Presentacion Diapositivas

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALIRGIA
PROCESAMIENTO DE MIENRALES
INTEGRANTES:
CHAVEZ LLIUYA JILARY N.
CHAVEZ PINTO MILTON R.
CRUZ SALAZAR JESÚS R.
PRINCIPE SOLIS GINO M.
SIFUENTES GACHA ARNULFO
UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNES DE MAYOLO FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALURGIA
INTRODUCCIÓN
Una búsqueda exitosa para el desarrollo de un nuevo depósito de
mineral se basa no solo en su descubrimiento, sino también en el
procesamiento económico del mineral. considerando los aspectos de
ingeniería, el procesamiento de minerales y la metalurgia extractiva
permiten la evaluación de la recuperación del metal.
La importancia de esta operación para el procesamiento de minerales,
radica en que, mediante ella, es posible liberar los minerales valiosos
de los estériles y preparar las superficies y el tamaño de las partículas
para procesos posteriores de concentración.
El reto de descubrir y desarrollar, así como el procesamiento y los
beneficios obtenidos con los recursos minerales es el resultado de
varias opciones
PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

OBJETIVOS:
• Identificar las características de los minerales y sus derivados como son del
oro, plata y cobre; usos de estos últimos en nuestra vida cotidiana.
• Comprender el proceso que conlleva el procesamiento de minerales y
posteriormente llevarlo a la práctica.
• Identificar las distintas etapas del procesamiento de minerales.
• Obtener un resultado final óptimo en el proceso de la practica en el
procesamiento de minerales.
• Entender e interpretar los resultados obtenidos en proceso de las
prácticas de campo.

BARRICK EN EL PERU….
• Pierina, consiste en una mina que explota a tajo
abierto e instalaciones de procesamiento
metalúrgico para extraer y recuperar el oro y la plata
contenidos en el yacimiento de mineral ubicado en
los Andes del norte del Perú, en el Departamento de
Ancash.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA MINA

• Sobre la Cordillera de los Andes, Departamento de Ancash.
• A 10 Km de la Ciudad de Huaraz.
• Elevación entre 3800 y 4200 msnm.
MBM S.A.
PIERINA

EL ENTORNO GEOLÓGICO DE PIERINA

 El yacimiento de Pierina contiene controles estructurales y litológicos
de mineralización de Au, Ag, Pb, Zn y Cu, emplazados en rocas
volcánicas terciarias correspondientes al Grupo Calipuy.
 Pierina es un yacimiento epitermal de Au-Ag del tipo de alta
sulfurización, hospedado en rocas volcánicas terciarias
 Oro Diseminado (ocasionalmente se ven Estructuras de Alta Ley)
 Unidades Volcánicas Fuertemente Alteradas - Andesitas y Tobas
 Depósito Intersectado por Cuerpos de Arcillas (estériles)
 Depósito Peculiar - Núcleo de alta ley cercano a superficie
 Más del 95% de la mineralización de Pierina esta oxidada.
 El oro está presente en granos micrométricos de oro nativo asociado a
óxidos de hierro, cuarzo y pirita.
CARACTERISTICAS DE LOS MINERALES EXTRAIDOS DE LA MINA PIERINA Y SU DERIVADO

CALAVERITA PIRITA
• Sistema: Monoclínico •Sistema: Cúbico
• Fórmula: AuTe2 •Fórmula: FeS2
• Dureza: 2,5 •Dureza: 6 a 6,5
• Raya: Gris-verdosa a gris-amarillenta. •Raya: Verde muy oscura
• Color: Bronce o blanco-plata. •Color: Amarillo latón
• Transparencia: Opaca. •Transparencia: Opaca
•Brillo: Metálico
• Brillo: Metálico.
•Densidad: 5 a 5,2 g/cm3
• Densidad: 9,3 g/cm3
•Composición química: S 53,4%, Fe 46,6% y
• Composición química: Te 56,4%, Au 43,6%,
pequeñas cantidades de Cu, Ni, Co, As, Ag, Au, Zn, etc...
pequeñas proporc. de Ag.
•Origen: Magmático, Meta somático de contacto,
• Origen: Hidrotermal.
hidrotermal de temperatura media-baja o sedimentario
• Usos: Como mena de Au.
•Usos: Fabricación de ácido sulfúrico y producción de
oro, hierro, cobre, cobalto y níquel.

SILVANITA ORO NATIVO

•Sistema: Monoclínico •Sistema: Cúbico
•Fórmula: AgAuTe4 •Fórmula: Au
•Dureza: 1,5 a 2 •Dureza: 2,5 a 3
•Raya: Gris acero •Raya: Amarilla brillante
•Transparencia: Opaca •Color: Amarillo
•Brillo: Metálico •Transparencia: Opaco
•Color: Blanco plateado con tonos
amarillentos.
•Densidad: 8,2 g/cm3 •Densidad: 19,28 g/cm3
•Composición química: Te 62,6%, •Composición química: 100% puede contener Ag,
Au 24,2%, Ag 13,2%, a veces trazas Cu, Pd, Pt, Rh.
de Cu, Pb, Sb. •Origen: Génesis hidrotermal (oro de mina,
•Origen: Génesis hidrotermal. yacimientos primarios), en aluviones metalíferos
•Usos: Como mena de Au, Ag y Te. (oro de placer, yacimientos secundarios).
•Usos: En joyería, medicina y fabricación de monedas.
Desde el comienzo de la humanidad
•
el oro ha marcado
el destino de los pueblos, simbolizando el poder.

ARGENTITA GALENA ARGENTÍFERA

•Sistema: Dimorfo. A más de 179º C Cúbico •Sistema: Cúbico
(ARGENTITA). •Fórmula: PbS
Fórmula: Ag2S •Dureza: 2,5
•Dureza: 2
•Raya: Negra semibrillante •Raya: Gris oscuro, reflejo azulado
•Color: De gris oscuro a negro •Color: Gris plomo
•Transparencia: Opaca •Transparencia: Opaca
•Brillo: Metálico •Brillo: Metálico
•Densidad:7,3 g/cm3 •Densidad: 7,3 a 7,6 g/cm3
•Composición química: Ag 87,1%, S 12,9% •Composición química: Pb 86,6%, S 13,4% a
•Origen: Hidrotermal secundaria. veces trazas de Fe, Ag, Cu, Sb, Se Zn, Cd, Bi, etc.
•Usos: Como mena de plata. •Origen: Mineral hidrotermal típico de filones de
media temperatura, también en ambientes
sedimentarios y metamórficos
•Usos: Es la principal mena de plomo y a veces
se obtiene también plata como subproducto.

PLATA NATIVA COBRE NATIVO

•Sistema: Isométrico hexoctaédrico
•Sistema: Cúbico
•Fórmula: Cu
•Fórmula: Ag
•Dureza: 2.5 - 3
•Dureza: 2,5 A 3
•Raya: Rojo-cobre
•Raya: Blanca brillante
•Transparencia: Opaca
•Transparencia: Opaca
•Color: Rosa pálido en la superficie fresca,
•Color: Blanco plateado, con el tiempo se vuelve
rápidamente se oscurece a rojo-cobre brillante
gris y negra
•Densidad:8,95 g/cm3
•Densidad: de 9,6 a 12 g/cm3 según las impurezas
que contenga. •Usos: electricidad y telecomunicaciones, medio de
trasporte, construcción y ornamentación, moneda
•Composición química: Ag 100% a veces
pequeñas cantidades de Au, Hg, Cu, Pt, Bi, Sb, etc. cobre no metálico.
•Origen: Génesis hidrotermal, secundaria
y sedimentaria.
•Usos: Como mena de plata. Se utiliza en multitud
de industrias: químicas, eléctricas, fotográficas. En
farmacia, en joyería y acuñación de monedas.

MÓDULO DE CHANCADO EN LA COMPAÑÍA MINERA PIERINA

DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA SERIE DE TAMICES
La distribución granulométrica viene

hacer la distribución de partículas por
tamaños.
Tamices de laboratorio
Comúnmente se emplean tamices cuya
base constituyen la malla 200 (74
micrones de abertura), y algunos sistemas
son:

FUNCIONES DE DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS

Los resultados de un análisis granulométrico, pueden ser representados por
expresiones matemáticas llamadas funciones de distribución de tamaños, que
vienen hacer relaciones estadísticas entre la cantidad y el tamaño.
• F80: Tamaño de abertura de malla a la cual pasa el 80% del material inicial, en
micrones.
• P80: Tamaño de abertura de malla a la cual pasa el 80% del producto
obtenido, en micrones.
• A continuación, se presenta un ejemplo de la distribución granulométrica del
producto de chancado secundario de la mina Pierina (Faja # 2)

Tamiz Peso Acumulado Acumulado

o o
Malla Abertura (u) g % Retenido % Pasante %
x F(x)
2" 50800 35000 9.1 9.1 90.9
1½" 38100 58500 15.3 24.4 75.6
1" 25400 87454 22.8 47.2 52.8
1/2" 12700 76209 19.9 67.1 32.9
1/4" 6350 38453 10.0 77.2 22.8
1/8" 3175 21000 5.5 82.6 17.4
-1/8" 66532 17.4 100.0 0.0
Total 383148 100.0

WORK INDEX (Wi)

• El work índex es el parámetro que expresa la resistencia del material para ser
reducido de tamaño.
3𝑊
𝑊𝑖 =
10 10
4( − )
𝑃80 𝐹80
• Donde:
• Wi: work index, en Kw-h / TM tratada
• W: Consumo especifico de energía correspondiente
• F80: Tamaño de abertura de malla a la cual pasa el 80% del material inicial, en
micrones
• P80: Tamaño de abertura de malla a la cual pasa el 80% del producto obtenido,
en micrones
Ejemplo:
Evaluar el trabajo de una chancadora giratoria que trata 800 TC/8hr En la que
se ha efectuado el análisis de malla de la alimentación y del producto y luego
de llevarlo a la gráfica en papel log-log, se obtiene a partir de las curvas de
Gaudin – Schuhman, los siguientes resultados:
F80 = 60000 micras
P80 =18000 micras
Los datos de operación del motor de la chancadora son los siguientes:
Potencia = 70 HP
Intensidad = 140.8 Amp. (práctico)
Voltaje = 220 volt.
I nominal = 176 Amp. (placa)
cos  = 0.88
Calcular:
1.- La energía total suministrado. ( P )
2.- Cálculo del consumo de energía.( W )
3.- Capacidad de la chancadora. ( Tn.max.)
4.- Calculo del work index (molturación en seco).( Wi )
5.- Eficiencia de la chancadora.( E )

• Cálculo de la potencia Consumida:

𝐸 ∗ 𝐼 ∗ 3 ∗ 𝐶𝑜𝑠∅
𝑃=
100
200 ∗ 140.8 ∗ 3 ∗ 0.88

𝑃=
100
𝑃 = 47.15 𝐾𝑤
• Cálculo del Consumo específico de energía:
𝑃
𝑊=
𝑇
47.15 𝐾𝑤
𝑊=
800 𝑇𝑐
8 ℎ𝑟
𝐾𝑤 − ℎ𝑟
PROCESAMIENTO DE MINERALES
𝑊 = 0.4715 CICLO 2018-1
𝑇𝑐
• Tonelaje Máx. que puede tratar la Chancadora:

0.746 ∗ 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑜)
𝑇 𝑚á𝑥 =
𝑊
𝐾𝑤
0.746 ∗ 70𝐻𝑃
𝑇 𝑚á𝑥 = 𝐻𝑃
0.7415
𝑇𝑐
𝑇𝑐
𝑇 𝑚á𝑥 = 110.75
ℎ𝑟
• Cálculo del work index (molturación en seco).
4 10 10
W = 𝑊𝑖 ( − )
3 𝑃80 𝐹80
3𝑊
𝑊𝑖 =
10 10
4( − )
𝑃80 𝐹80
PROCESAMIENTO DE MINERALES 𝑊𝑖 = 10.5 CICLO 2018-1
𝑇𝑐
• Cálculo de la eficiencia de la chancadora:
𝑇𝑜𝑛. 𝑃𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜
𝐸= ∗ 100
𝑇𝑜𝑛. 𝑀𝑎𝑥
𝑇𝑐
100
𝐸= ℎ𝑟 ∗ 100
𝑇𝑐
110.75
ℎ𝑟
𝐸 = 90.3 %


Diseño del Pad

 Construcción basado sobre el concepto “Just in Time”.
 Inicialmente se planificaron 5 fases.
 Luego de un estudio optimización de espacio,
resultando ser necesario solo 4 fases.
2
 Fase 1: fue construido a inicio de 1998 Dam
 Fase 2: construida en 1999

 Fase 3: Construida en 2001. 1
 Fase 4: Construida en 2003. 4

Diseño del Pad

• Solución es almacenada dentro de los espacios vacíos entre roca y roca. No
existen pozas para almacenar la solución, y por lo tanto, no existe solución de
proceso expuesta al medio ambiente.
• Volumen de contención diseñado tomando en cuenta:
 Volumen de solución que se requiere la operación
 Mas el agua acumulada por las lluvias durante la
estación húmeda.
 Mas el agua que ingresaría si ocurre el mayor
evento de lluvia de los últimos 100
 años ( 96 mm en 24 hr, 80% en 2 hr).
 Más el drenaje de solución contenida en el mineral
durante una parada de flujo.
 Menos las perdidas por evaporación y humedad
del mineral.
Diseño del Pad

SISTEMA DE DETECCION DE FUGAS
• Las arcillas utilizadas para la compactación del terreno se han traido desde la
mina.
• La geomembrana utilizada es una manta de polietileno de alta densidad (HDPE)
con espesores de 80 mil (2mm) y de 100 mil (2.5).
• Toda la red del sistema de captación de ojos de agua es dirigida a una sola caja
colectora de donde se toman los análisis para control de fuga GEOTEXTIL
GRAVA
GEOMEMBRANA GEOMEMBRANA
SISTEMA DE COLECCION DE SOLUCION
SISTEMA DE DETECCIÓN DE FUGAS

ARCILLA ARCILLA
GRAVILLA
GRAVILLA RELLENO
TERRENO
SISTEMA DE SUBDRENAJE
DEL PAD
PROCESAMIENTO DE
GEOTEXTIL GRAVA CICLO 2018-1
MINERALES
Construcción del Pad

1. Relocalización de vegetales y especies nativas de la zona a un vivero.
2. Remoción y relocalización del suelo orgánico para su uso posterior.


3. Acondicionamiento de la superficie de la quebrada, para evitar
contornos agudos.
4. Construcción de un dique que atraviesa la quebrada, para la contención
del mineral y de la solución cianurada,
5. Instalación de subdrenajes para captación de ojos de agua naturales.
6. Compactación de toda la superficie expuesta con arcilla.


7. Revestimiento primario con una manta de polietileno de alta densidad
(en las zonas bajas y dique)
8. Instalación de un sistema de captación de fugas con bomba sumergible
para el bombeo de la solución dentro del pad de lixiviación.
9. Revestimiento con una segunda manta de polietileno de alta densidad.


10. Instalación de drenajes superficiales para la colección de la solución rica
(Au y Ag disueltos) para conducirla a la parte más baja del pad.
11. Revestimiento con mineral fino (chancado a -¾”) para proteger el liner
(Overliner) en las zonas más bajas del pad, que soportarán las mayores
columnas de mineral.


12. Apilamiento del mineral sobre todas las actividades enumeradas
anteriormente

CIRCUITO CERRADO
LIXIVIACIÓN
CIANURO
SOLUCION
POBRE
PLANTA DE
PROCESOS
SOLUCION MINERAL
MI
RICA
PRECIPITADO
FUNDICIÓN
DORÉ
PLANTA DE PAD DE
PROCESOS LIXIVIACION
SOLUCIÓN RICA

LIXIVIACIÓN
 El proceso de lixiviación, consiste en hacer pasar una
solución diluída de cianuro de sodio a través de la pila de
mineral chancado para permitir que el cianuro pueda hacer
contacto con las partículas de oro y plata y disolverlas.
• Caracteristicas de una celda de lixiviación
– Altura : 10 m
– Angulo de reposo Del mineral : 2.5 : 1
– Tiempo de llenado : 5-7 días (190,000 - 250,000 Ton)
– Tiempo de Lixiviación : 60 días
– Densidad de riego : 10 litros/m2.hora
– Concentración de CN : 300 ppm (0.18 Kg/Ton)
– pH : 10.5
– Consumo de Cal Viva : 1.5 Kg/Ton

LIXIVIACIÓN
 Sistemas de Riego
Aspersores
– Fog nozzles (alta evaporación)
– Spray nozzles (baja evaporación)
– Wobblers (evaporación nula)
Riego por goteo
- Drip line
 Extracciones
– Au : 81 % en 60 días
– Ag : 34 % en 300 días

LIXIVIACIÓN
Recuperación de Oro y Plata
100
90
80
70
% Recuperacion
60 % Recup. Oro % Recup. Plata
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Dias de Riego





LIXIVIACIÓN
 No hay precipitación de los valores de Au y Ag, en niveles
inferiores, lo que si ocurre es una retención temporal de dichos
valores.
 No hay un incremento significativo en la extracción de Oro de

los niveles inferiores al lixiviar un nuevo nivel, pero en la
extracción de Plata si se aprecia un aumento de la recuperación
de los niveles inferiores.
 El consumo total de cianuro en un sistema de varios niveles,

solamente el 50% corresponde al nivel superior.

Control de Inventario de Solución
CLIMA:
 Temperatura varia de 2ºC a 12ºC.
 El promedio anual de lluvia es aprox. 1200-1400 mm, es decir,
cada metro cuadrado de superficie recibe 1.2-1.4 m3 de agua de
lluvia.
 El mayor evento de lluvia en 100 años ha sido estimado en 96
mm/24hr, del cual el 80% de esta cantidad precipita en los
primeras 2 hr.
 Los eventos de lluvia son cortos pero intensos y ocurren durante
8 meses, desde Setiembre hasta Abril.


PRECIPITACION PLUVIAL
400
1998
350
1999
300 2000
2001
250 2002
Lluvia. mm
2003
200 2004
Promedio
150 Poly. (Promedio)
100
50
0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Meses


Manejo del agua de lluvia:
 Construcción de canales de
derivación de agua al contorno
del pad de lixiviación,
evitando el ingreso de
escorrentías al pad.
 Construcción de banquetas
intermedias dentro del pad y
un plan de apilamiento
coordinado para reducir el
ingreso de agua colectada por
las zonas del pad sin mineral.
 Instalación de cobertores
plásticos para reducir el área
expuesta a la lluvia, colectando
y conduciendo el agua hacia
fuera del pad Raincoats.

• Área Total: 1’021,900 m2 • Área Pad diversificado : 236,300 m2
• Área Cubierta: 300,000 m2 • Área Expuesta : 485,600 m2
• Espesor :
– Areas planas : 40 mils (0.50 mm)
– Laderas : 60 mils (0.75 mm)
• Costo de Instalación : 2.50 US $ / m2
• Capacidad Anual de colección (1200 mm/año): 1.2 m3 x m2.
RECUPERACION DEL ORO Y PLATA EN PIERINA

• La solución rica de lixiviación es bombeada desde las pilas de lixiviación, hasta la
Planta de Proceso.
• El Proceso de recuperación (Merrill-Crowe) es multi etapas y se utiliza
normalmente cuando se tienen altas cantidades de Plata en la solución.
• Las soluciones a procesar, no deben contener sólidos en suspension ni oxígeno
disuelto.
• El proceso consiste en precipitar el oro y la plata contenidos en la solución,
utilizando polvo de zinc.
• El precipitado de oro y plata es retenido en los paños de las placas de filtros
prensa y la solución que pasa a través de las placas, retorna a las pilas de
lixiviación.



FUNDICIÓN
1. EL precipitado es retirado manualmente de los filtros prensa.
2. En las retortas el precipitado es secado a 600°C y se recupera el mercurio
por condensación.
3. Posteriormente el precipitado es retirado de las retortas para iniciar el
proceso de refinación.
4. El precipitado es mezclado con una combinación de tres o cuatro
fundentes. Los fundentes son compuestos químicos que sirven para formar
la escoria en el horno.
5. En la escoria se retienen las impurezas remanentes.
6. La fórmula del fundente varía dependiendo de la composición química del
precipitado.


BALANCE METALÚRGICO
 el balance metalúrgico permite determinar la cantidad y calidad de

los productos con valor comercial.
 se puede construir balances metalúrgicos para cada etapa del
procesamiento.
PRINCIPIO : “Nada se pierde, todo se transforma”

BALANCE METALURGICO DE LA MINERA QUERUVILCA SEGÚN LAS LEYES

DADAS Y EN PRESENCIA DE CALCANTITA(EFECTOS)
LEY(%)
PRODUCTO
Pb Zn Zn Ag(onz/TM)
LEY CABEZA 0.68 3.6 3.8 8.576
CONCENTRADO Cu 34.65 6.5 5.5 356.65
CONCENTRADO Pb 3.22 4.8 4.8 59.54
CONCENTRADO Zn 1.8 43 46.16 27.01
RELAVE 0.1 0.55 0.55 1.35

BALANCE METALURGICO DE LA MINA QUERUVILCA EN PRESENCIA DE CALCANTITA

PESOS LEYES CONTENIDO METALICO RECUPERACION
PRODUCTO
TMS %PESO Cu Pb Zn Ag(Onz/TC) Cu Pb Zn Ag %Cu %Pb %Zn Ag
RATIO
CABEZA 974.00 100.00 0.51 2.16 4.62 8.66 4.96 21.06 45.00 8430.94 100.00 100.00 100.00 100.00
CONCENTRADO Cu 13.00 1.33 18.33 4.10 17.85 222.54 178.53 39.93 173.86 216753.96 77.80 6.34 6.07 2.49 74.94
CONCENTRADO Pb 29.00 2.98 4.07 58.31 6.89 108.70 39.64 567.94 67.11 105873.80 17.28 90.21 9.05 31.31 33.58
CONCENTRADO Zn 64.92 6.67 1.08 1.96 50.51 14.30 10.52 19.09 491.97 13928.20 4.58 3.03 66.32 4.12 15.00
RELAVE 867.08 89.02 0.08 0.27 0.91 1.68 0.78 2.63 8.86 1636.32 0.34 0.42 1.19 0.48
CABEZA CALCULADA 23.56 64.64 76.16 229.47 629.59 741.80 338192.28

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FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALIRGIA

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA MINA

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

EL ENTORNO GEOLÓGICO DE PIERINA

CARACTERISTICAS DE LOS MINERALES EXTRAIDOS DE LA MINA PIERINA Y SU DERIVADO

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

SILVANITA ORO NATIVO

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

ARGENTITA GALENA ARGENTÍFERA

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

PLATA NATIVA COBRE NATIVO

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

MÓDULO DE CHANCADO EN LA COMPAÑÍA MINERA PIERINA

La distribución granulométrica viene

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

FUNCIONES DE DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

Tamiz Peso Acumulado Acumulado

Total 383148 100.0

WORK INDEX (Wi)

1.- La energía total suministrado. ( P )

2.- Cálculo del consumo de energía.( W )

3.- Capacidad de la chancadora. ( Tn.max.)

4.- Calculo del work index (molturación en seco).( Wi )

5.- Eficiencia de la chancadora.( E )

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

• Cálculo de la potencia Consumida:

200 ∗ 140.8 ∗ 3 ∗ 0.88

• Tonelaje Máx. que puede tratar la Chancadora:

• Cálculo de la eficiencia de la chancadora:

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

Diseño del Pad

 Fase 1: fue construido a inicio de 1998 Dam

 Fase 2: construida en 1999

 Fase 4: Construida en 2003. 4

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

Diseño del Pad

Diseño del Pad

SISTEMA DE DETECCIÓN DE FUGAS

Construcción del Pad

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

Construcción del Pad

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

Construcción del Pad

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

Construcción del Pad

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

Construcción del Pad

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

60 % Recup. Oro % Recup. Plata

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1

PROCESAMIENTO DE MINERALES CICLO 2018-1