“AÑO DE LA CONSOLIDACION DEL

MAR GRAU”

ING:
METALURGIA
PROCESO DE SOLDADURA G.M.A.W
INTEGRANTE:
NICKSON ALFARO CASTILLO
SOLDADURA
G.M.A.W

MIG_MAG
INDICE:
 DESCRIPCION
 CARACTERISTICAS
 VENTAJAS
 EQUIPO
 DIAGRAMA DE PROCESO
 CLASIFICACION DE ALMBRE DE SOLDADURA
 TIPOS DE CORRIENTE
 VOLTAJE
 CONCEPTOS BASICOS
 EFECTOS DE TIPO DE GAS
 DIAGRAMA DEL PROCESO

Salida de gas

Tobera

Difusor de gas

Boquilla de contacto
 DESCRIPCION
 Es el proceso mas popular y definido en la industria por que
puede realizarse con todo los con todos los metales
comerciales importantes
 Incluso se puede llegar ha soldar en hierro libre de carbono y
los aceros al bajo carbono y baja aleación, los aceros de alta
resistencia enfriados por inmersión y templado los hierros y
los aceros cromados o niquelados y algunos aceros de súper
aleación
 CARACTERISTICAS
• El arco siempre es visible para el operador
• El cable y la pistola son ligeros, haciendo muy fácil su manipulación
• No produce escoria, por lo cual reduce el tiempo de soldadura y acabado
• Tiene uno de los más altos rendimientos en deposición

 VENTAJAS DE G.M.A.W
 Soldadura limpia
 No produce escoria
 Facil de retirar después de trabajar
 se puede trabajar en todas las posiciones
 Equipos MIG/MAG
 • La fuente de potencia eléctrica que se encarga de suministrar la suficiente
 energía para poder fundir el electrodo en la pieza de trabajo.
 Son de tipo DC (corriente directa) con característica de salida de Voltaje
 Constante (CV).
 • El Alimentador de alambre es el mecanismo que permite que el alambre
 llegue continuamente a través de la pistola hasta la zona donde se produce
 el arco de soldadura con la ayuda de un motor y unas ruedas impulsoras
 llamadas rodillos de alimentación. Los alimentadores pueden ser de
 Velocidad Constante o Sensores de Voltaje de Arco (Velocidad Variable).
 • La pistola de soldadura, que se encarga de dirigir el electrodo de alambre,
 el gas protector y la corriente hacia la zona de soldadura. Pueden
 tener refrigeración natural (por aire) o refrigeración forzada (mediante
 agua). Algunas pistolas llevan incorporado un sistema de tracción
 constituido por unos pequeños rodillos que tiran del alambre, ayudando
 al sistema de alimentación. Otras, no disponen de este mecanismo
 de tracción, limitándose a recibir el alambre que viene empujado desde
 la unidad de alimentación. Las pistolas con sistema de tracción incorporado
 son adecuadas cuando se trabaja con alambres de pequeño
 diámetro o con materiales blandos como el aluminio y el magnesio.
 • El cilindro de gas con regulador, contiene el gas a alta presión y esta
 provisto de un regulador que permite medir el flujo gaseoso. Es útil
 para la adecuada protección del charco de soldadura.
CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARA
ACEROS AL CARBONO

Composición Química
E: electrodo
de los electrodos
R: varilla

ER XXS-X

Indica la resistencia Alambre sólido

mínima a la tracción,
expresada en miles de
libras por pulg2
ALAMBRE PARA MAG

ER-70S-6
 E: electrodo
 R: varilla
 70: resistencia a la tracción del depósito en
libras/pulgada
 S: alambre sólido
 6: composición química particular del electrodo
 CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARA
ACEROS INOXIDABLES

Nivel de carbono
E: electrodo
R: varilla

ER XXX(X)-X
Tipo de inoxidable

Composición Química
de los electrodos
APORTES
APORTES
TIPOS DE CORRIENTE

 El tipo de corriente tiene gran influencia en los resultados

de la soldadura. La corriente continua con polaridad
invertida es la que permite obtener mejores resultados. En
este caso, la mayor aportación de calor se concentra sobre
el baño de fusión, lo que mejora la penetración en la
soldadura.
INFLUENCIA DE LA POLARIDAD

iones
+ -
+ -
+ -
- electrones
+ -
+ -
+ -

CC.PI - CC.PD +
 VOLTAJE CONSTANTE

 La mayor razón para utilizar este tipo de máquinas es que

autorregulan el largo del arco
 Compensan la distancia entre la punta del electrodo y el metal
base con incrementos y disminuciones automáticas de
corriente, manteniendo un largo de arco constante
 El largo del arco se ajusta con la salida de voltaje de la fuente
de poder
 La corriente es regulada por medio de la velocidad de
alimentación del alambre
PORQUE ES FÁCIL DE OPERAR: REGULACIÓN
AUTOMÁTICA

Largo de arco:6.4 mm
1
Voltaje de arco:24 V
Corriente de arco:250 A
Alimentación de alambre:106 mm/s 2
Fusión instantánea:106 mm/s

Largo de arco:12.7 mm
3 Voltaje de arco:29 V
Corriente de arco:220 A
Alimentación de alambre:106 mm/s
Largo de arco:>12.7 mm Fusión instantánea:93 mm/s
Voltaje de arco:>24 V
Corriente de arco:<250 A
Alimentación de alambre:106 mm/s
Fusión instantánea:106 mm/s
EFECTOS DEL TIPO DE GAS

ARGÓN ARGÓN-HELIO HELIO CO2

Argón-O2
CO2 Argón-CO2
 GAS / ACTIVIDAD

ACTIVIDAD
GAS QUÍMICA
Argón Inerte
Helio Inerte
Dióxido de carbono Oxidante
Hidrógeno Reductor
Oxígeno Oxidante
Nitrógeno Activo-reacio a reaccionar
TRANFERENCIAS:
TRANSFERENCIA CORTO CIRCUITO:
Es el mas utilizado en el MAG.
Donde el material es depositado en forma de gotitas individuales entre
50 a 200 por segundo
TRASFERENCIA GLOBULAR:
Es en método intermedio usado en MAG
El material es transferido en gotas de gran tamaño ocurre por
gravedad, no es recomendado soldar sobre la cabeza
TRANSFERENCIA SPRAY:
Este método es utiliza en transferencia MIG
El material de aporte es transferido a alta velocidad en partículas muy
pequeñas atraves de arco entre 500 a 200 por segundo
TRANSFERENCIAS

Corto circuito Globular

Spray
Spray pulsado
TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO

 CORTO CIRCUITO: la gota

antes de separarse del
electrodo crece varias veces
el diámetro del mismo.
Sucede a valores bajos de
amperaje.
 TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUIT0

 Ventajas:
 Materiales delgados
 Trabajos fuera de posición
 Juntas abiertas
 Pobre ajuste de juntas

• Limitaciones:
– Produce salpicadura
– Falta de penetración en
materiales gruesos
– Uso limitado en aluminio
TRANSFERENCIA GLOBULAR

 GLOBULAR: el tamaño de las

gotas disminuye rápidamente a
un tamaño igual o menor que el
del electrodo. Esto sucede a
valores intermedios de amperaje.
TRANSFERENCIA GLOBULAR

 La transferencia globular normalmente NO se utiliza debido

a la alta cantidad de salpicadura y los problemas potenciales
de penetración incompleta.
 TRANSFERENCIA SPRAY

 Rocío o Spray: las gotas

disminuyen bastante de
diámetro y la velocidad de
separación de las gotas desde el
electrodo es alta. Este tipo de
transferencia se registra con
valores altos de corriente.
 TRANSFERENCIA SPRAY
 Ventajas:
 Alta tasa de depósito.
 Buena fusión y penetración.
 Capacidad de utilizar alambres de gran
diámetro.
 Excelente apariencia del cordón.
 Prácticamente no existe salpicadura.

• Limitaciones:
– Para posiciones plana y horizontal.
– Usada sólo en materiales de un espesor
mínimo de 1/8”.
– Se requiere de un buen ajuste de junta,
ya que no tolera las juntas abiertas.
TRANSFERENCIA SPRAY PULSADO
 Ventajas:
 Permite la aplicación en todas
posiciones
 Sin salpicadura
 Toda la gama de espesores
 Versátil y productivo
 Programable
• Limitaciones:
– Alto costo inicial del equipo
– Aceptación del operador y
conocimiento del proceso
– Dificultad para ajustar los
parámetros
– Aplicación limitada en juntas
abiertas y de pobre ajuste.
DISTANCIA EN LA BOQUILLA

10mm 20mm 30mm

Incorrecto Correcto Incorrecto

La distancia entre el metal base y la boquilla, están

dispuestos de acuerdo con la intensidad (voltaje) y flujo de
gas.
POSICIÓN DE LA PISTOLA
 MIG/MAG V/S ARCO MANUAL

VENTAJAS MIG/MAG :
 Se puede soldar en toda posición
 Virtualmente no hay escoria que remover
 El entrenamiento es menor que el necesario para arco manual
 No se pierden colillas de electrodos
 Adaptable a sistemas semiautomáticos y automáticos
 Procesos bajo hidrógeno
 Velocidades de soldadura mayores que en arco manual

DESVENTAJAS MIG/MAG :
 Los equipos son más costosos, complejos y menos portátiles
 Debe protegerse en el momento de soldar de corrientes de aire
 Las velocidades de enfriamiento del cordón son mayores que los
procesos con generación de escoria
 Las pistolas son grandes evitando la fácil accesibilidad a lugares
estrechos
 El metal base debe ser limpiado muy bien por que el proceso no
tolera contaminación como en arco manual