se debe de hacer cambios de bloques más grandes lo
que es más costoso e incrementa los costos fijos.

 Fuentes externas de capacidad: En algunos casos tal vez resulte más barato
no aumentar la capacidad sino recurrir a alguna fuente externa de
capacidad. Dos estrategias comunes son la subcontratación y la capacidad
compartida
 Cómo determinar la capacidad que se
necesita.
Se deben abordar las demandas de líneas de productos individuales, las
capacidades de plantas individuales y asignación de la producción a lo
largo y ancho de la red de la planta. Se hace generalmente con los
siguientes pasos:

1. Usar técnicas de pronóstico para prever las ventas de los productos

individuales dentro de cada línea de productos.

2. Calcular el equipamiento y la mano de obra que se requerirá para

cumplir los pronósticos.

3. Proyectar el equipamiento y la mano de obra que estará disponible

durante el horizonte del plan.
 Cómo determinar la capacidad que se
necesita.
Muchas veces, la empresa decide tener un colchón de capacidad que se
mantendrá entre los requerimientos proyectados y la capacidad real. Un
colchón de capacidad se refiere a la cantidad de capacidad que excede a
la demanda esperada.

-Indicador de productividad o capacidad TVC: Este método se usa para

calcular la productividad de la máquina y se calcula definiendo que
factores son los que impiden que se alcance el 100% de productividad.

Una vez definidos se calcula cada proporción independientemente y se

multiplican entre si para tener la productividad total de la maquina. Los
factores más comunes son el tiempo, La velocidad y la calidad.
TVC=TxVxC
Planeación de capacidad en los servicios.
La capacidad en los servicios tiene aspectos comunes a las empresas de
manufactura, las principales diferencias se centran en los siguientes aspectos.

 Tiempo: Los servicios, a diferencia de los bienes, no se pueden guardar para

usarlos más adelante. Debe haber capacidad disponible para producir un
servicio en el momento que se necesita.

 Ubicación: La capacidad del servicio se debe ubicar cerca del cliente. éstos
deben estar en el lugar donde el cliente los necesita.

 Volatilidad de la demanda: La volatilidad de la demanda de un sistema de

prestación de servicios es mucho mayor que en un sistema de producción de
manufactura debido a que:
1. El inventario no se puede guardar.
2. Los clientes interactúan directamente con el sistema de producción y estos
clientes muchas veces tienen necesidades diferentes.
3. El comportamiento de los consumidores la afecta directamente.