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VISIÓN
MISIÓN
Análisis de humedad del fideo HUMEDAD Rango de Trabajo: 0,12-15,0% Límite de Detección:0,12% NTP 206.010:1981 Muestra de 100 unidades por turno
Rotulado, envase y embalaje NTP 209.038 Muestra de 100 unidades por turno
ṗ 0.04
S(n) 3750
S(d) 152
Herramientas Estadísticas
CALCULO DE LIMITES DE CONTROL
UCL=19.49
15
__
10 NP=10.13
LCL=0.78
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
MUESTRA DIARIA TURNO 1
CP – Nivel sigma
Partiendo de la ecuación (1), se tiene en cuenta que en atributos LI = 0, y teniendo en cuenta
la desviación estándar de las cartas de control por atributos, se obtiene la ecuación (2) para el
cálculo de Cp en atributos.
Cp = 1.05
Por lo que se tiene un proceso capaz. En la medida en que este indicador se acerca a 2 es un proceso de nivel Seis Sigma.
De acuerdo a la tabla se tiene un nivel Sigma de 3.15, un DPMO (Defectos por millón de oportunidades ) de 49682
unidades por millón y un rendimiento normalizado de 95 %
Cpk
Para el caso del índice Cpk que es el índice de capacidad real de un proceso, este tiene en cuenta el centrado del proceso,
además es un ajuste del índice Cp, se tiene que la ecuación del índice Cpk es:
A partir de las ecuaciones de las gráficas de control por atributos np, el parámetro σ de la gráfica de control
y el parámetro μ=np, de la ecuación del índice Cpk, se reemplaza los parámetros y se obtiene la ecuación de índice de
capacidad de proceso de CPk para medición de la capacidad de procesos en atributos:
Cpk1 = 1.02
Cpk2 = 1
Cpk = 1
Identificación del problema
Identificación del problema
Capacitación deficiente
Personal no calificado
AUMENTO DEL 6%
DE MERMAS
Desalineado de selladores
Fallas constantes en
la línea de proceso
Cantidad Porcentaje
No conformidades
no conformidades no conformidades
Peso 31 1%
Envase y sellado 121 3%
Pruebas quimicas 0 0%
Humedad del fideo 0 0%
TOTALES 152 4%
Cantidad Porcentaje
No conformidades
no conformidades no conformidades
Peso 34 1%
Envase y sellado 325 9%
Pruebas quimicas 0 0%
Humedad del fideo 0 0%
TOTALES 359 10%
Descripción del problema - Cuantificación
Producto: Sopa instantánea AJI-NO-MEN
Costo del empaque individual de 80 + 6 grs
6 grs sazonador
80 grs fideos
Generación de Formación de hebras a la salida del Mínima distancia entre los Aumentar distancia en 25 cm
5
Merma sliter separadores y las lainas entre separadores y lainas
Generación de Acumulación de hebras a la salida del Mínima distancia entre los Aumentar distancia en 25 cm
6
Mermas sliter separadores y las lainas entre separadores y lainas
Alineamiento de selladores,
Generación de Desalineamiento de
8 Selladores de packs instalación de leva de
Mermas selladores
parada
Propuestas de mejora
Desalineamiento de los selladores:
Alineamiento de selladores e instalación de leva de parada
Propuestas de mejora
Choque de fideos con la barra de transferencia:
Retraso de la barra de transferencia unos 10 cm
Propuestas de mejora
Acumulación de merma entre la faja y el puente:
Ajustar la distancia entre la faja y el puente a 1 cm
Cronograma de implementación
Conclusiones
Replantear el plan de mantenimiento de las máquinas que intervienen en el proceso, y fijar plazos más
cortos a los actuales.
Capacitar y evaluar periódicamente al personal que maneja los equipos para asegurar de que no solo
conocen el proceso sino que son capaces de detectar errores y saben qué hacer en esos casos, a fin de que
las mermas no vuelvan a incrementarse.
Se debe implementar una renovación de maquinarias o cambios de partes (repuestos esenciales) como
política de prevención en logística que permitan que los equipos no tengan fallas de ajustes, ángulos,
aberturas, teflones de sellado etc. que vuelvan a provocar mermas o pérdidas.
Contratar personal técnicamente capacitado en el funcionamiento de cada una las máquinas que se
utilizan en el proceso, con lo cual podremos tener máquinas mejor supervisadas, tanto en manejo como en
mantenimiento.
Contar con la documentación técnica de cada máquina para poder facilitar las tareas de mantenimiento.
Contar con archivos de las actividades de mantenimiento, con el detalle exacto de lo que se realizo
indicando el tipo de mantenimiento, tener datos de frecuencia, tiempos, normas y criterios de prevención,
al igual que la herramientas y repuestos a utilizar.
Muchas gracias!