UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS

EAP INGENIERIA METALURGICA

PROFESOR: ING. ANGEL AZAÑERO ORTIZ

CURSO: CONCENTRACION Y FLOTACION DE MINERALES

TEMA: DIAGRAMAS DE FLUJO DE FLOTACIÓN

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 http://www.angelazanerometalurgia.com/
 http://vrinvestigacion.unmsm.edu.pe/investigadores/publicaciones.html?inv
estigador=518_azanero-ortiz-angel
 http://sisbib.unmsm.edu.pe/BibVirtual/Publicaciones/geologia/default.htm,
Diagramas de flujo de flotación

Un diagrama de flujo es la representación gráfica de un flujo, de un

algoritmo o de una secuencia de acciones rutinarias. Se basan en la
utilización de diversos símbolos para representar operaciones
específicas.

También conocidos como flujogramas o flowsheets, es una

representación gráfica mediante la cual se expresan las distintas
operaciones que tiene un procedimiento o parte de él, estableciendo
su secuencia cronológica, clasificándolos mediante símbolos según la
naturaleza de cada cual.

Es decir son una mezcla de símbolos y explicaciones, que expresan en

forma secuencial los pasos de un proceso, de tal forma que este se
comprenda más fácil.
Se les llama diagramas de flujo, porque los símbolos utilizados se
conectan por medio de flechas para indicar la secuencia de la
operación, en pocas palabras son la representación simbólica de los
procedimientos operativos.

Esta herramienta es de gran utilidad para una organización, debido a

que su uso contribuye con el desarrollo de una mejor gestión del
proceso, en aspectos como:

 Mostrar de manera global la secuencia de un proceso o

procedimiento por lo que favorecen su comprensión al mostrarlo
como un dibujo. El cerebro humano reconoce fácilmente los
dibujos. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias páginas de
texto.
 Permiten identificar problemas tales como cuellos de botella o
posibles duplicidades que se presentan durante el desarrollo de los
procedimientos, así como las responsabilidades y los puntos de
decisión.

 Sirven como herramienta para capacitar a los nuevos trabajadores

y de apoyo cuando el titular responsable del procedimiento se
ausenta, de manera que otra persona pueda reemplazarlo.

 Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora

del proceso.

 Se identifican los pasos redundantes, los flujos de reproceso, los

conflictos de autoridad, las responsabilidades y los cuellos de
botella.
 En una etapa inicial para proporcionar una visión general de un
proceso complejo o una planta.

 El diagrama está hecho con bloques rectangulares para representar

procesos de operaciones individuales, junto con las cantidades y
otras propiedades pertinentes de las operaciones clave entre los
bloques, hacia y desde el proceso en su conjunto.

 Tales diagramas de flujo de bloques se realizan al comienzo de un

proceso de diseño, de forma orientativa o como un resumen del
balance de materiales del proceso.

 Definir los límites de cada procedimiento mediante la identificación

del primer y último paso que lo conforman, considerando que en
los procedimientos que están interrelacionados el comienzo de
uno es la conclusión del proceso previo, y su término significa el
inicio del proceso siguiente.
 CRITERIOS PARA DISEÑAR LOS DIAGRAMAS DE FLUJO

Al momento de elaborar un diagrama de flujo, este debe tener la

siguiente información:

 Encabezado del diagrama de flujo.

 Nombre de la empresa.
 Título.
 Denominación del proceso o procedimiento.
 Denominación del sector responsable del
procedimiento.
 Fecha de elaboración.
 Nombres de los responsables.
Construcción de los diagramas

La construcción de los diagramas de flujo implica la

consideración de una serie de pasos, los mismos que
sirven de guía para su diseño, estos se presentan a
continuación:

 Conformar un grupo de trabajo donde participen

aquellos que son responsables de la ejecución y el
desarrollo de los procedimientos.

 Simbología utilizada y su significado.

 Estructura
del diagrama de flujo, se deben seguir estas
recomendaciones:
 Sedeben Indicar claramente dónde inicia y
dónde termina el diagrama.

 Laslíneas deben ser verticales u horizontales,

nunca diagonales.

 No cruzar las líneas de flujo, y no hacer uso

excesivo de ellos.

 No fraccionar el diagrama con el uso excesivo

de conectores.
 Solo debe llegar una sola línea de flujo a un símbolo.
Pero pueden llegar muchas líneas de flujo a otras líneas.

 Las líneas de flujo deben entrar a un símbolo por la

parte superior y/o izquierda y salir de él por la parte
inferior y/o derecha.

 En el caso de que el diagrama sobrepase una página,

enumerar y emplear los conectores correspondientes.

 Todo texto escrito dentro de un símbolo debe ser

legible, preciso, evitando el uso de muchas palabras.
 Descripción del diagrama de flujo

 Describir los pasos del procedimiento especificando quién

hace, cómo hace, cuándo hace y dónde se hace, cada paso.

 Esta es la parte más importante y útil para el personal de

ejecución, pues para recordar los pasos de un procedimiento,
puede hacerlo leyendo una o dos páginas del diagrama.

 Deben utilizarse frases cortas, pero completas.

 Se debe evitar en lo posible los términos que puedan tener

más de una interpretación; usar en todos los casos vocablos
sencillos y uniformes para que el personal que tenga que
utilizarlo pueda entender con mayor facilidad el significado
de su contenido.
Tipos de diagramas
Diagrama de flujo vertical
Diagrama de flujo horizontal
Diagrama de flujo de bloques

El diagrama de flujo de bloques representa la rutina a través de una

secuencia de bloques encadenados entre sí, cada cual con su
significado.

 Es una forma sencilla de representar un proceso mediante la

utilización de bloques que muestran paso a paso el desarrollo del
mismo.

 Es el primer boceto en el diseño de una planta, y el ultimo para

realizar balances generales.
 Cada bloque representa un proceso individual, grupo u
operaciones.
Diagrama de flujo en bloques
 Interpretación de los diagramas de flujo

Los diagramas de flujo en concentración de minerales

están identificados por un separador o por una unión de
flujos
Diagrama de flujo de un circuito de flotación
Diagrama de flujo para el procesamiento de minerales por flotación
Las separaciones en el procesamiento de minerales nunca son
perfectas, una parte del producto valioso va al flujo de desecho
(relave, estéril o ganga) y una parte del la ganga va con el flujo del
producto valioso.

Para cuantificar adecuadamente el alcance de la separación se

considera dos parámetros: recuperación y ley.

La recuperación mide la eficacia con la que el separador ha

extraído los valores contenidos en el flujo de alimentación:
 Las pérdidas se definen en forma similar por la cantidad
de valores que llevan las colas.

 La ley o grado, es una medida de la calidad de cualquier

flujo de mineral o pulpa.
 La ley se expresa en %, para valores metálicos en minerales; el oro y
plata se expresa en onzas por tonelada corta o en gramos por
tonelada métrica y cuando están en forma metálica la pureza de los
metales preciosos se expresa en partes por mil (ppm), para el caso
del oro también se puede expresar en quilates.

 La definición de ley y recuperación es universal y puede aplicar a un

proceso metalúrgico o a un mineral. Se debe tener cuidado al
interpretar la ley, cuando se trata de un mineral metálico, las leyes o
ensayes químicos se expresan como un % del metal, en el mineral,
dando como resultado que la ley no puede ser mayor que la
composición estequiométrica del mineral, ejemplo:

 Un mineral tiene 5% de plomo y el plomo está como especie mineral

de galena; el plomo en la galena tiene 86.6% de plomo como
máximo, ésta será la ley máxima que alcanzará el concentrado de
plomo, si es que hubiera en el concentrado, galena pura, sin
contaminantes.
Es usual escuchar que la ley y la recuperación representan un
intercambio de beneficios al procesar un mineral, una puede
obtenerse a expensas de la otra; para evitar esto, la
concentración se lleva a cabo en etapas, flotación: primaria,
secundaria y de limpieza, en algunos casos los concentrados
secundarios se someten a remolienda por tener partículas
mixtas sin ser liberadas. El objetivo del ingeniero
metalúrgico es obtener excelentes resultados en
recuperación y leyes en los concentrados.

Propiedades de los Minerales

Los minerales a concentrar o separar deben ser

suficientemente diferentes en alguna propiedad detectable
para que se pueda realizar la separación, el equipo o
dispositivo sensor debe producir una señal eléctrica basada
en esta propiedad, se puede usar una amplia gama de
propiedades de los minerales en la selección o separación,
por ejemplo:
 Selección y escogido manual
La selección de un mineral como método de concentración se
practica desde las primeras operaciones de minería, la separación
se hacia a mano después de la inspección visual y de la apreciación
del valor de cada partícula. El escogido a mano en el Perú
específicamente en el sector minero se le conoce como como
pallaqueo.

La selección manual se práctica todavía en donde los costos de

mano de obra son relativamente bajos o donde el mineral no es
apto para emplear otras técnicas de concentración o pre -
concentración.

El sistema sensorial humano es muy complejo pero eficiente; una

persona puede apreciar simultáneamente: color, lustre, forma y
textura, y otros factores adquiridos a través de la experiencia para
distinguir entre los valores metálicos y el material estéril, por el
contrario, los detectores mecánicos, aprecian una sola propiedad.

Las maquinas selectoras más usadas se clasifican en ópticas y

fotométricas las radiométricas se utilizan para mineral de uranio, las
de rayos x, conductividad y las magnéticas, han encontrado
aplicación limitada.
 Aplicaciones
Las selectoras fotométricas se están empleando para separar
magnesita de serpentina y talco, se aplica en separación de cuarzo
blanco del mineral de cuarcita de diversos colores.

La schelita se detecta por su fluorescencia a la luz ultravioleta,

efectuándose así su separación, el asbesto se separa usando radiación
infrarroja.

La selección radiométrica es útil para pre-concentrar minerales de

uranio y la conductividad para minerales de hierro y cobre nativo.

Separación del mineral valioso de su ganga

Para ser separable, las especies minerales en un mineral debe

satisfacer los requerimientos de "liberación" tamaño y
defectibilidad, la separación debe aplicarse tan pronto como se haya
logrado suficiente liberación, mientras más grande sea el tamaño de
las partículas que se puede separar mayor será el aprovechamiento
de la selección.
 Concentración gravimétrica

Es el método de separación de granos minerales

de diferentes gravedades específicas en razón de sus
diferencias de respuesta al movimiento cuando
actúan sobre ellos la gravedad y/o alguna o más fuerzas.

La otra fuerza utilizada es la resistencia a la penetración

hacia abajo presentada por un medio que tiene
propiedades fluidas que puede ser un gas, mayormente
el aire o el agua u otro líquido homogéneo o una
mezcla mecánica de un fluido y un sólido pulverizado
en suspensión.
En todos los procesos gravimétricos existe también un
elemento de separación por tamaños; no es la diferencia de
las gravedades específicas la que causa las diferencias de los
movimientos de las partículas, sino las diferencias en sus
pesos en el medio.

Por esta razón una partícula con una alta gravedad específica
y de tamaño pequeño tendrá el mismo movimiento en un
medio fluido que otra de más baja gravedad específica y de
tamaño más grande, por eso ya que todas las mezclas de
minerales tienen un amplio rango de tamaño, es necesario, si
se va a efectuar la separación, realizar el control por tamaños
y los movimientos de las partículas de diferentes gravedades
específicas sean efectivamente diferenciables.
Minerales susceptibles al tratamiento por gravimetría

Son aquellos en los cuales los minerales valiosos y la ganga difieren

apreciablemente en sus gravedades específicas, ejemplo: cuarzo o
cualquier otra roca matriz de G.E. 2.6 a 3.0 y un mineral sulfuroso de
G.E. 5 a 7.5.

Criterio de concentración

El criterio importante en la determinación de cual y que clase de

separación es posible en un caso particular, es la gravedad específica
de los minerales, la gravedad específica y la viscosidad del medio
separador y el medio mecánico disponible a utilizarse.

Los dos primeros criterios pueden combinarse en la relación:

Donde, R es la G.E. del medio y SH y SL son las gravedades
específicas de los minerales más pesados y más ligeros
respectivamente; C.C. es el criterio de concentración de Taggart.

Despreciando, la viscosidad del medio y los medios mecánicos a

emplearse, se puede establecer que cuando el criterio de
concentración es negativo o positivo en una cifra mayor a 2.5 la
separación es fácil a todo tamaño.

En materiales más finos a 1.75 la separación es fácil; debajo de malla

65 o 100; a 1.5 la separación se hace dificultosa y el tamaño
máximo de separación esta alrededor de malla 10.

A un valor de 1.25 la separación es aún posible en tamaños grandes

(gravas), debajo del valor de 1.25 las separaciones gravimétricas sin
modificación de peso no son posibles.
Mesa de sacudidas

Es un medio mecánico sencillo para separar dos o más materiales con

distinto peso específico.

Formada por una mesa o plataforma construida de madera con

recubrimiento de jebe, sobre la cual va fijada una serie de listones o
estrías de madera, el diseño de la plataforma y la disposición de las
estrías puede ser variado y en algunos casos como en el caso de la
mesa de fangos Holman, va sin estrías.

En un extremo de la plataforma se encuentra el vibrador o cabezal que

imparte un movimiento recíproco a la mesa en el plano horizontal.

La excéntrica que produce este movimiento, esta diseñada de modo que

obliga al material depositado sobre la plataforma a efectuar un avance
progresivo, el mismo movimiento imparte una acción de sedimentación
que estratifica el material tratado de acuerdo a su peso.
 Operación de la mesa gravimétrica

La mesa vibratoria cuya superficie rectangular inclinada, según una diagonal

en la que en el vértice más alto, se introduce la suspensión del mineral con
25% de sólidos, por un movimiento de vaivén de 200 a 300 sacudidas por
minuto que se da a la superficie, el mineral avanza hacia el vértice opuesto
en diagonal al de alimentación, siendo retardado este movimiento por la
presencia en la superficie de las mesas de unos listones;
perpendicularmente a estos listones se hace llegar una corriente de agua a
la mesa mediante un depósito adecuado.

Las partículas pesadas tienen tendencia a quedarse retenidas por los

listones y avanzan utilizándolos como guías, en el sentido del movimiento
de vaivén.

Las partículas ligeras, ayudadas por la corriente lateral de agua, saltan los
listones, así se consiguen dos direcciones de movimiento con las que se
Pueden tener dos productos; un concentrado en pesados y otro
concentrado en ligeros, evidentemente, es posible obtener también una
corriente de mixtos que en la mayoría de los casos se recirculará a la
alimentación.
además del agua incorporada en la pulpa, sobre la mesa circula agua
limpia para el lavado general del concentrado.

La mesa esta inclinada en el punto de alimentación hacia el borde de

descarga, obteniéndose el ángulo correcto por medio de una manivela.

Como regla general una alimentación gruesa requiere una carrera larga
y velocidad más lenta y una alimentación fina necesita una carrera corta
y mayor velocidad, la carrera se regula por medio de la manivela en el
vibrador o cabezal.
Existe mesas de plataforma simple, dúplex , triple, y la mesa wifley N° 13 para
trabajos en laboratorio.

Mesa para minerales de granulometría gruesa, esta diseñada para tratar

productos gruesos desde aproximadamente 3 mm hasta malla 200.

Mesa para minerales de granulometría fina: trata minerales finos menores a

m. 200
Mesa gravimétrica
 Espiral Humphrey

Es un canal con una sección transversal de media caña, que forma en el

espacio un tobogán en espiral por el que se hace descender la suspensión
acuosa del mineral (20-40% de sólidos) que se desea concentrar.

El diámetro exterior del espiral es de unos sesenta centímetros y el

ancho del canal de veinticinco centímetros; el canal tiene cinco vueltas
para minerales metálicos y tres vueltas cuando el espiral se usa como
limpiadores, en este caso son de menor diámetro, aproximadamente 10".

En teoría el espiral Humphrey se considera, que al alimentar una pulpa y

agua adicional en el borde superior del espiral, y dejársele correr a través
de él, conforme avanza cada partícula esta sujeta a la fuerza centrífuga
tangencial al canal y directamente proporcional al cuadrado de la
velocidad del flujo e inversamente proporcional al radio al cual está
localizada la partícula de acuerdo a:
 Donde :

 C = Fuerza centrifuga, gm
 M = Masa, gm
 V = Velocidad periférica cm/seg.
 r = radio, cm.
 g = aceleración de la gravedad. 981 cm/seg2

 conforme la fuerza centrifuga acumula agua hacia el borde del

espiral, el flujo de pulpa alcanza un equilibrio entre la fuerza
centrifuga hacia fuera y la gravedad hacia abajo.

 Los diversos flujos y fuerzas se combinan, para así clasificar y

concentrar las partículas suspendidas en la corriente descendente;
las partículas pesadas se acumulan en el sector de menor diámetro
del canal, formando una banda de mineral pesado que será el
concentrado a ser recibido en orificios apropiados, mientras las
partículas mas livianas van hacia el lado opuesto, viajando
rápidamente con el agua.
Para las partículas de baja densidad que no son completamente
arrastrados, agua adicional de lavado se agrega para completar la
separación, el ajuste de la cantidad y dirección de esta agua, es hecho
con pequeños desviadores de agua; es el único control para producir
el grado de concentrado deseado.

Espiral Humprey
En los diferentes sumideros se obtiene: de los primeros un
concentrado en densos, de los intermedios, unos mixtos que en
general suele recircularse y al final, uno estéril o ganga.

Aplicaciones
Se puede aplicar a una serie de minerales valiosos y su ganga
que tenga una diferencia de densidad de 1 a 2 gr/cm3 y esta
diferencia tiene que ser mayor para productos más densos.
Espiral Humphrey