TIPOS DE

MANTENIMIENTO

Sector de Mantenimiento y Servicios generales

Año 2017
DEFINICIÓN DEL MANTENIMIENTO

Acción de mantener y conservar un

equipo en buen estado o en una
situación determinada para evitar
su degradación.
MISIÓN DEL MANTENIMENTO

Operar a través de todo el ciclo

vital de un bien, desde el proyecto,
con el objetivo de:
• la mejora permanente,
• la disponibilidad operativa y
• minimizar los costos globales de
mantenimiento.
MISIÓN DEL MANTENIMIENTO

Garantizar el óptimo funcionamiento

de los equipos mediante programas de
prevención y predicción de fallas,
reparación de daños y mejoramiento
continuo de las condiciones operativas.
MISIÓN DEL MANTENIMIENTO

4 OBJETIVOS FUNDAMENTALES :

Conservación de los equipos.

Disponibilidad de los equipos.
Administración eficaz de los equipos.
Desarrollo del talento humano.
VALORES BÁSICOS DEL MANTENIMIENTO

• Lealtad
• Respeto
• Confianza
• Tolerancia
• Austeridad
• Cooperación
• Responsabilidad
• Vocación de Servicio
• Sentido de Pertenencia
 PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

• El mantenimiento es parte integral de la

estructura organizacional.
• Mantenimiento significa: la protección de la
inversión, la garantía de la productividad, y la
seguridad del servicio.
• La ética del mantenimiento es la calidad del
servicio.
 PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
• El desarrollo y la implementación de programas de
mantenimiento se deben bazar en el conocimiento
y la experiencia.
• Los programas se elaboran para ser cumplidos.
• El registro permanente dela información técnica y
administrativa, es esencial en la gestión del
mantenimiento.
• Mantenimiento es responsable de la preservación
y el mejoramiento de las condiciones reales de los
equipos, no de su operación.
 PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
• Para optimizar el mantenimiento, es necesario
hacer énfasis en las actividades proactivas y en
las de prevención.
• El mantenimento óptimo se diseña en una planta
desde su montaje. Las instalaciones deben
diseñarse con la mantenibilidad adecuada.
• La confiabilidad de los equipos es una
responsabilidad compartida entre quienes usan los
equipos y mantenimiento.
 PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

• Se deben establecer programas de entrenamiento

y capacitación para el desarrollo del talento
humano. El mantenimiento no se improvisa, se
aprende.
• Las sugerencias de los colaboradores, son unas
de las mayores fuentes de recursos del
mantenimiento.
• La iniciativa, la creatividad, y la actualización
técnica son pilares para la función de mto.
 PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

• El colaborador de mantenimeinto es el principal

gestor del logro de los objetivos.
• La intervención del personal de mantenimeinto en
la etapa de diseño de los proyectos asegura la
mantenibilidad futura de los equipos.
• La participación activa y responsable del personal
en el control de riesgos logra alcanzar altos niveles
de seguridad y preservación del medio ambiente.
 PERFIL DEL COLABORADOR DE
MANTENIMIENTO
• Capacidad de diagnóstico amplia.
• Ser técnico en el modo de resolver.
• Formación en lo conceptual y en la práctica.
• Capacidad de trabajo individual y en equipo, altamente
móvil en su área de especialidad.
• Poseer acceso inmediato al historial de equipos, a la
documentación técnica, o al consejo experto, mediante
terminales de consulta.
• Ser facilitador interno del operador del equipo.
• Mantenimiento reactivo: Conjunto de
actividades desarrolladas en un equipo, cuando a
causa de una falla, se quiere recuperar su función
principal. Como su nombre lo indica, las acciones
de mantenimiento reaccionan a las fallas y se
ejecutan para corregirlas.

• Mantenimiento Proactivo: es opuesto al sistema

reactivo, es decir, las acciones de mantenimiento se
realizan antes de presentarse la falla en el equipo.
En la operación proactiva la prevención de las fallas
se hace a través de inspecciones y de acciones
preventivas y predictivas. El objetivo es, por lo
tanto, anticiparse a la posibilidad de ocurrencia de
. fallas.
PROGRAMA DE OPTIMIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
• Optimizar el talento humano y los recursos
físicos para realizar el mantenimiento en forma
efectiva.
• Determinar los niveles óptimos de repuestos.
• Justificar en base a costos reales de
mantenimiento, el reemplazo y la inversión en
nuevos equipos.
• Formular políticas administrativas para fijar y
controlar la eficiencia del mantenimiento.
 SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO
• La Seguridad es un atributo innegociable para
cualquier actividad que se desarrolle más aún en el
campo Industrial.
• No caben dudas de que la Seguridad está por sobre
todo, y la forma de garantizarla es brindando
seguridad a la gente, las instalaciones, equipos y
sistemas que operen bajo regulaciones internas
(procedimientos) y externas (legales), sea en
operación normal como en momentos de paradas
operativas donde se realizan reparaciones
específicas.
SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO

• La premisa básica de las actividades está basada en

estas prioridades, que se deben cumplir en esta
secuencia única y es inmodificable bajo cualquier
circunstancia :
 EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

1950 : Mantenimiento basado en la rotura – CORRECTIVO

1960 : Mantenimiento basado en el tiempo – PREVENTIVO

1970 : Mantenimiento basado en la condición – PREDICTIVO

• Reparar: Es solucionar las averías que se producen en el equipo, para
devolver al mismo el estado de disponibilidad perdido a causa de la
avería, en el menor tiempo y con el menor costo posible. Para ello, se
debe coordinar el uso de los recursos (mano de obra y materiales),
establecer los procedimientos y coordinar las prioridades con otros
departamentos.
• Mantener: Es planear la forma más adecuada de intervenir en el equipo.
De esta forma, se evitan las averías y el mal funcionamiento de equipos e
instalaciones a futuro, reduciendo el costo y la cantidad de
intervenciones. Para ello, se utilizan todos los medios disponibles, incluso
los estadísticos, para determinar la frecuencia de revisiones, sustitución
de partes claves, probabilidad de aparición de averías, etc. La
programación, el análisis de fallas, la relación causa-efecto son
herramientas fundamentales.
• Preservar: Es realizar las intervenciones que exige el diseño del equipo para su correcta
conservación y, así, poder alargar la vida útil de las máquinas e instalaciones, evitando su
desgaste mediante la generación de rutinas de engrase, limpieza y protección contra los
agentes erosivos y corrosivos.
• Mejorar: Es modificar el diseño del equipo, a la luz de la experiencia, para reducir el costo
del mantenimiento en el futuro. Comprende las actividades, de todo tipo, tendientes a
eliminar las necesidades de mantenimiento (mejorar para no reparar) para corregir las
fallas de manera integral a mediano plazo, mediante la modificación de elementos de
máquina, el planteamiento de nuevas alternativas de proceso o la revisión de los
elementos básicos de mantenimiento. Analizar la creación de valor mediante nuevas
inversiones.
• Concebir: Es participar en el diseño de los equipos para transferir, al diseñador, la
experiencia y los conocimientos de las características de mantenimiento de los equipos
actuales. Esto asegura que, en el diseño de un nuevo equipo o en la modificación de uno
existente, se tengan en cuenta los factores que, de una manera u otra, inciden sobre la
mantenibilidad, tanto en lo que trata de evitar las fallas como en lo concerniente a facilitar
las operaciones de mantenimiento.
 CALIDAD EN MANTENIMIENTO
• La Calidad es un valor en si mismo que debe ser alcanzado como premisa al
finalizar cada tarea. La falta de Calidad impacta en los Costos, los Plazos y la
Seguridad, pues todo retrabajo producto de una mala calidad implica más
costos, seguramente incumplimiento de plazos y riesgos por nuevas
exposiciones y todo esto bajo presión.
• Por eso “Hacer las cosas bien desde la 1ra vez”, no es un slogan, es un objetivo
central. La aplicación del Plan de Mantenimiento contribuye a lograr los
objetivos definidos en los estándares ISO9000 e ISO14000, previniendo desvíos
significativos y potenciales contaminaciones.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
 DEFINICIÓN DEL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
• Son todas las actividades para corregir las causas
de las fallas, ejecutadas en máquinas, equipos,
instalaciones o edificios, cuando a consecuencia de
una falla, han dejado de presar calidad del servicio
para la cual fueron diseñados.
• Toda labor de mantenimiento correctivo exige una
atención inmediata, por lo cual no puede ser
debidamente programada.
RAZONES DE ALTO MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
• Mantener los equipos el 100 % del tiempo para
producir.
• Permitir tiempos muy limitados para los trabajos de
mantenimiento.
• Falta de inventario para las refacciones.
• Mala calidad de los trabajos por la premura de su
realización.
• Mala estimación dela carga de trabajo necesaria.
• Falta de diagnóstico acertado de las causas de las
fallas anteriores.
 PROCESO RESOLUTIVO DEL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• Identifique el problema.
• Diagnostique su causa raíz.
• Proponga soluciones alternativas.
• Evalúe y decida.
• Planee la mejor solución.
• Establezca prioridades.
• Determine la carga de trabajo.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 DEFINICIÓN DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

Es el conjunto de actividades programadas a

equipos en funcionamiento que permiten en la
forma más económica, continuar su operación
eficiente y segura, con tendencia a prevenir las
fallas y paros imprevistos.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El objetivo principal del mantenimiento

preventivo es aumentar al máximo la
disponibilidad y confiabilidad de los
equipos llevando a cabo un programa
de mantenimiento eficaz.
CURVA DE LA BAÑERA
OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El personal de mantenimiento debe

así mismo eliminar el deterioro que
resulta de una lubricación y limpieza
inadecuadas; debe analizar cada avería
para descubrir los puntos débiles del
equipo, y modificarlo para mejorar su
mantenimiento, alargando su vida útil.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• Debe ser manejado con suma Honestidad, es

decir, que los trabajos programados sean
realizados a conciencia, y que los informes se
ajusten exactamente a las labores realizadas.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• Cualquier persona que espere los beneficios
del sistema en forma rápida se desalentará.
Esto pasa cuando se realizan las primeras
inspecciones sobre equipos a los cuales nunca
se los inspeccionó, es decir, que estaban
basados en el Mto. Correctivo, “trabajando a
la rotura”.
• La implementación del Mto. Preventivo exige
un cambio de mentalidad, una férrea voluntad
de hacerlo, y un sólido convencimiento de las
bondades del sistema.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• Conservar permanentemente los equipos en
su mejor estado.
• Prolongar la vida útil de los equipos el máximo
tiempo posible, con funcionamiento eficiente.
• Efectuar las reparaciones de emergencia con
seguridad, tan pronto y eficazmente como sea
posible.
• Sugerir y proyectar mejoras proactivas de los
equipos, para reducir posibilidades de falla.
• Llevar a cabo las inspecciones sistémicas,
manteniendo los registros adecuados.
 MANTENIMENTO PREVENTIVO
Inspección
Es la actividad consistente en efectuar los análisis de
funcionamiento y operación de los equipos, con el
fin de determinar su estado físico, y las
posibilidades de falla. Las inspecciones pueden ser:
Ligera: Se realiza en forma superficial con poca
instrumentación.
Profunda: Requiere de instrumentación y
herramienta compleja.
Abierta: el equipo se abre o se desmonta para
realizar inspecciones internas.
Cerrada: No es necesario abrir o desarmar el equipo,
esta se realiza generalmente con equipos de
diagnóstico.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
• Reducción de paradas imprevistas en los
equipos.
• Menos necesidad de reparaciones o
reconstrucciones a gran escala, y menor
número de mantenimientos repetitivos.
• Cambio del sistema de mantenimiento de
“paros” al mantenimiento programado.
• Aplazamiento de grandes desembolsos por
reemplazos prematuros de equipos, debido a la
mejor conservación de los mismos, y al
incremento de su vida útil probable.
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
• Mejor control de las refacciones.
• Mejor control de calidad del servicio, por la
correcta adaptación del equipo.
• Mayor seguridad para los equipos, usuarios, y
pacientes.
• Facilita el control sistematizado de la
programación.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
 DEFINICIÓN DEL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
Es el conjunto de actividades programadas
para detectar las fallas de los activos físicos,
por revelación antes que sucedan, con los
equipos en operación y sin perjuicio de la
producción, usando aparatos de diagnóstico y
pruebas no destructivas.
Sostiene como principio el hecho que si un
equipo está operando en buenas condiciones,
no debe ser intervenido.
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

En él, la condición del equipo se define

vigilando los parámetros claves de operación,
cuyos valores se afectan por su estado real.
Para medir estas condiciones se utilizan
técnicas de amplia divulgación, entre las que
se pueden enumerar Análisis de vibraciones,
Termografía, Análisis de lubricantes, la
Radiografía industrial, Ultrasonido, entre otros.
 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
• Detección precoz de fallas incipientes que
convierten los daños en rutinas programadas de
mantenimiento.
• Eliminación de inspecciones periódicas en que hay
que desarmar los equipos.
• Aumento del intervalo entre las revisiones
detalladas e inspecciones grales de mantenimiento
preventivo.
• Eliminación casi total de las fallas accidentales.
• Aumento del factor del servicio, y disminución del
tiempo de paro necesario para las reparaciones
debidamente programadas.
 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
• Ahorro y disminución del inventario de repuestos,
ya que estos se reemplazan solamente cuando se
les ha agotado su vida útil.
• Corrección a tiempo de muchos problemas de
montaje.
• Reducción del número de equipos en Stand-by
gracias al incremento de la confiabilidad de los que
se encuentran en operación.
• Garantía del cumplimiento de las características de
diseño y mejora gral. De la seguridad de equipos e
instalaciones.
 TAREAS IMPRODUCTIVAS

No agregan valor a nuestra actividad y

atentan contra la pronta solución de un trabajo.

• Búsqueda de herramientas.
• Confección o adaptación de la herramienta.
• Desplazamiento a almacenes, talleres, etc.
• Esperas por instrumentos o refacciones.
• Espera para recibir instrucciones.
EFECTIVIDAD EN LA REALIZACIÓN DE UNA
TAREA

• Documentación técnica vigente: planos,

circuitos, manuales de máquinas, etc.
• Herramientas e instrumentos en cantidad y
calidad.
• Ambiente de trabajo seguro y limpio.
 MEJORA CONTINUA

Actitud general que debe ser la base para asegurar la

estabilización del proceso y la posibilidad de mejora.
Cuando hay crecimiento y desarrollo en
una organización, es necesaria la identificación de
todos los procesos y el análisis mensurable de cada
paso llevado a cabo. Algunas de las herramientas
utilizadas incluyen las acciones correctivas,
preventivas y el análisis de la satisfacción en los
miembros o clientes.
EXCELENCIA DEL MANTENIMIENTO

• Máxima calidad en los trabajos.

• Buen trato con el resto de los
colaboradores del HA.
• Innovación continua en los procesos.
• Compromiso, creatividad y energía de los
colaboradores de Mantenimiento.
EXCELENCIA DEL MANTENIMIENTO

La excelencia del mantenimiento es

fanática de la calidad, pues se esfuerza
en conseguir logros técnicos, bajos
costos, calidad óptima, atención y
buena predisposición del personal,
control riguroso de la seguridad y
respeto al medio ambiente, utilizando
sistemas sencillos y eficaces de
comunicación.
EXCELENCIA DEL MANTENIMIENTO

Si diariamente se tiene claro lo que

hay que hacer para garantizar la
confiabilidad de todos los equipos y
esto se realiza oportunamente, usando
los medios correctos y la manera
correcta, se logra la excelencia de las
actividades de mantenimiento.
“El nivel de desarrollo de un país, se ve en el estado de
mantenimiento en que se encuentra su tecnología, y
en la calidad de los productos que se brindan con la
misma. La gestión de la tecnología, y la cultura
industrial consiste en mantener y mejorar, no solo en
comprar”.
Ing. Horacio Bergero.

“Las lecciones del pasado, deben quedar incorporadas,

no ya en personas o bases de datos, sino a los
procesos de trabajo e incluso a los propios productos y
servicios que brinda la empresa. “
(La empresa que aprende). Ing. Reinaldo Castilla
Muchas gracias !!!