ANÀLISIS DE DISEÑO DE LÌNEAS

MULTIPRODUCTO EN UNA PLANTA

DE PRODUCCIÒN DE DVD PLAYER

INTEGRANTES
Diana Rosmery Requejo Quiroz

ASIGNATURA
Sistemas de producción esbelta
DOCENTE RESPONSABLE
Dr. Maximiliano Arroyo Ulloa
CICLO
IX – Grupo A

2019
 OBJETIVOS QUE SE PRETENDE PARA LA LÌNEA DE
PRODUCCIÒN
 Optimizar los objetivos de cada puesto de trabajo Tiempos de ciclo estuvieran
equilibrados y se ajusten al
 Equilibrado de flujos entre puestos de la línea (balance de línea)
takt time
 Reducción al mìnimo de las inactividades en los puestos de trabajo de la línea
 Minimizar el nùmero de trabajadores del total de puestos de trabajo de la línea completa. Las cargas de los puestos de
trabajo estén equilibradas y
se ajusten a la capacidad
CAPACIDAD: cantidad de CARGA: volumen de
producto que puede procesar producciòn previsto para el
por unidad de tiempo mismo, por unidad de tiempo

 TRES ASPECTOS PREVIOS A LA IMPLEMENTACIÒN:

• Agrupación por familias: Asignación directa, ya que pueden agruparse en una sola familia
• Nivelado:
• Secuenciación de las operaciones: aplicación del método de la gama ficticia
 CRITERIOS PARA UNA IMPLANTACIÒN
MULTIPRODUCTO
  NIVELADO
Periodo: 22 dìas hábiles
Planificación de la producciòn
Modelos Periodo Diario Abreviado
Elimag 100 6 600 300 P1
Elimag 100U 5 500 250 P2
Elimag 100UM 1 100 50 P3

NIVELADO DE PRODUCTOS

Sobre producciòn diaria = 50 P1=6 P2=5 P3=1

Serie básica P1 – P1 – P1 – P1 – P1 – P1 – P2 – P2 – P2 – P2 – P2 – P3

Serie mezclada P1 – P2 – P1 – P2 – P1 – P3 – P1 – P2 – P1 – P2 – P1 – P2

Serie
P1 = 300 und … P2 = 250 und … P3 = 50 und
monomodelo
 Nivelado de productos y materiales (TOYOTA)

Modelos E10 E100 U E100 UM

CANTIDAD S. BÀSICA 6 5 1 Q=12
CONSUMO DE COMPONENTES POR UD. DE MODELO Nj Nj/Q
Mòdulos de carcasa 1 1 2 13 1.08
panel electònico 1 1 1 12 1.00
Euroconectores 2 2 2 24 2.00
Conectores 2 3 4 31 2.58
Sensor infrarrojos 1 1 1 12 1.00
Sistema alimentaciòn 1 1 11 0.92
Sistema alimentaciòn UK 1 1 0.08
Mòdulos botonera 2 2 3 25 2.08
Display 1 1 1 12 1.00
Mecanismo de carga 1 1 1 12 1.00
Lector 1 1 1 12 1.00
Servosistemas 2 2 2 24 2.00
Materiale diverso 8 10 14 112 9.33
 El 40% de los lotes es
 PRODUCCIÒN EN SERIE MONOMODELO cerca del 60% del
volumen total de
producciòn

P VOLUM. % %ACUM.

1 300 2.3% 2.3%

2 300 2.3% 4.6%

3 300 2.3% 6.9%

4 300 2.3% 9.2%

5 300 2.3% 11.5%

6 300 2.3% 13.8%

7 300 2.3% 16.1%

8 300 2.3% 18.4%

9 300 2.3% 20.7%

10 300 2.3% 23.0% • 22 dìas

• 3 lotes diarios (66 lotes)
11 300 2.3% 25.3%

12 300 2.3% 27.6% CONCLUSIÒN: fuerte variedad de producto

para proponer una producciòn
multiproducto
 GAMA FICTICIA Operaciones por filas idénticas,
cuando no coincidan se deja en
SECUENCIA OPERACIONES vacío
por modelos
DESCRIPCIÒN OPERACIONES
Gama
100 100U 100UM ficticia
Preparar placa
32 32 32 32
Insertar y fijar panel electronico
Repetición de algunas
33 33 33 33
34 34 34 34 Insertar y fijar euroconectores operaciones debido a que no
35 35 35 35 Insertar y fijar conectores fibra òptica/coaxil aparecen en el mismo orden.
36 36 36 36 Insertar y fijar conector Jack
37 37 37 37 Ensamblaje del sensor de infrarrojos
38 38 38 38 Ensamblaje de la entrada de la entena
39 39 39 Ensamblaje de salida de audio
40 40 40 40 Conectar puertos E/S a panel electronico La gama ficticia, llamada así
39 39 Ensamblaje de salida de audio
Ensamblaje del mecanismo de carga
porque propone una gama (es
41 41 41 41
42 42 42 42 Ensamblaje del lector decir, una secuencia) que no
44 44 Ensamblaje del sistema de alimentaciòn coincide con la de ningún
43 43 43 43 Ensamblaje dispositiv. Servomecànicos / servoelèctricos producto de la familia a producir
44 44 44 Ensamblaje del sistema de aliementaciòn
Insertar y fijar la botonera
en la linea (ficticia).
45 45 45
46 46 46 46 Insertar y fijar el display
45 45 Insertar y fijar la botonera
47 47 47 47 Cableado y conexionado
 TIEMPOS DE TRABAJO Y MÀQUINAS PARA CADA PRODUCTO
tiempos modelos: ELIMAG 100 tiempos modelos: ELIMAG 100 U tiempos modelos: ELIMAG 100UM Objetivo: obtener los tiempos
% % %
Gama Operaciòn (seg)
defec.
Final ud. (seg) Operaciòn (seg)
defec.
Final ud. (seg) Operaciòn (seg)
defec.
Final ud. (seg) reales con los que se operará,
ficticia
Trabajo
Maquin
Paros Trabajo
Maquin
Trabajo
Maquin
Paros Trabajo
Maquin
Trabajo
Maquin
Paros Trabajo
Maquin involucra los tiempos NVA,
a a a a a a
32 8 8 8 8 10 10
defectos, transportes,
33 10 10 11 11 12 12 preparaciones).
34 10 10% 11 10 10% 11 10 10% 11
35 9 9 15 10 10 10
36 14 14 12 15 15 15
37 10 6% 10.6 15 6% 12.7 12 6% 12.7
38 12 12% 13.4 12 12% 16.8 18 12% 20.2 No hay tiempos de máquina
39 12 8% 13 19 8% 13 8%
40 15 15 19 20 20
debido a que se consideró datos
39 5% 12 5% 16 5% 16.8 con tiempo de unidad de
41 12 12% 13.4 15 12% 13.4 12 12% 13.4 producto acabado, en lugar del
42 15 10% 16.5 10% 16.5 15 10% 16.5
tiempo de la operación en sí)
44 15 12 12
43 13 13 12 15 18 18
44 12 12 18 12
45 16 5% 16.8 14 5% 18.9 5%
46 12 10% 13.2 10% 15.4 15 10% 16.5
45 4% 32 4% 25 4% 26
47 28 5% 29.4 5% 33.6 35 5% 36.8
  CARGAS- CAPACIDADES Y DECISIÒN DEL TIPO
DE LÌNEA A DISEÑAR
Ca
/8 rga
2 880 0 CAPACIDADES Y CARGAS UNITARIAS PARA EL TRABAJO d iar
ia/
Modelo : Elimag 100 Modelo: Elimag 100 U Modelo: Elimag 100 UM Ca
Carga diaria:300 unds. Carga diaria: 300 unds. Carga diaria: 300 unds. p aci
8*60*60 Tiempo Carga Tiempo Carga Tiempo Carga da
Operac. (seg) Capacidad unitaria (seg) Capacidad unitaria (seg) Capacidad unitaria d
32 8 3600.0 0.083 8 3600.0 0.083 10 2880.0 0.10
33 10 2880.0 0.104 11 2618.2 0.115 12 2400.0 0.13
34 11 2618.2 0.115 11 2618.2 0.115 11 2618.2 0.11
35 9 3200.0 0.094 10 2880.0 0.104 10 2880.0 0.10
36 14 2057.1 0.146 15 1920.0 0.156 15 1920.0 0.16
37
38
10.6
13.4
2717.0
2149.3
0.110
0.140
12.7
16.8
2267.7
1714.3
0.132
0.175
12.7
20.2
2267.7
1425.7
0.13
0.21
Más oportuno realizar el
39 13 2215.4 0.135 13 2215.4 0.135 montaje con 8 puestos de
40 15 1920.0 0.156 19 1515.8 0.198 20 1440.0 0.21
39 16.8 1714.3 0.18 trabajo en una sola línea
41
42
13.4
16.5
2149.3
1745.5
0.1396
0.1719
13.4
16.5
2149.3
1745.5
0.140
0.172
13.4
16.5
2149.3
1745.5
0.14
0.17
multiproducto en lugar de
44 12 2400.0 0.13 varias líneas de
13 2215.4 0.135 15 0.156 18 1600.0 0.19
43
44 12 2400.0 0.125 12
1920.0
2400.0 0.125 monoproducto, debido a:
45 16.8
13.2
1714.3
2181.8
0.175
0.138
18.9
15.4
1523.8 0.197
0.160 16.5 1745.5 0.17
o Ahorro en inversiones
46 1870.1
45 26 1107.7 0.27 o Ahorro en espacio y de
47 29.4 979.6 0.306 33.6 857.1 0.350 36.8 782.6 0.38
Carga unitaria por puestos teòricos: 2.274 2.514
personal.
2.780
Carga unitaria total de la lìnea multiproducto: 7.568 Decisiòn: Linea multiproducto
 CARGAS UNITARIAS POR EL MÈTODO DE REDISTRIBUCIÒN
DE CAPACIDADES
FACTOR BASE POR PRODUCTO

Modelo : Elimag 100 Modelo : Elimag 100 Modelo: Elimag 100 UM

Carga diaria:300 unds. Carga diaria:300 unds. Carga diaria: 300 unds.
Operac. Capacidad 1/capacidad Capacidad 1/capacidad Capacidad 1/capacidad
32 3600.0 0.00028 3600.0 0.00028 2880.0 0.00035
33 2880.0 0.00035 2618.2 0.00038 2400.0 0.00042
34 2618.2 0.00038 2618.2 0.00038 2618.2 0.00038
35 3200.0 0.00031 2880.0 0.00035 2880.0 0.00035
36 2057.1 0.00049 1920.0 0.00052 1920.0 0.00052
37 2717.0 0.00037 2267.7 0.00044 2267.7 0.00044
38 2149.3 0.00047 1714.3 0.00058 1425.7 0.00070
39 2215.4 0.00045 2215.4 0.00045
40 1920.0 0.00052 1515.8 0.00066 1440.0 0.00069
39 1714.3 0.00058
41 2149.3 0.00047 2149.3 0.00047 2149.3 0.00047
42 1745.5 0.00057 1745.5 0.00057 1745.5 0.00057
44 2400.0 0.00042
43 2215.4 0.00045 1920.0 0.00052 1600.0 0.00063
44 2400.0 0.00042 2400.0 0.00042
45 1714.3 0.00058 1523.8 0.00066
46 2181.8 0.00046 1870.1 0.00053 1745.5 0.00057
45 1107.7 0.00090
47 979.6 0.00102 857.1 0.00117 782.6 0.00128
Suma 0.00758 0.00838 0.00927
Inversa suma 131.929 119.354 107.906
Carga total >X 7.568 7.568 7.568
FACTOR BASE 998.44 903.27 816.63
  CARGAS UNITARIAS POR EL MÈTODO DE
REDISTRIBUCIÒN DE CAPACIDADES
Factor base/(1/ capacidad)

FACTOR BASE POR PRODUCTO

Modelo : Elimag 100 Modelo : Elimag 100 U Modelo : Elimag 100 UM  TIEMPOS DE OPERACIÒN DE CADA
FACTOR BASE: 998,44 unds. FACTOR BASE: 903,27 unds. FACTOR BASE: 816,63 unds.
Operac. 1/capacidad Nueva carga 1/capacidad Nueva carga 1/capacidad Nueva carga PRODUCTO
unit. unit. unit.
32 0.00028 0.27734 0.00028 0.25091 0.00035 0.28355 CÀLCULO DE TIEMPOS Y DE PRODUCCIONES POR MODELOS
33 0.00035 0.34668 0.00038 0.34500 0.00042 0.34026 Capacidad Producciòn
Carga Tiempo
34 0.00038 0.38135 0.00038 0.34500 0.00038 0.31191 % carga de
MODELO unitaria producciòn producciòn diaria
35 0.00031 0.31201 0.00035 0.31364 0.00035 0.28355 total
(teòrica) diario (min.) real
36 0.00049 0.48535 0.00052 0.47045 0.00052 0.42533 diaria
37 0.00037 0.36748 0.00044 0.39832 0.00044 0.36011 Elimag 100 2.274 30.05% 226 998.44 300
38 0.00047 0.46455 0.00058 0.52691 0.00070 0.57278 Elimag 100
39 0.00045 0.45068 0.00045 0.40773 U 2.514 33.22% 208 903.27 250
40 0.00052 0.52002 0.00066 0.59591 0.00069 0.56710 Elimag 100
39 0.00058 0.47637 UM 2.78 36.73% 46 816.63 50
41 0.00047 0.46455 0.00047 0.42027 0.00047 0.37996 Totales 7.568 100.00% 480
42 0.00057 0.57202 0.00057 0.51750 0.00057 0.46786
44 0.00042 0.34026
43 0.00045 0.45068 0.00052 0.47045 0.00063 0.51039
44 0.00042 0.41602 0.00042 0.37636
45 0.00058 0.58242 0.00066 0.59277
46 0.00046 0.45762 0.00053 0.48300 0.00057 0.46786
45 0.00090 0.73724
47 0.00102 1.01924 0.00117 1.05382 0.00128 1.04347
Nueva carga total/modelo: 7.568 7.568 7.568
ASIGNACIÒN DE TAREAS POR PUESTOS Y POR
PRODUCTOS

TAK TIME=

# TRABAJADORES=
 Diseño e implementación de la línea multiproducto, sobre cadena convencional

Implantación en cadena convencional, ya que cada puesto

tiene asignadas un conjunto de tareas correlativas

Incluido:
 Materiales que hay en los
contenedores
 Subconjuntos que lleguen a los
mismos.
 Línea multiproducto con implantación celular
Producir varios productos simultáneamente y en la misma línea,
cumple con las condiciones de una implantación efectiva y son:

 Flujo celular – eliminación de despilfarros

 Operativa con un equipo de trabajo fijo
 Nùmero de puestos de trabajo necesarios para la carga de trabajo
total existente.
 Equilibrado total y permanente de la línea – evita despilfarros en
forma de esperas y stock en curso.
 Puestos de trabajo operan sin paros
 Producciòn y programación exacto.
 No requieren una formación compleja.
 Flexibilidad al tipo de producto y al volumen de producciòn
•GRACIAS