Mantenimiento

Preventivo
 Rutas de Lubricación
• Son el Pilara Fundamental para Realizar un
Plan Integral de Mantenimiento Preventivo
cuyos componente se encuentren sometidos a
movimiento y desgaste. La fricción constituye
uno de los peores enemigos en la batalla
contra las fallas
• Una Ruta de Lubricación es una sucesión de
puntos a Lubricar o inspeccionar , ordenados
según algún Criterio Establecido
( geográfico,lógico,funcional,etc.) , y que
deberá respetarse por quien tenga a cargo el
trabajo
• Al igual que para otras rutinas , la unidad de medida que gobierna una Ruta de
Lubricación pude ser días , horas de marcha , kilómetro recorridos , etc. Se deberá
escoger la que más se adapte al régimen de marcha de los componentes
• Habiendo Identificado y separado aquellos puntos para los cuales una sobre-
lubricación es perjudicial, la estimación de la frecuencia establece en base a la
experiencia del personal técnico, el estudio teórico de las posibles fallas,
recomendaciones del fabricante del equipo o del lubricante , y los datos de
componentes con características similares
• Es obligación de los responsables de Mantenimiento hacer un seguimiento
sistemático de los parámetros que permitan optimizar frecuencias y cantidades ,
ayudados por análisis periódicos (inclusive en laboratorio)
CALIBRACION
 Calibración

• La ciencia que estudia los procesos de calibración se denomina metrología

• Un plan de calibraciones es un conjunto de acciones sistemáticas para
satisfacer estándares de calidad en la medición de variables de proceso para
que los servicios o productos elaborados se encuentran conforme a las
normas establecidas
 definiciones útiles
• Patrón : medida materializada , instrumento de medir, material de referencia o sistema de
medición ,destinado a definir , realizar , conservar y definir , realizar , conservar o reproducir una
unidad o uno o varios valores conocidos de una magnitud , a fin de transmitirlos por
comparación a otros instrumentos de medición
• Incertidumbre: es una parámetro asociado al resultado de una medición e indica el intervalo de
confianza de los resultados obtenidos en dichas mediciones
• Exactitud de una Medición: Congruencia entre lo obtenido de una medición y el valor real de la
variable media
• Resolución: Mínima capacidad de medición de un instrumento de medir
• Histéresis: diferencia Máxima Observada entre las indicaciones de un instrumento calibrado ,
para el mismo valor de patrón generado en las calibraciones ascendentes y descendentes
• Calibración ascendente: Calibración efectuada aumentado los valores patrón generados en el
sistema de calibración
• Calibración Descendente: Calibración efectuada disminuyendo los valores
patrón generados en el sistema de calibración.
• Error: Resultado de una medición menos el valor verdadero de una
magnitud
• Error admisible: Limite máximo especificado del error permitido a un
instrumento
• Valor verdadero: Valor consistente con la definición de una magnitud
particular
• Lazo de medición: Cadena de medición formada por diferentes elementos
que pueden abarcar desde un sensor primario hasta la indicación de un
sistema de control distribuido ( Ej: termorresistencia+ transductor de
temperatura+indicador local + registrador).
Parámetro Formula Descripción/Aplicación
𝐸𝑛 𝐸𝑛 = 𝑋𝑖 + 𝑃𝑟𝑒𝑓 Error Sistemático
𝑃𝑟𝑒𝑓 Valor patrón de referencia
𝐸𝑠𝑖𝑡 σ 𝐸𝑛 Error Sistemático de Medición
𝐸𝑠𝑖𝑠𝑡 =
𝑛
X σ 𝑋𝑖 Promedio de las Mediciones
𝑋=
𝑛
𝑑𝑓 𝑋𝑖 − 𝑋 Desviación
σ σ 𝑑2 𝑖 Desviación estándar
σ=
𝑛−1

t Tablas correspondientes (DIN Coeficiente de Student

1319 parte 3 )
𝑓𝑀 Tablas Correspondientes Factor de Multiplicación
𝐼𝑅 (𝑡. 𝐼𝑀 . 𝜎) Incertidumbre de Repetibilidad
𝐼𝑅 =
𝑛
 Criterio de aceptación para variables en
proceso

• σ 𝐸𝑚𝑙 + σ𝑖𝑖=1 𝐼𝑠𝑖 2 1/2

< 𝑖/3𝑇𝑝𝑒
 Combinación de sustitución o restauración cíclica y
Calibración
• Cada componente que se reemplaza se calibra en forma individual, luego se
conecta en el respectivo lazo de medición y se calibra en este último en
forma de integral; siempre que las condiciones de contexto operativo lo
permitan
• Todos los equipos sujetos a calibración deben identificarse como no
fungibles ; cada uno tendrá una identidad propia independientemente de la
ubicación física ocupe.
• Es común contar con diferentes técnicas de calibración según sea la
magnitud a medir. Cada uno debe detallar específicamente lo que se hace
con el equipo , instrumento o lazo , como así también el tratamiento
particular para los patrones utilizados
 Frecuencia de Calibración

• La frecuencia de calibración es dependiente del contexto operativo en el

que se desenvuelve el elemento. Un mismo sistema podrá tener dos
intervalos de calibración completamente distintos si cambian las
condiciones ambientales de funcionamiento
• El tiempo entre reajustes depende básicamente de la variación que sufran
los elementos a lo largo de tiempo y de rango de variación tolerado.
 Condiciones de almacenaje y mantenimiento
• Identificar los elementos de medición como no fungibles
• Los elementos que midan variables críticas , deben ser identificadas unívocamente
• Acondicionar el almacenaje y respetar las acciones de manipuleo
• Promover Limpieza
• Identificación como activo o pasivo
• No someter las unidades a campos magnéticos o eléctricos
• Idoneidad de los técnicos Calibradores
• Establecer la tolerancia admitida en todas las variables de proceso
• Contar con documentos de calidad claros y apropiados