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1. INTRODUCCIÓN
HIERRO
ACEROS
FUNDICIONES
FERROALEACIONES.
2. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA SIDERURGIA
6000 a. C. se funden objetos de cobre.
3000 a. C. bronce fundido al alear cobre y estaño.
1500 a. C. Los hititas (Turquía) utilizan el hierro. Se encuentra en forma de
mineral, y así no tiene utilidad. Hay que separar la mena y la ganga;
descubierto este proceso su utilización aumenta: más abundante que el
cobre, se encuentra en la corteza terrestre, es más duro y resistente.
1200 a. C. empieza la Edad de Hierro y se propaga por Oriente Medio.
600 a. C. comienza Edad Hierro en China y Europa.
s. I los romanos dominan el mundo, organizan la producción de acero y la
fabricación de armas: Damasco, España, Italia, … son centros productores
de hierro.
700 Aparece la forja catalana, un tipo de horno con cuba de mampostería
provista de tobera lateral para mantener el carbón a mayor Tª.
1300 Primer Horno Alto, horno de gran capacidad, recibe aire de un fuelle,
hierro en contacto con el carbón y disminuye el punto de fusión, se obtiene
el hierro colado.
2. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA SIDERURGIA
1709-1735 horno de coque, Abraham Darby sustituye el carbón vegetal por
coque, más rico en C, más limpio y menos contaminante.
1740 acero al crisol. Benjamín Huntsman produce el primer acero al crisol.
Acero de muy buena calidad.
1784 Horno de pudelar de Cort, el hierro colado procedente al horno alto
se refundía en un horno de reverbero, y se obtenía un hierro forjado de gran
calidad.
1820-1828 Inyección de aire, Neilson mejora la eficacia del alto horno
haciendo pasar aire a través de una tubería al rojo vivo.
1855 Bessemer, inventa el afinado por aire, preparación de acero sin fuego.
1860 Cowper, inventa el recuperador de calor.
1864 Emile y Pierre Martin funden los primeros aceros con adición de
chatarra.
2. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA SIDERURGIA
1878, Thomas, inventa el revestimiento del convertidor que permite la
desfosforación del hierro.
1880 Siemens inventa la fabricación de acero por vía electrotérmica.
1884 1er Horno alto en España
1902 Heroult, patenta el horno eléctrico de arco.
1904 1er Horno eléctrico en España
1930 Colada continua.
1948, fabricación de acero con convertidores soplados con oxígeno
(procedimiento LD).
1960 instalación es España de la colada continua.
1978, en Alemania se pone en marcha el horno eléctrico por inducción.
3. PROCESO SIDERÚRGICO
HIERRO
CARBÓN DE COQUE
FUNDENTES
HIERRO
Su misión es:
Combinarse con la ganga y bajar su punto de fusión, para hacer
que la escoria se encuentre fluida.
Combinarse con las impurezas, pasándolas a ganga.
Los fundentes más utilizados: sílice, caliza (carbonato cálcico) y la dolomía
(carbonato magnésico).
La cantidad de fundente y su naturaleza debe establecerse con mucho
cuidado, dependiendo de la naturaleza y composición de la ganga y la
proporción de impurezas.
ARRABIO, producto principal del Alto Horno. 90-95% de hierro. Puede ser
de dos tipos:
a) Hematites, para piezas fundidas en molde
b) Básico, para fabricación de acero en convertidor soplado por oxígeno.
MARTIN - SIEMENS
BESSEMER - THOMAS
CONVERTIDOR LD
HORNOS ELÉCTRICOS
4.1. PROCEDIMIENTO MARTIN - SIEMENS
• Permite cargas de tipo sólido, líquido o mixto.
• Permite distintos tipos de mezclas, luego se obtienen
productos definidos.
• La solera puede ser ácida, básica o neutra.
• Según la proporción de gas-aire podemos tener una
atmósfera oxidante (para quemar o descarburar), reductora
(para eliminar el oxígeno) o neutra (para mantener la Tª).
• Los gases del horno se les hace pasar por cámaras
calentándolas; luego se invierte el sentido, hacía otras cámaras
frías. La corriente gaseosa atraviesa el horno en un sentido y
otro alternativamente.
4.2. CONVERTIDOR BESSEMER - THOMAS
• Permite descarburar la fundición gracias a una corriente de
aire comprimido que atraviesa la masa de fundición líquida
contenida en el convertidor.
• Tres fases: llenado, soplado y vaciado.
•El proceso se puede detener cerrando la entrada de aire.
• Bessemer revestimiento ácido, Thomas básico.
4.3. CONVERTIDOR LD
• El oxígeno se inyecta a alta presión (10-14 at.)a través de un
tubo refrigerado (lanza).
• Fases del proceso:
Carga
soplado y afino
Colada o vaciado
4.4. HORNO ELÉCTRICO
• COMPOSICIÓN
CONGLOMERADOS FÉRREOS