UNIDAD II.

ANÁLISIS Y
DISEÑO DE PIEZA

TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
INTEGRANTES

 GIOVANNI ROLDAN PEREZ

 IZTEOTL ROMO MENESES
 EUSTAQUIO VAZQUEZ CRUZ
 DAVID ZARATE VAZQUEZ
INTRODUCCION
La capacidad de leer dibujos de ingeniería es una habilidad esencial para el éxito en
las carreras de mecanizado.
La esencia de maquinar una característica en una pieza; por ejemplo un agujero;
requiere calidad en el trabajo, ya que el agujero debe ser del tamaño correcto y estar
localizado correctamente en la pieza. También puede que tenga especificaciones de
redondez o de planicidad. A todo esto se le conoce como dimensiones nominales.
Pero ya que no se puede lograr la perfección, un rango de aceptabilidad es agregado
al nominal lo que se conoce como tolerancia. Los mejor sería dejar la pieza con sus
dimensiones nominales pero una pieza es buena aun cuando sus dimensiones están
dentro del rango dado.
Durante la presente investigación bibliográfica se habla de la importancia de colocar
tolerancias y los ajustes permisibles dentro de un diseño.
Las tolerancias pueden expresarse en diferentes formatos y dar los límites permisibles de
variación a partir de los tamaños básicos definidos.
La clase de ajuste y tolerancia se utilizan para describir las tolerancias y la relación entre
las partes de acoplamiento.
¿Qué es la tolerancia geométrica?

En el diseño de cualquier pieza o herramienta se debe considerar

cierta tolerancia para su fabricación.
La tolerancia geométrica controla la forma, posición u orientación de
los elementos a los que se aplican, pero no sus dimensiones, en otras
palabras podríamos definir la tolerancia geométrica de un elemento,
una pieza, superficie, eje, plano de simetría, etc. como la zona de
tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento.
Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier
forma u orientación, salvo si se da alguna indicación más restrictiva.
Tolerancias Geométricas

 Las tolerancias geométricas; figura 1 se especifican para aquellas

piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto,
de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias
pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre
distintas formas
 El dimensionamiento y tolerancias geométricas (GDT) utiliza
símbolos para mostrar tolerancias de forma, perfil, orientación,
ubicación, y descentramiento. La figura 1.6 muestra una
comparación entre el sistema GDT y el método normal.

Figura 1.1 Comparación entre

sistemas de tolerancias.
Simbología más usada para el
método GDT.
Tolerancias de forma.

Estas controlan la forma de la superficie exterior. Pueden ser lineales,

planas, circulares, y cilíndricas.

 Linealidad: Al proyectar la zona de tolerancia sobre un plano,

queda limitada por dos rectas paralelas separadas una distancia.
Figura 1.2

Figura 1.2 Tolerancia de linealidad.

 Planicidad: Significa que una superficie debe ser plana dentro de
una zona de tolerancia dada. Figura 1.3

Figura 1.3 Tolerancia de planicidad.

 Circularidad: Controla el diámetro de cualquier sección de un
cilindro. Figura 1.4.

Figura 1.4 Tolerancia de circularidad.

 Cilindridad: Controla la superficie de un cilindro a través de su
longitud. El diámetro debe estar dentro de la tolerancia
especificada. Figura 1.5.

Figura 1.5 Tolerancia de cilindridad.

Tolerancias de perfil.

Estas controlan la forma de la superficie exterior con características

curveadas. Es muy similar al de forma pero controla elementos que no
son lineales, planos, circulares, o cilíndricos.

 Perfil de una línea: Es muy similar al de circularidad. Todas las

secciones de la superficie tienen que estar dentro de las tolerancias
especificadas.
 Perfil de una superficie: Es muy similar al de cilindridad. Todas las
secciones de la superficie tienen que estar dentro de las tolerancias
especificadas. Figura 1.6.

Figura 1.6 Tolerancia de perfil de

superficie.
Tolerancias de orientación.

Controlan la relación de una característica con respecto a un datum.

Por ejemplo el ángulo de una superficie o la perpendicularidad con
respecto a un datum.

Figura 1.7 Tolerancias de orientación.

 Paralelismo: Significa que cada punto de la superficie debe tener
una distancia igual a la superficie del plano. Figura 1.8

Figura 1.8 Tolerancia de paralelismo.

 Perpendicularidad: Significa que la superficie debe estar a un
ángulo de 90 grados respecto al plano especificado dentro de la
zona de tolerancia dada. Figura 1.9.

Figura 1.9Tolerancia de
perpendicularidad.
 Angularidad: Es similar al de perpendicularidad pero es usado para
superficies que no están a 90 grados. Figura 1.10

Figura 1.10 Tolerancia de

Angularidad.
Tolerancias de ubicación.

Controla la posición central con respecto a un plano. Se utiliza para

especificar la ubicación de representaciones relacionadas con otras
representaciones. Los tres controles de ubicación siempre se refieren a
puntos de referencia y siempre controlan el eje central de una
característica, nunca un elemento de superficie.
 Concentricidad: Comparar la relación de ejes de o más
representaciones cilíndricas. La representación completa debe
estar dentro de la zona de tolerancia cilíndrica. Controla el centro
de objetos giratorios. Figura 1.11.

Figura 1.11 Tolerancia de

concentricidad.
 Posición: Es usado para especificar el centro de representaciones
como agujeros o ranuras. Figura 1.12.

Figura 1.12 Tolerancia de posición.

 Simetría: La simetría infiere una distribución igual de una
característica sobre un objetivo central (la misma en ambos lados).
Similar a la de posición, la simetría requiere que la línea central se
encuentre dentro de una zona de tolerancia construida alrededor
de un objetivo. Figura 1.13

Figura 1.13 Tolerancia de simetría.

 Tolerancias de
descentramiento.
Controla la oscilación en la superficie exterior de un objeto rotatorio
respecto a un eje central de referencia.
 Descentramiento circular: Es similar al de circularidad solo que el
descentramiento circular revisa el descentramiento en una
ubicación alrededor de la periferia de un cilindro. Figura 1.15.

Figura 1.15 Tolerancia de

descentramiento circular.
 Descentramiento total: Revisa el descentramiento de una superficie
cilíndrica. La superficie entera debe estar dentro de la zona de
tolerancia. Figura 1.16.

Figura 1.16 Tolerancia de

descentramiento total.
 En la figura 1.17 se muestra un dibujo de detalle de una pieza con
sus detalles de acabado final y el conjunto de tolerancias
geométricas y dimensionales que definen su manufactura.

Figura 1.17 DGT aplicado en un dibujo de

detalle.
Tipos de ajuste
 A veces, las operaciones de mecanizado producen dos piezas de
acoplamiento, como una flecha que cabe dentro de un agujero. Si
el diseño no menciona específicamente las dimensiones o
tolerancias, se puede requerir el uso de material de referencia
técnica para determinar los rangos de tamaño adecuados para
esas dos partes coincidentes. Esta relación entre los tamaños de las
dos partes coincidentes se denomina clase de ajuste. El grado de
estrechez entre piezas que se acoplan es lo que se conoce como
ajuste.
 Ajuste con Juego
El ajuste con juego ocurre cuando al ensamblar dos piezas que se
acoplan queda un espacio entre ellas.

En la figura 2.1, el mayor tamaño con el que puede fabricarse el eje es

.999, mientras el tamaño más pequeño del agujero es 1.000. El eje
siempre será más pequeño que el agujero, lo que da como resultado
un espacio mínimo de +.001, también conocida como discrepancia
permitida. El espacio máximo se presenta cuando el eje más pequeño
(.998) se acopla con el agujero más grande (1.001), lo que da como
resultado una diferencia de +.003.
Figura 2.1 Ajuste con juego.
  Ajuste de Interferencia

El ajuste de interferencia se presenta cuando dos piezas, con tolerancia,

que acoplan siempre interfieren cuando se ensamblan.

Un ajuste de interferencia fija o ancla una pieza en la otra, como si las dos
fuesen una. En la figura 2.2, el menor tamaño con que puede fabricarse el
eje es 1.002, y el mayor tamaño con el que puede fabricarse el agujero es
1.001. Esto significa que el eje siempre será más grande que el agujero,
con lo que la interferencia mínima es -.001. La interferencia máxima se
presentará cuando el agujero más pequeño (1.000) acople con el eje
más grande (1.003), lo que dará como resultado una interferencia de -
.003. Para ensamblar las piezas bajo esta condición, será necesario
estrechar el agujero o contraer el eje, o forzar el eje contra el agujero
Figura 2.2 Ajuste de interferencia.
  Ajuste de Transición
El ajuste de transición ocurre cuando dos piezas con tolerancia que
acoplan, algunas veces presentan en el momento de ensamblarlas un
ajuste de interferencia y otras un ajuste con juego. En la figura 2.3, el
tamaño más pequeño con el que puede fabricarse el eje es .998,
mientras el tamaño más grande con el que puede hacerse el agujero
es 1.001, lo que dará como resultado un juego de +.003. El tamaño
más grande del eje es 1.002 y el más pequeño del agujero es 1.000, lo
que da como resultado una interferencia de -.002
Figura 2.3 Ajuste de transición.
  Límites y Ajustes Métricos

Los estándares utilizados para las mediciones métricas están

recomendados por la ISO y aparecen en el ANSI B4.2-1978. Los términos
utilizados en las tolerancias métricas son los siguientes:

Tamaño básico: Tamaño al que se le asignan límites de desviación. Los

límites deben ser los mismos para las dos piezas.

 Desviación: Es la diferencia entre el tamaño real de la pieza y el

tamaño básico.

 Desviación superior. Diferencia entre el tamaño límite máximo y el

tamaño básico; figura 2.4.
 Desviación inferior. Diferencia entre el tamaño límite mínimo y el
tamaño básico.

 Desviación fundamental. Desviación más próxima al tamaño

básico. La letra H representa la desviación fundamental del
agujero, y la letra f indica la desviación fundamental del eje,

 Tolerancia. Diferencia entre el tamaño límite máximo y mínimo de

una pieza.

 Zona de tolerancia. La tolerancia y su posición con respecto al

tamaño básico
Figura 2.4 Tolerancias métricas.
 Grado de tolerancia internacional (IT). Grupo de tolerancias que
varían de acuerdo con el tamaño básico, pero que tienen el mismo
nivel de exactitud dentro de un grado dado. Los números 7 y 8 de
la figura 2.5 son grados IT. Hay 18 grados IT: IT0, IT1 y del IT01 al IT 16.
Entre más pequeño es el número de grado, menor es la zona de
tolerancia.
La combinación del número de grado IT y la letra de posición de
tolerancia es la que establece el símbolo de tolerancia, el cual
identifica los límites superior e inferior reales de la pieza. El tamaño con
tolerancia de la pieza está definido por el tamaño básico seguido por
una letra y un número, tal como 40H8 o 40f7. En el símbolo, la parte
interna está precedida por la parte externa. La leyenda básica para
un ajuste métrico podría aparecer como 40H8, donde:

 40: Tamaño básico de 40 milímetros.

 H: Una característica interna (agujero).
 8: Ajuste con juego de movimiento cerrado.
Figura 2.5 Símbolos métricos y su
definición.
Acabado superficial

Los objetos mecanizados reciben una rugosidad máxima en micro

pulgadas. Esto especifica cuán profundas pueden ser las marcas
microscópicas dejadas por el mecanizado.
 Simbología
En la figura 3.1 se muestran los símbolos básicos sin indicadores y en la
3.2 algunos con indicaciones complementarias.

Figura 3.1 Simbología sin indicadores.

Figura 3.2 Simbología con indicadores.
 En la figura 3.3 se muestra el símbolo para acabados superficiales
ISO.

Figura 3.3 Símbolo de acabado

superficial.
 En la figura 3.4 se muestra un ejemplo de un dibujo de detalle
mostrando la manera correcta de mostrar las tolerancias de formas
y el acabado superficial de la pieza.
Conclusión
La tolerancia dimensional es aquella que define únicamente con el rango que
puede tener la medición métrica en cuestión.

La tolerancia geométrica proporciona respecto a planos de referencia y

características de maquinado que son útiles en el momento de la manufactura de
la pieza, esto conlleva un análisis funcional de la pieza, para saber cuál es su papel
en el sistema mecánico y ser lo más específico posible en estas tolerancias, para lo
cual existe una amplia gama de simbología reconocida internacionalmente.

Es imprescindible para cualquier diseñador conocer y aplicar DGT y sus sistemas de

ajuste ISO/ANSI ya que las exigencias de la manufactura cada vez más
automatizada, como podría ser maquinaria CNC, exigen mayor detalle de
acabado de piezas.
DUDAS O PREGUNTAS