“ Desarrollo de un Programa de

Mantenimiento Preventivo
Total (TPM) en el Refinador de
Licor de Cacao en la Empresa
Infelersa S.A”.

INTEGRANTES:
- Lopez Viña, Jhamerson Samin
- Arevalo Trelles, Rafhael
- Nuñez Saavedra, Michael
- Ale Anccori, Jeanpierina
- Huanaco Ticona, Miguel
 Planteamiento Del Problema

En la presente tesis , la máquina en estudio presenta fallas y

ajustes, y con el programa que se trata de implementar, se
hallará soluciones para beneficio de la empresa INFELERSA
S.A.

Implementar Mantenimiento preventivo Total (TPM) en el

refinador de licor de cacao, un método para reducir las
paradas de máquinas y procesos en la empresa INFELERSA
S.A.
METODOLOGÍA DE LA TESIS
DIAGNÓSTICO DE LA PLANTA

IMPLEMENTACIÓN DE

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO.

IMPLEMENTACIÓN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO.

IMPLEMENTACIÓN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

ANÁLISIS COSTO BENEFICIO

Diagnóstico De La Planta.
Organigrama
Proceso del licor de cacao
Análisis del refinador del licor de cacao.
Análisis de la condición del equipo
Análisis de Fallas del refinador de licor de
cacao.
Análisis de Fallas del refinador de licor de
cacao
Corrección de Fallas.
Implementación de TPM en la Máquina

Mantenimiento autónomo.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo.
 Capacitación para la implementación del TPM
en la máquina.
2 operadores de máquina, 2 técnicos de mantenimiento y 1
supervisor.
• Mantenimiento autónomo.
• Manejo de herramientas.
• Mecánica general ( Conocimiento de la máquina).
• Control visual (lección de un punto).
• Trabajo en equipo.
 Establecimiento de estándares de limpieza,
lubricación, ajuste y control visual.
• Limpieza técnica.
• Lubricación.
• Ajustes.
• Control visual.
Establecimiento de Estándares.
Lección de un Punto.
Cálculo del OEE
Mayores Pérdidas en el refinador
Cálculo de Eficiencia.
Análisis de las Mayores Pérdidas.
Análisis de Fallas.
Plan de Mejoramiento Refinador
Mantenimiento Preventivo
Análisis de la Historia de Fallas del Equipo
(Enero-Septiembre 2008).
Mayores Fallas.
Diario TPM del Operador.
Mantenimiento Planeado.
Lista critica de Partes de Repuestos.
Mantenimiento Predictivo
 Análisis de Vibración.

• Máquinas con nivel de vibración ( si aumenta es presencia de una

falla).
• Técnicas para hacer el análisis: enfoque altas frecuencias y
frecuencias bajas e intermedias: BPFO, BPFI,BSF,FTF.
• Aislamiento de Vibraciones de alta frecuencia(Filtro).
Análisis de Vibración (máquina TK81).
Análisis De Los Resultados.
 Análisis Costo- Beneficio

Gastos:
• Costo de repuestos en stock: U$3442,31.
• Costo de repuestos utilizados: U$330,76
• Mano de Obra: U$70.
• Capacitación y entrenamiento TPM : :U$4000.
• Nuevo medidor de temperatura: U$50.
• Análisis de vibración: U$150.
• Adquisición de motor eléctrico: U$ 96,60

TOTAL: U$ 8139,36
 Análisis Costo- Beneficio

Ingresos:
• Lubricación de rodamientos:U$48807.
• Desgaste de presitopa: U$ 102290,12.
• Desgaste de retenedores: U$63018.
• Tornillos flojos del cabezal: U$17243,19.
• Desgaste de bandas:U$12786,26.

TOTAL: U$244144,57.
 Análisis Costo- Beneficio

• Ingresos- gastos=244144,57 – 8139,36

• Beneficio= U$ 236005,21.
Conclusiones y Recomendaciones
 Conclusiones

1) Diseñó de TPM en el refinador de licor de cacao.

2) Análisis de fallas del refinador con tabla de
clasificación TPM.
3) Mantenimiento autónomo :
- Estándares : limpieza, lubricación, ajuste y control
visual.
- Lección de un punto.
- Cálculo del OEE: 21,50% de eficiencia.
- Análisis de las mayores perdidas: 23,61% de fallas.
 Conclusiones

4 ) Mantenimiento preventivo :
- Análisis histórico de fallas: lubricación de
rodamientos(37) y el desgaste de la presitopa (28).
- Diario TPM del operador.
- Lista de partes críticas de repuestos: las piezas en U
(U$1980).
- Estrategia de mantenimiento planeado.
5) Análisis Costo beneficio.
- Se espera aumentar al 100% el valor del OEE
después de las mejoras.
 Recomendaciones

1) Implementación de mantenimiento predictivo.

2) Evitar las malas costumbres de ubicar objetos
extraños del panel eléctrico del refinador.
3) Crear cultura para la aplicación constante de
puesta de direccionales en las líneas de
enfriamiento.
4) Implementar una correcta planificación de
limpieza y una auditoria de limpieza, por lo
menos 1 vez al año.