Universidade Federal do Piauí - UFPI

Centro de Tecnologia - CT
Disciplina: Eletricidade
Prof. Antônio Airton C. de Freitas

Linha de Produção de
Transformadores
 Transformador
Ele faz a transferência de energia elétrica de um circuito para outro,
utilizando condutores ou bobinas que permitem o fluxo de corrente
elétrica. Eles tomam a entrada de alta tensão das linhas de energia
elétrica, reduzem-na e distribuem a tensão reduzida para residências
e empresas.
 Partes de um Transformador de
Distribuição
Um transformador é formado basicamente de:
 Enrolamento - O enrolamento de um transformador é formado de várias
bobinas que em geral são feitas de cobre eletrolítico e recebem uma
camada de verniz sintético como isolante.
 Núcleo - esse em geral é feito de um material ferromagnético e o
responsável por transferir a corrente induzida no enrolamento primário
para o enrolamento secundário.
 Processo de funcionamento
 Transformadores de distribuição transferem energia
entre circuitos por meio de um núcleo que
compreende tipicamente aço silício de alta
permeabilidade e de baixa perda.

 Uma corrente no enrolamento primário, ou bobina,

cria uma variação magnética no núcleo do
transformador de distribuição. Este, por sua vez gera
um campo magnético, ou força produzida por um
campo elétrico, através de enrolamento secundário
do transformador. Este campo magnético cria uma
força eletromotriz, também conhecida como tensão,
no enrolamento secundário. Uma corrente elétrica
flui através do enrolamento secundário, transferindo
energia elétrica através do transformador para a carga
ou o circuito elétrico conectado a um terminal de
saída.
Linha de Produção (ITAM Transformadores)
 1º Processo: Corte

 2º Processo : Montagem das Chapas

 3º Processo : Bobinas

 4º Processo : Junção das Chapas + Núcleo

 5º Processo : Montagem final

 6º Processo :Teste de qualidade

1º Processo: Corte
 Corte das chapas de aço silício;
 Corte sem rebarba;
 Os cortes das chapas mudam de acordo com o transformador.
2º Processo: Montagem das Chapas
 Separar as chapas por tamanho;
 Primeiramente , as chapas só são colocadas uma em cima da
outra, sem nenhum tipo de colagem; .
 A quantidade de laminas depende do transformador.
3º Processo: Bobinas
 Fios de alumínio esmaltado;
 Varias camadas;
 2 km a 3 km de fio por bobina.
4º Processo: Junção das Chapas + Bobinas
Colocação dos parafusos + Solda
5º Processo: Montagem final
 Secagem;
 Parteativa;
 Câmara de vácuo;
 Enchimento de óleo (Mineral).
6º Processo: Teste de Qualidade
 Teste do óleo em software;
 Seguindo as normas da ABNT;
 Produção em média de 7 dias.