UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

CURSO: MODELAMIENTO Y SIMULACION DE PROCESOS

TEMA: PRODUCCION DEL CICLOHEXANO A PARTIR DE LA

HIDROGENACION DEL BENCENO

PROFESOR: RAYMUNDO CARRANZA NORIEGA

INTEGRANTES:
 HUAMAN CHUJUTALLI, JORGE
 GUTIERREZ BERNAL, FERNANDO
 PEREZ JULCA, KAREN LISSET
 QUISPE CHOQUE, THANYA
 CICLO HEXANO
El ciclohexano es un alqueno u olefina cíclico
cuya fórmula molecular es C6H12. Consiste en
un líquido incoloro, insoluble en agua y
miscible con muchos solventes orgánicos. Se
caracteriza por ser inflamable, y en la
naturaleza se suele encontrar en el alquitrán
de hulla.
PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS DEL CICLOHEXANO
Peso
molecular:
84.18
g/mol

Presión de Fórmula
vapor molecular
12.7KPa a C6H12
20°C

CICLO
HEXANO
Umbral de
olor Punto de
50ppm fusión
(175 6.5°C
mg/m3)
Punto de
ebullición
80.7°C
ANTECEDENTES

En sus origines, el
ciclohexano se obtenía
directamente por
destilación fraccionada de
determinadas fracciones
de bencina bruta, con el
único inconveniente de
que la pureza del proceso
obtenido era, tan solo, del
85%.
 Los procesos posteriores de
isomerización del
metilciclopentano a
ciclohexano permitieron
desarrollar patentes en
industrias tales como Humble
Oil, Shell y Atlantic Richfield
(Estados Unidos) mejorando
la calidad del producto a casi
el 98%.
PRINCIPALES APLICACIONES
52% destinado a la
fabricación del ácido adípico
para la producción del nylon
6,6

38% destinado a la obtención

de caprolactama para la
producción del nylon 6.

• 10% destinado a la
fabricación de disolventes,
insecticidas y plastificados

disolventes de ésteres de
celulosa, resinas, caucho
crudo, extracción de aceites
esenciales, pinturas, etc.
 MATERIAS PRIMAS PARA LA PRODUCCIÓN DE CICLO HEXANO

BENCENO Hidrógeno
Fórmula
Fórmula química: H2
Química:
C6H6 Calor de Peso
Solubilida Peso vaporizació molecular
d en agua molecular n 0,904 2,016
a 25 ºC 78,1 kJ/mol g/mol

.
0,18 g/ml g/mol

Densidad
. Presión de Punto de Presión de
a 20 ºC vapor a ebullición vapor a 23
879,4 20 ºC 20,268 K K 209 Pa
kg/m3 10000 Pa
Presión Densidad
crítica 2,447
48,9 bar kg/m3
Metano Nitrógeno
Peso Peso
molecular molecular
16,04 28,013
g/mol g/mol
Calor de Presión Calor de
Densidad
combustión crítica fusión
1,185
890,36 1327030 0,36
kg/m3
kJ/mol Pa kJ/mol

Punto de
. Densidad Temperatu
. l Punto de
fusión 90,5 0,717 ra crítica ebullición
K kg/m3 126,19 K 77,2 K
Punto de Punto de
ebullición fusión 63
111 K K
 Métodos de obtención del ciclohexano

Los procesos existentes para la

obtención de ciclohexano comprenden
todos aquellos desarrollados a nivel
industrial para suplir las demandas del
mercado. Estos procesos difieren
principalmente en varios aspectos:
naturaleza del catalizador, condiciones
de operación, diseño del reactor,
disipación del calor, agente extractante.
 Se conoce como el primer proceso a
escala industrial para la producción
de ciclohexano.
• El sistema se compone de un reactor de lecho fijo con catalizador de platino
soportado sobre una base de sal de litio, catalizador capaz de tolerar
contenidos de azufre en la alimentación superiores a 30ppm.

• El hidrogeno requerido debe someterse a un proceso de pretratamiento con

sosa caústica para eliminar el H2SO4 y el CO2 presente en la corriente, así
como a un proceso de metanación para recuperar el CO.

• La alimentación líquida que entra al reactor compuesta de benceno fresco y

ciclohexano recirculado se mezcla con una corriente de hidrógeno fresco y
recirculado.

• Se precalienta y comprime hasta la temperatura y presión requeridas

respectivamente para ser introducida en una serie de dos o tres reactores de
lecho fijo donde se trabaja entre los 200-300 ºC a 30 bar de presión.

• Tras la salida del reactor, la corriente producto se somete a una destilación flash para
separar el producto de interés de una corriente gaseosa, y purgar esta última para su
consiguiente recirculación.

• El control de la temperatura en la unidad de reacción se consigue recirculando

una parte de la corriente de producto ya enfriada en el interior del reactor.
Diagrama Procesos en Fase Líquida
• Está basado en un reactor de lecho fijo
dotado de una camisa refrigerante donde se
genera vapor de agua

• El efluente procedente del reactor se introduce

en un separador gas-líquido que permite
recuperar la corriente gaseosa que no ha
reaccionado y someter la de líquido a una
segunda separación en el interior de una torre
estabilizadora

• Operando de este modo, se alcanza una pureza del

99,9% en peso de ciclo hexano sin necesidad de
recircular la corriente de producto que sale del
reactor. Si es necesario, sin embargo, trabajar con un
gran exceso de hidrógeno.
DIAGRAMA PROCESO SINCLAIR/ENGELHARD (HA-84)
PROCESO BEXANE

• Basado en el empleo de dos reactores multitubulares

que contienen catalizador de Platino y de Níquel
respectivamente.

• La alimentación, precalentada previamente con el efluente proveniente del

primer reactor, se introduce en el sistema a 30-35 bar de presión y 370 ºC,
y el efluente se dirige a su vez a la segunda unidad de reacción a una
temperatura de 220 ºC donde la reacción se completa.

• La pureza del producto final se sitúa en un 99,9% tras

someterlo a las pertinentes operaciones de purificación y
acondicionamiento.
Diagrama Proceso Bexane
 Proceso Hytoray
• El sistema se compone de un reactor adiabático perfectamente
diseñado para el correcto control de temperatura donde la
conversión registrada es del 99,7%.

• El catalizador empleado, T-61, está basado

en un metal noble

• Hay que destacar que el consumo de hidrógeno para la

reacción es bajo comparado con el resto de procesos.

• Tras la unidad de reacción, será necesario un

acondicionamiento del producto separándolo de la
fase gaseosa.

• Por último, someterlo a una purificación en columna

estabilizadora.
Diagrama Proceso Hytoray
Modelo termodinámico de
ECUACIÓN DE PITZER
Pitzer en 1973 formulo su modelo termodinámico,
utilizando la ley de debye- Huckel extendedia y
adicionando una serie viral en la concentración
del electrolito para representar las interacciones
de corto y mediano rango
El modelo ha alcanzando alta aceptación y se ha aplicado con éxito a diversos
sistemas geoquímicos como por ejemplo equilibrio de salmueras multicomponentes
con fases solidas o solubilidades de los gases atmosféricos en el agua de mar

El modelo de pitzer se aplica en intervalo de altas concentraciones (hasta 4 o 6

mol/Kg de solvente
Pitzer desarrollo un sistema de ecuaciones para explicar la termodinámica de
electrolitos en solución. Estas ecuaciones de carácter semi empírico han tenido
éxito para predecir propiedades de electrolitos en solución el cual, el coeficiente de
actividad medio ionico para un electrolito fuerte de tipo 1:1 MX esta dado por la
ecuación
Las ecuaciones del modelo Pitzer para el
coeficiente osmotico, φ, y los coeficientes de actividad para los
• cationes, γ M
• aniones, γX
• especies neutras, γ N
Son las siguientes
COEFICIENTE OSMÓTICO Φ
• Coeficientes de actividad para cationes, γ M

• Coeficientes de actividad para aniones, γX

• Coeficientes de actividad para especies neutras, γ N
DIAGRAMA DE BLOQUES Y DESCRIPCIÓN
DE LAS CONDICIONES DE LOS EQUIPOS
 OBTENCIÓN DE CICLOHEXANO A PARTIR DE
BENCENO POR HIDROGENACIÓN

La simulación empieza al introducir

en el mezclador benceno puro e Se hizo uso de los modelos:
hidrógeno Pitzer ,RKS , Peng Robinson
y NRTL

El benceno puro ingresa con una

Reaccción química
T=25°C y P=1.5 bar
C6H6+ 3H2O C6H12
 BOMBA
Alimentación : HEXANO
P=23 bar

DIAGRAMA DE BLOQUES Alimentación :

X H2 = 0.975 MIXER
DEL PROCESO DE XN2 = 0.005
X CH4 = 0.02
P=23 bar

PRODUCCIÓN DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

T=150°C,P=22.7bar

CICLOHEXANO REACTOR
- SE REQUIERE DE BENCENO PURO DE MATERIA T=200°C , P=21.7bar
Sale ciclohexano,
PRIMA hidrógeno
- CATALIZADORES DE NÍQUEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
T=50°C

Producto:
CICLOHEXANO FLASH

PURGA SEPARADOR

COMPRESOR
P=23bar
Entrada
Normalmente se da en una refinería que el hidrógeno llega con un pequeño porcentaje de metano y nitrógeno
Se requiere de benceno puro de materia prima
Reacción
Se debe tomar en cuenta el tipo de catalizador a usar para evitar posibles reacciones secundarias indeseables
*catalizadores de Níquel
 2-C6H6
CORRIENTE 1-C6H6
T:25°C
P=1.5 bar 1-C6H6
Caudal total: 7105 kg/h
X C6H6:1 B2-PUMP

EQUIPOS
11-MIXHP
BOMBA (B2-PUMP)

DESCRIPCIÓN DE LAS P=23bar

MIXER (B1-MIXER)
5-H2

CONDICIONES DE P=23bar

INTERCAMBIADOR DE
3-MIX

OPERACIÓN DE LOS CALOR (B3-HEAT)

T=150°C
P=22.7

EQUIPOS B1-MIXER
B3-HEAT
REACTOR (B4-REACT)
T:200°C
2-C6H6
P=21.7 bar
Fracción de conversión
(C6H6):0.998

6-ALL
3-MIX 4-MIXHOT

B3-HEAT
B4-REACT
 12-RECYL

B8-COMP
B7-SPLIT

11-MIXHP
PURGUE

DESCRIPCIÓN 8-TOP

DE LAS
CONDICIONES 6-ALL

B5-COOL
7-
MIXCOOL B6-FLASH

DE OPERACIÓN 9-BOT CYCLOHEXANE

DE LOS EQUIPOS

B5-COOL

EQUIPOS
T=50°C
P=-0.3bar

B6-FLASH
Tipo de flash:DUTV
P=0 bar
Duty: 0 cal/sec
Tsalida:200°C
Psalida:21.7 bar

B7-SPLIT
Fracción de purga:0.08

B8-COMP
Tipo: isoentrópico
Pdescarga: 23bar
 PROGRAMACIÓN DEL PROCESO EN ASPEN HYSSIS

Dirigirse a Components/ Component List y seleccionar

todos los componentes a usar en el proceso.

Uso de “Add” para seguir agregando más compuestos

SELECCIONANDO EL MODELO TERMODINÁMICO

Modelo
NRTL
ESPECIFICANDO ENTRADAS Y SALIDAS DE LA BOMBA
Al hacer click derecho
sobre una corriente :
seleccionar Show table
para que aparezca los
cuadros de P,T y flujo
molar
COMPOSICIONES DE SALIDA DEL REACTOR
ESPECIFICACIONES PARA EL COOLER
CARACTERÍSTICAS DE SALIDA DEL INTERCAMBIADOR DE
CALOR(COOLER)
https://agungk47.files.wordpress.com/2018/06/7-shortcut-
distillation-hysys.pdf
 Simulación del proceso de
obtención del ciclo hexano en
Aspen HYSYS con el modelo
PENG-ROBINSON
ELECCION DE COMPONENTES
ELECCION DEL MODELO MATEMATICO
PALETA DE TRABAJO
CONDICIONES DEL FLUJO DE ENTRADA
COMPOSICION DEL FLUJO DE ENTRADA
ADICION DE OTRO FLUJO DE ENTRADA
CONDICIONES DEL FLUJO DE ENTRADA
COMPOSICION DEL FLUJO DE ENTRADA
ADICION DE UNA BOMBA
CONECIONES DE LA BOMBA
PARAMETROS DE LA BOMBA
CORRIENTE DE SALIDA B2-PUMP
ADICION DE MEZCLADOR
CONECIONES DL MEZCLADOR
CORRIENTE DE SALIDA 3-MIX
ADICICON DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR (CALENTADOR)
CONECIONES DEL INTERCAMBIADOR
PARAMETROS DEL INTERCAMBIADOR
SALIDA DEL INTERCAMBIADOR
CONDICIONES PARA LA REACCION
TIPO DE REACCION
ADICION DE COMPONENTES
AGREGAMOS UN REACTOR PFR
CONECIONES DEL REACTOR
ESPECIFICACION DE DIMENCIONES
SELECCIÓN DEL TIPO DE REACCION
PARAMETROS DEL REACCTOR
ENTRADA Y SALIDA GENERAL DEL REACCTOR
COMPOCICION DE SALIDA DEL REACCTOR
ADICICON DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR (ENFRIADOR )
CONECCIONES DEL INTERCAMBIADOR
PARAMETROS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
CARACTERISTICAS DE SALIDA DEL INTERCABIADOR DE CALOR
AGREGAMOS UN DESTILADOR CORTO
CONECCIONES DEL DESTILADOR
PARAMETROS DEL DESTILADOR
 EXPLICACION DE PARAMETROS

CABEZA: HIDROGENO (componente mas ligero) =0.998

CICLOHEXANO (componente mas pesado)= 0.002
(heavy key in destillate) (flujo pesado en la destilación)

FONDO: HIDROGENO (componente mas ligero) =0.02 (light key

in bottoms) (flujo ligero en el fondo)

CICLOHEXANO (componente mas pesado) =0.998

COMPOCICION DE TODAS LAS CORRIENTES EN EL DESTILADOR
ADICIÓN DE UN SEPARADOR
Conexiones del separador
PARÁMETROS DEL SEPARADOR
Composición de corrientes en la purga
ADICIÓN DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR (CALENTADOR)
CONECCIONES INTERCAMBIADOR DE CALOR (CALENTADOR)
PARÁMETROS DEL INTERCAMBIADOR
CARACTERÍSTICAS DE SALIDA DEL INTERCAMBIADOR
CONEXIÓN DE RECIRCULACIÓN
Salida de fondo del destilador
Salida del proceso flujos másicos
Salida del proceso composición molar
 AQUÍ SE VA INGRESANDO
CADA UNO DE LOS
COMPONENTES QUE VAN A
PARTICIPAR EN EL PROCESO.
 PROCEDEMOS A ELEGIR EL
EMTODO TERMODINAMICO

NOS DIRIGIMOS A LA PESTAÑA

«METHODS», Y EN SEGUIDAHACEMOS
CLICK EN ESPECIFICACIONES
 NOS DIRIGIMOS A LA PESTAÑA «METHODOS»,
«PARAMETROS» E «INTERACCION BINARY».

VALORES DE CADA COMPUESTO

EN SEGUIDA COMENZAREMOS CON LA
SIMULACION DEL PROCESO.
 INSERTAMOS UN MEZCLADOR (MIXXERS), UNA
BOMBA(PRESSURE CHANGERS) Y UN CALENTADOR
(EXCHANGERS).
 HACEMOS DOBLE CLICK SOBRE
CADA UNO DE LOS RECUADROS,
PARA COLOCARLES EN NOMBRE
RESPECTIVO.

ELEGIMOS EL ICONO «MATERIAL», PARA COLOCAR

LAS CORRIENTES DE ENTRADA Y SALIDA DE CADA
UNO DE LOS EQUIPOS.
 PASAMOS A INDICARLAS
ESPECIFICACIONES DE
T,P,mol,DANDO DOBLE CLICK
SOBRE EL EQUIPO N1.
CONTINUAMOS DANDO
ESPECIFICACIONES ,
AHORA PARA «5-H2».
 AHORA ESPECIFICANDO
PRESION PARA «B1-MIXER».
 DEL MISMO MODO
ESPECIFICANDO PRESION
PARA «B2-PUMP».
DAMOS CLICK EN «NEXT»
PARA CORRER LOS DATOS
INGRESADOS.
DAMOS CLICK EN PESTAÑA
RESULTADOS «4-MIXHOT»
CONTINUANDO CON LA SIMULACION, INSERTAMOS UN REACTOR
ESTEQUIOMETRICO, UN INTERCAMBIADOR DE CALOR Y UN
ENFRIADOR.

COMO ANTES SE DIJO HACIENDO CLICK EN

EL ICONO MATERIAL, SE UNEN LAS
CORRIENTES A CADA EQUIPO.
 INDICAMOS LAS
ESPECIFICACIONES
«B4-REACT»
SE INDICA LOS COEFICIENTES
DEL BENCENO,HIDROGENO Y
CICLOHEXANO.
 SEGUIMOS CON LAS
ESPECIFICACIONES DE «B5-COOL».
ESPECIFICANDO PRESION EN «B6-FLASH».
CONTINUAMOS CON LA ULTIMA PARTE DE LA SIMULACION
INSERTANDO UN DIVISOR Y UN COMPRESOR.
ESPECIFICANDO VALOR DE FRCCION DE PURGA
«B7-SPLIT»
 INDICAMOS PRESION DE
DESCARGA DEL COMPRESOR «B8-
COMPR».
INDICAMOS UNA NUEVA CURVA 1,PARA
CALOR TRANSFERIDO INDICANDO 10
PUNTOS.
 CREAMOS OTRA CURVA 2, PERO ESTA VEZ
INDICANDO CALOR TRANSFERIDO PERO PARA UN
PERFIL DE PRESION DE ENTRADA.
RESULTADOS: