SOLDADURA MIG TUBULAR

ELABORADO POR:
- ABRIL MONCADA MELANIE - OJEDA ALTAMIRANO DIEGO
- TAIPE SAILEMA WENDY - TINAJERO ROBALINO ESTEBAN
MODULO Y DOCENTE:
TALLER INDUSTRIAL
ING. MARIÑO CHRISTIAN, MG
  La soldadura al arco con núcleo de fundente (flux cored arc welding, FCAW),
conocida como MIG tubular, es un proceso de soldadura que aprovecha el arco
eléctrico entre un electrodo continuo de metal de aporte y el metal base.
SISTEMA MIG  Este proceso emplea un fundente que va al interior del alambre conocido como
TUBULAR tubular, sin embargo de igual forma puede ir con o sin ayuda de una protección
externa gaseosa.
  El aspecto que distingue al proceso tubular (FCAW) de
otros procesos de soldadura por arco es la incorporación
SISTEMA MIG de componentes en el fundente dentro de un electrodo
de alimentación continua.
TUBULAR  Las notables características de operación del proceso y
las propiedades de la soldadura resultante se pueden
DESCRIPCIÓN DEL atribuir al empleo de este tipo de electrodo.
PROCESO
 Tiene dos variaciones principales que difieren en su
método de protección del arco y de la poza de soldadura
contra la contaminación por gases atmosféricos (oxígeno
y nitrógeno).
  Una de ellas, es el tubular autoprotegido que resguarda al baño mediante la
descomposición y vaporización del núcleo fundente en el calor del arco.
 El otro tipo, es el tubular con protección externa gaseosa, este utiliza un flujo
de gas que protege la zona de trabajo.
 En ambos métodos, el material del núcleo del electrodo proporciona una
capa de escoria abundante que protege el metal de soldadura durante su
SISTEMA MIG TUBULAR solidificación.
DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
DETALLES DEL  FCAW tiene dos modalidades que dependen formulación que se haga del
alambre tubular:
ARCO EN
Cuando los alambres tubulares se formulan y especifican con gas de
FCAW

protección (el cual puede ser 100% CO2 o una mezcla de Argón y CO2)
suministrado externamente, el proceso se designa FCAW-G. De este tipo
son las familias Dual Shield y Shield-Bright de ESAB.
 Cuando los alambres tubulares se formulan y especifican SIN gas de
protección suministrado externamente, el proceso se designa FCAW-S
(S: Self). Se les suele llamar alambres autoprotegidos. De este tipo es la
familia Coreshield de ESAB.
 CON protección
gaseosa (FCAW-G)

DETALLES
DEL ARCO
EN FCAW
SIN protección
gaseosa (FCAW-s)
 TIPOS DE
SOLDADURA
MIG TUBULAR
 Con gas protector
Esto es posible gracias al núcleo de flujo en el electrodo
tubular consumible. Un gas de protección que debe ser
suministrado por un suministro externo. Esto se conoce
informalmente como soldadura de doble escudo. Los gases
de protección más utilizados son el dióxido de carbono recto
o el dióxido de carbono argón.

 Sin gas protector

Este tipo de FCAW es atractivo porque es portátil y
generalmente tiene una buena penetración en el metal base.
Además, las condiciones de viento no necesitan ser
consideradas. Fue desarrollado principalmente para la
soldadura de aceros estructurales.
 ALAMBRES
TUBULARES
 Los alambres tubulares son
electrodos continuos similares a
los empleados en soldadura
MIG/MAG, con la diferencia de
que son huecos y en su interior
contienen un fundente que tiene
funciones similares a las del
revestimiento de los electrodos
revestidos.
 ALAMBRES TUBULARES
 Las ventajas de los alambres son sus bajos niveles de pérdida por salpicaduras, fácil remoción
de la escoria y alta resistencia al impacto, las temperaturas extremas y el agrietamiento. Las
principales aplicaciones de estos alambres se encuentran en la maquinaria pesada e industrial,
equipos para la minería y construcciones navales
 Los gases utilizados en el soldeo con alambre tubular protegido por gas de cualquier material
son:
 CO2

 Mezclas CO2 + Argón (generalmente 25% CO2)

 Argón + 2 % Oxígeno
APLICACIONES
 Se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleación, aceros inoxidables y fierro
fundido. También sirve para soldar por punto uniones traslapadas en láminas y placas, así
como para revestimiento y deposición en superficies duras.

 FCAW-S no utiliza gas de protección externo. A diferencia de SMAW, el proceso del hilo
tubular autoprotegido ofrece niveles de productividad más elevados. Con electrodos como
E6010 y E6013, un soldador puede depositar dos o tres libras de metal en una hora. Con
E7018, podría pasar de cuatro a cinco libras en una hora. Sin embargo, con FCAW-S, un
soldador puede depositar hasta 8 libras en una hora fuera de posición, y más de 12 libras en
una hora en vertical descendente, dependiendo del hilo utilizado.
Soldadura con hilo tubular
autoprotegido se utiliza a
menudo en los trabajos
fuera de posición.
 SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DEL
ALAMBRE PARA
PROCESO MIG TUBULAR
 La AWS clasifica los alambres tubulares, usando una serie de números y letras.
La clasificación esta basada en las propiedades mecánicas del depósito de
soldadura.

 1. La letra E indica electrodo

 2. El primer dígito (para el sistema inglés) o los dos primeros (para el sistema métrico), indican
la resistencia mínima a la tracción del metal depositado
 3. El siguiente dígito indica la posición de soldadura. Puede ser un “0” o un “1”. El “0” indica
adecuado para posición plana y horizontal, el “1” para toda posición.
 4. La letra “T” indica que se trata de un alambre tubular con núcleo fundente.
 5. . El dígito ubicado después del guion, indica el uso adecuado del electrodo, en cuanto a
polaridad y características generales de operación. Este puede ser un número de 1 a 14, o la letra
“G” o “GS”. La letra G indica que la polaridad y las características generales de operación no se
especifican. La letra “S” ubicada después de la “G” indica que el electrodo es sólo adecuado para
una pasada.
 6. La letra final, indica el gas de protección requerido para alcanzar dicha clasificación del
electrodo. La letra “C” indica 100% CO2 y “M” mezcla 75-85% argón / balance CO2. La ausencia
de dichas letras, indica que se trata de un alambre tubular autoprotegido, el cual mediante la
descomposición de su fundente protege al baño de soldadura.
 Defectos de la Soldadura MIG
Tubular
CAUSA REMEDIO

GRIETAS

 Precalentar
 Utilizar un metal de
aporte más dúctil
 Alambre inadecuado
 Realizar un martillado.
 Defecto en el llenado de
 Revisar la composición
electrodo
del fundente o del
alambre.
 Cambiar el electrodo
 CAUSA REMEDIO
AGUJEROS
 Disminuir la intensidad
para evitar la
 Intensidad muy perforación de la
elevada. chapa.
 Tensión de arco muy  Aumentar la tensión y
baja. disminuirá la
 Movimiento de avance penetración.
muy lento.  Aumentar la velocidad
 Bordes de las chapas de avance.
muy separados.  Disminuir la separación
 Metal base muy entre los bordes.
caliente.  Dejar enfriar antes de
depositar un nuevo
cordón.
 CAUSA REMEDIO

PROYECCIONES
 Emplear gas de
protección bien seco.
 El arco debe tener una
longitud de unos 3 mm.
 Humedad en el gas.
 Disminuir la velocidad
 Arco demasiado largo.
de alimentación
Intensidad o tensión
 del alambre o la
demasiado elevada.
tensión.
 Pistola al polo negativo.
 Colocar la pistola al
 Longitud libre de varilla
polo positivo.
excesiva.
 Disminuyendo la
longitud libre de varilla
 Disminuyen las
proyecciones.
 CAUSA REMEDIO

MORDEDURAS

 Disminuir la tensión para

que el calentamiento
- Tensión excesiva de la pieza sea menor.
- Movimiento lateral muy  Dar un movimiento
rápido. lateral más lento y
- Velocidad de avance retener un poco a los
excesiva lados del cordón.
- Pistola con inclinación  Disminuir la velocidad
excesiva. de avance.
 Mantener la inclinación
adecuada de la pistola.
 CAUSA REMEDIO
POROSIDAD
 Alambres tubulares contaminados o  Desengrasar.
sucios.  Evitar suciedad en el taller.
 Tensión muy elevada.  Cambiar el alambre.
 Ajustar la velocidad.
 Velocidad de soldeo elevada.

FALTA DE FUSIÓN O DE PENETRACIÓN

 Parámetros de soldeo no adecuados.
 Manipulación del alambre inadecuada.
 Diseño inapropiado de la unión.
 Reducir la velocidad de desplazamiento.
 Mantener la inclinación correcta.
 Centrar la pistola y elegir el ángulo de
inclinación adecuado.
 Reducir la dimensión del alambre.
[1] L. Electric, «,» [En línea]. Available:
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/objetos/figutu
t54/doc1tut54.pdf. [Último acceso: 01 06 2019].

[2] «Máquinas y Herramientas,» [En línea]. Available:

https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/ti
pos-de-alambres-utilizados-con-soldadura-mig. [Último
acceso: 01 06 2019].

[3] INDURA, «www.indura.cl,» [En línea]. Available:

http://www.indura.cl/Descargar/Manual%20de%20Soldad
ura%20INDURA?path=%2Fcontent%2Fstorage%2Fcl%2Fbibli
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[Último acceso: 01 Junio 2019].

BIBLIOGRAFÍA