FACTORES QUE AFECTAN LA

DURABILIDAD Y RESITENCIA
DE LOS AGREGADOS.

Andrés Felipe Sarmiento. 2015031041

Juan Camilo Vasquez I. 2015031127
Fabian Leonado Carreño. 2015031070
 RESISTENCIA A LA ABRASION DE AGREGADOS

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA # 93 y # 98

La resistencia a la abrasión,
desgaste, o dureza de un agregado,
es una propiedad que depende
principalmente de las características
de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partículas
van a estar sometidas a un roce
continuo como es el caso de pisos y
pavimentos, para lo cual los
agregados que se utilizan deben
estar duros.

MATERIALES
 Tamices. Serie de tamices que
deben cumplir con la Norma
ICONTEC 32. Se utilizaron los
tamices 1 ½", 1", ¾", ½", ?", N°4.
 Maquina de los Ángeles. Aparato
especificado por la Norma
ICONTEC 98.
 Estufa de Secado. Se debe
mantener la temperatura uniforme
PROCEDIMIENTO
Se mide unos 5000 grs de muestra seca y se coloca junto
con la carga abrasiva dentro del cilindro; se hace girar
este con una velocidad entre 30 y 33 rpm, girando hasta
completar 500.
Después se retira el material del cilindro y luego se hace
pasar por el tamiz # 12 según lo establecido en la Norma
ICONTEC 77. El material retenido en el tamiz #12 debe
ser lavado y secado en el horno a una temperatura
comprendida entre 105 °C y 110 °C.
Al día siguiente se cuantifico la muestra eliminando los
finos y luego fue pesada.
 Porcentaje de desgaste = [ Pa – Pb ] / Pa

Esta es importante porque con

ella conoceremos la durabilidad y
la resistencia que tendrá el
concreto para la fabricación de
losas, estructuras simples o
estructuras que requieran que la
resistencia del concreto sea la
adecuada
El desgaste no puede superar el 40% máximo
permitido
 CONGELAMIENTO Y DESHIELO DE LOS AGREGADOS

La resistencia a la congelación de un agregado, que es una característica importante para el

concreto que se aplique exteriormente, se relaciona con su porosidad, absorción, permeabilidad
y estructura de los poros. Una partícula de agregado puede absorber tanta agua (hasta la
saturación crítica) que no puede soportar la expansión y la presión hidráulica que ocurren
durante al congelamiento del agua.

Como sabéis, el agua al

congelarse experimenta un
incremento de volumen del 9%
con respecto al inicial. En
función del grado de saturación
del hormigón, es decir, de la
cantidad de huecos que ésta
ocupa se pueden dar dos
situaciones:
Los denominados ciclos hielo-deshielo se producen cuando
el hormigón alcanza un grado de saturación tal que cuando
las temperaturas descienden y se produce la helada, el
agua carece de espacio suficiente para expandirse. Cuanto
menor es el tamaño de los poros, mayor es la presión a la
que están sometidos y por tanto, menor será la temperatura
de congelación.
Como evitar el problema de las heladas en el hormigón

• Para evitar este fenómeno y que no se produzcan tensiones

peligrosas es necesario que la pasta que conforma el
hormigón contenga aire ocluido en su interior. Se denomina
factor de espaciamiento a la cantidad de aire que debe
incorporarse a un hormigón para evitar este tipo de
problemas, y se debe determinar en función de la frecuencia
de las heladas previstas y del tamaño máximo de árido
empleado.

• También se pueden emplear productos de deshielo tales

como cloruro de sodio y a veces cloruro de calcio, aunque
con cuidado.
 ESTABILIDAD QUÍMICA DE LOS AGREGADOS

Ciertos agregados pueden ser inadecuados para una aplicación particular de

construcción de carreteras debido a la composición química de las partículas del
agregado.

En las mezclas de asfalto, ciertos agregados que tienen una afinidad excesiva
por el agua pueden contribuir a que se levante o remueva el asfalto, lo que
conduce a la desintegración de las superficies de asfalto.
 ESTABILIDAD QUÍMICA DE LOS AGREGADOS

Para una exposición continua al agua, ya sea en el laboratorio o en el campo,

las mezclas que contengan ciertos agregados muestran una tendencia definitiva
a perder resistencia al corte, “fortaleza”, debido a una disminución en la
cohesión que se debe principalmente al reemplazo de las películas bituminosas
que rodean a las partículas del agregado con películas similares de agua.

Los agregados que exhiben esta tendencia en un grado marcado y nocivo se

llaman agregados “hidrofílicos”, que quiere decir “afines al agua”. Por lo
contrario, los agregados que muestran poca o ninguna disminución en la
resistencia debido a la remoción de la capa asfáltica se llaman “hidrofóbicos”
o “repelentes al agua”.
Los agregados que se usan en las mezclas de concreto con
cemento portland también pueden causar problemas
relacionados con la estabilidad química, en ciertas áreas se ha
tenido mucha dificultad con agregados que contienen
substancias nocivas que reaccionan adversamente con los
álcalis presentes en el cemento. Generalmente las reacciones
adversas de alcaliagregado provocan la expansión anormal del
concreto.

Los álcalis son un conjunto de sustancias producidas a partir

de los metales alcalinos. Estas sustancias son más
destructivas que la mayoría de los ácidos, entre sus
propiedades está la de ser solubles en agua, sus disoluciones
trasladan corriente eléctrica, crean compuestos jabonosos al
entrar en contacto con el agua, en concentraciones elevadas
pueden ocasionar quemaduras químicas, por lo que es
importante tener precaución al usarlos.
 MODULO DE FINEZA
se calcula sumando los porcentajes retenidos
acumulados en los tamices estándar (nombrados mas
abajo) y dividiendo la suma entre 100. Cambios
significativos en la granulometría de la arena tienen una
repercusión importante en la demanda de agua y, en
consecuencia, en la trabajabilidad del hormigón, por lo
que si hubiese una variación significativa en la
granulometría de la arena deben hacerse ajustes en el
contenido de cemento y agua para conservar la
resistencia del hormigón. Para no tener que recalcular la
dosificación del hormigón el módulo de finura del
agregado fino, entre envíos sucesivos, no debe variar en
más de ±0.2.
 Cómo calcular el Módulo de Finura
Los tamices especificados que deben usarse en la determinación del módulo
de finura son:

No. 100, No. 50, No. 30, No. 16, No. 8, No. 4, ⅜”, ¾”, 1½”, 3” y de 6” y el módulo
de finura será:

Fórmula para calcular el Módulo de Finura

EJEMPLO
EJEMPLO
Bibliografía

• agregados, r. d. (28 de 10 de 2016). Obtenido de

http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/resistencia
-congelacion-y-deshielo-del.html
• concretos. (23 de 07 de 2015). patologias. Obtenido de
https://masqueingenieria.com/blog/ciclos-hielo-deshielo-
hormigon/
• deshielo, h. y. (14 de 03 de 2017). Obtenido de
http://tecnologia17118.blogspot.com/p/durabilidad-del-
concreto-1.html
• https://www.cuevadelcivil.com/2011/04/modulo-de-finura-
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