UNIDAD 5: EL CONFORMADO DE POLIMEROS

LOGRO
Al término de la unidad el estudiante evalúa el proceso de conformado
del polímero adecuado a la materia prima a emplear y forma del
producto terminado.
 CONFORMADO DE POLÍMEROS

1.- Tipos y componentes de los plásticos

FAMILIAS DE PLÁSTICOS

Termoplásticos Termoestables Elastómeros

Producto plástico: repetición de la estructura molecular típica de cada

polímero concreto

Colorantes
Estabilizadores
+ cargas
Refuerzos
Agentes espumantes
 CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES
1.- Estar formados por macromoléculas, es decir, moléculas gigantes
constituidas por unidades más pequeñas que contienen carbono y se
repiten formando cadenas lineales, ramificadas o entrecruzadas.
2.- Ser plásticos, pudiéndose conformar por moldeo, extrusión, estirado,
laminado, hilado, soplado, etc.
APLICACIONES
Construcción. Medicina
Transporte. Telecomunicaciones
Embalaje y envasado. Industria Textil
Electricidad y Electrónica Agricultura
Electrodomésticos. Etc.
Menaje del hogar.
 CLASIFICACIÓN

En función de su estructura interna los materiales

plásticos se clasifican en:

TERMOPLÁSTICOS

TERMOESTABLES

ELASTÓMEROS
 PROPIEDADES GENERALES
 Baja densidad
 Alta estabilidad química
 Aislante eléctrico, térmico y acústico.
 Fácil de conformar y bajos costes de producción.
 Baja resistencia mecánica aunque alta relación
resistencia/densidad.
 No soportan temperaturas elevadas.
 Algunos son muy elásticos, otros rígidos, en general son
fáciles de colorear, muchos son transparentes y otros
opacos
 TERMOPLÁSTICOS
 De cadena lineal o ramificada, son fusibles y, en este
estado, moldeables en teoría un número ilimitado de
veces.
 Cuando se calientan a temperaturas relativamente bajas
(100-150ºC) los enlaces intermoleculares entre las
cadenas poliméricas se rompen y se posibilita el
deslizamiento de las mismas (fluyen).
 No forman estructuras cristalinas, aunque pueden tener
cierto ordenamiento, no tienen punto de fusión, sino
intervalo de reblandecimiento, cuando se enfrían pueden
ser duros y frágiles, no resisten temperaturas elevadas.
 Son ejemplos de este tipo de plásticos: polietileno, PVC,
polipropileno, poliestireno, teflón, metacrilato, nailon, etc
 EJEMPLO DE TERMOPLÁSTICOS: EL POLIETILENO (PE)
Es un plástico transparente, químicamente inerte, fácil de colorear, de
gran resistencia eléctrica, blando, impermeable y de baja densidad. Se
obtiene por polimerización del etileno. (CH2=CH2)
Existen dos variedades:

Polietileno de alta
densidad (HDPE):
de cadena lineal y alto
grado de polimerización

Se usa para:
envases, depósitos,
juguetes, tuberías, ruedas
dentadas, mangos de
herramientas, utensilios
domésticos.
 TERMOESTABLES
 Proceden de resinas cuyas cadenas poliméricas (lineales
o ramificadas) contienen grupos funcionales susceptibles
de reaccionar, estableciendo uniones cruzadas y dando
lugar a un entramado tridimensional con enlaces fuertes.
 Cuando se someten a presión y temperatura adecuadas
se establecen estas uniones cruzadas (curado) y resultan
materiales infusibles e insolubles en muchos disolventes.
 No se pueden volver a remoldear. Si se calientan en
exceso, su estructura interna se degrada y el material
queda inservible.
 No forman estructuras cristalinas, son generalmente más
duros y resistentes que los termoplásticos, más rígidos y
soportan temperaturas más elevadas (200ºC).
 Son ejemplos de este tipo de plásticos: baquelita,
melamina, poliuretano, resina epóxi, resina de poliester….
 EJEMPLO DE TERMOESTABLES: BAQUELITA (PF)
Resinas fenólicas de la policondensación del fenol y el formaldehído.
Material con buena resistencia mecánica y al calor, frágil, de alta
estabilidad química, buen aislante térmico y eléctrico, se oscurece al
exponerse a la luz y tiene un olor característico (no apto para contener
alimentos).

Se usa para:
Componentes eléctricos
(casquillos, interruptores,
circuitos impresos), mangos y
asas de utensilios de cocina,
carcasas de electrodomésticos,
muelas de abrasión, moldes,
barnices, adhesivos,
revestimiento de madera…
 ELASTÓMEROS
 Materiales caracterizados por su elevada elasticidad,
formados por largas cadenas enrolladas susceptibles de
desenrollarse por la acción de tensiones internas y
recuperar su forma cuando cesan.
 Ofrecen la posibilidad de establecer uniones cruzadas
entre sus cadenas por vulcanización, para impedir el flujo
plástico.
 No forman estructuras cristalinas, son extraordinariamente
blandos, su módulo elástico es inferior al del resto de los
materiales.
 Su temperatura de trabajo es, por lo general, la ambiente.
 Son ejemplos: caucho natural, caucho sintético, neopreno,
siliconas…
 ELASTÓMEROS
Constitución de elastómeros y vulcanización
El proceso de vulcanización, descubierto por Goodyear
en 1839, consiste en añadir azufre al caucho crudo o a
las gomas sintéticas y calentar a unos 160º con el fin de
que el azufre actúe como puente entre las cadenas
poliméricas para que se establezcan uniones cruzadas.
La cantidad de azufre adicionado determina el grado de
rigidez alcanzado por las gomas. Para mantener la
elasticidad no debe ser superior al 8%.
 ELASTÓMEROS
Caucho natural
 El caucho natural se obtiene a partir de la coagulación
del látex con ácido diluido o aplicando calor
 El látex es el jugo lechoso que se obtiene efectuando
una incisión en la corteza de un árbol originario de Brasil
(Hevea brasiliensis)
 Este caucho es pegajoso, muy blando y adherente, muy
elástico pero solo entre -10ºC y 25ºC y con el tiempo se
endurece y se hace quebradizo.
 Por vulcanización se mejoran sus propiedades y se
amplia el intervalo de temperaturas de trabajo. Además
el azufre dificulta la cristalización que es la causa del
endurecimiento de las gomas a temperaturas bajas.
 Su monómero constitutivo es el isopreno (2 – metil - 1, 3
– butadieno)
CAUCHO NATURAL VULCANIZADO

El mónomero isopreno tiene dos dobles

enlaces. Una vez rotos puede polimerizarse
quedando libres muchos de estos enlaces

Por vulcanización, algunos de estos enlaces

libres se unen a otras cadenas poliméricas
actuando el azufre como puente. La cantidad
de uniones depende de la cantidad adicionada
de azufre.

Con el tiempo, el resto de los enlaces libres

forman uniones intermoleculares con otras
cadenas por acción del oxígeno, la luz o
el calor. Esto provoca una disminución de
la elasticidad y un aumento de la rigidez
(envejecimiento)
 EJEMPLO DE ELASTÓMERO: CAUCHO NATURAL
El caucho natural vulcanizado se obtiene por coagulación del látex y mezcla
con una cantidad no superior al 8% de azufre a 160ºC.
Es un material muy elástico, con elevada resistencia mecánica, no adherente
y que no se ablanda con el calor. Es bastante resistente a la abrasión y al
impacto, a la fatiga, muy aislante eléctrico, insoluble en disolventes orgánicos
y con elevada resistencia química.

Se utiliza para:
Neumáticos (la mayor
parte, especialmente
neumáticos grandes y
para condiciones duras
de trabajo), cilindros de
impresoras, ,juntas,
suelas de zapatos, tubos
flexibles, correas,
guantes..
 EJEMPLO DE ELASTÓMERO: CAUCHO SINTÉTICO
Se incluyen aquí un grupo de polímeros elastómeros que proceden de
derivados del petróleo (polibutadieno, butadieno-estireno, butadieno-
acrilonitrilo, cauchos de etileno-propileno, caucho butílico, etc).
Estos elastómeros suelen presentar mas resistencia al calor, a la abrasión,
al endurecimiento por envejecimiento, a las bajas temperaturas, a los
disolventes y ser más impermeables que el caucho natural, pero también
son menos elásticos y flexibles que este.

Se utilizan para:
Neumáticos, juntas,
mangueras, suelas de
zapatos, correas de
transmisión, cámaras de
neumáticos, cintas
transportadoras, guantes,
botas de agua, tubos …
 EJEMPLO DE ELASTÓMERO: NEOPRENO O CLOROPRENO (CR)
Se obtiene por polimerización del neopreno en presencia de HCl y
catalizadores. Contiene el grupo –CH2-CCl=CH-CH2-.
Tiene mayor resistencia mecánica, química, al calor, al envejecimiento e
impermeabilidad que el caucho, es buen aislante térmico y eléctrico pero
menos elástico y flexible y su precio es mas elevado que el caucho.

Se utiliza para:
Trajes de inmersión,
fundas, asientos de
grandes vigas de puentes
y cimentaciones de
edificios protegidos
contra terremotos, juntas,
correas de transmisión,
recubrimiento de cables,
mangueras, cintas
transportadoras, etc
 EJEMPLO DE ELASTÓMERO: SILICONAS (SI)
Grupo de materiales polímeros termoplásticos, termoestables y elastómeros
en los que interviene el silicio que se une con átomos de oxígeno y forma
polímeros más o menos complejos.
En general son transparentes, de elevada estabilidad térmica y químicamente
inertes, flexibles y elásticos aún a temperaturas bajas, con elevada
resistencia mecánica, al choque y al rozamiento, buenos aislantes eléctricos,
repelen el agua y con cualidades dermatológicas.

Los elastómeros se emplean para

mangueras, juntas, recubrimiento
de cables, sellado de juntas,
hules, cosméticos, fundas,
prótesis médicas..
Los aceites de silicona como
lubricantes y líquidos hidráulicos.
Las resinas para revestimientos
aislantes, pinturas duras y rígidas,
barnizado de bobinados de
cobre…
 TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN
• Los materiales plásticos que se obtienen industrialmente se presentan en
diferentes formas: polvo, gránulos, resinas (líquidos viscosos), películas (de
grosor inferior a 0,25 mm), bloques (de sección rectangular),barras, tubos,
perfiles (en L Y T) e hilos.
• Estos materiales se someten posteriormente a técnicas de conformación
muy variadas según las aplicaciones a las que se destinen y la forma que
se les quiera dar. Entre la más importante destacan la extrusión, el moldeo,
el calandrado y el conformado al vacío.
 MOLDEO POR COMPRESIÓN
Se aplica a plásticos termoestables
para obtener todo tipo de piezas:
carcasas, vajillas, bandejas, láminas,
bañeras, recipientes, etc
Se introduce material en forma de
polvo o gránulos en un molde hembra
Se comprime con un contramolde
macho, mientras un sistema de
recalentamiento reblandece el
material.
El material adopta la forma de la
cavidad interna de ambos moldes.
Seguidamente, se refrigera y se
extrae la pieza ya conformada del
molde
 CONFORMADO DE POLÍMEROS

3.- Moldeo por transferencia

Termoestables y elástomeros
Reduce tiempos de ciclos de
fabricación con respecto al moldeo
por compresión (ciclos entre 30s y
3minutos)
El material plástico se carga
desde una unidad adicional
Piezas de paredes más finas y
formas más complejas
Peor control dimensional de la
pieza

Permite fabricar simultáneamente varias piezas  coste unitario de la

pieza es menor, aunque conlleva una mayor pérdida de material
 EXTRUSIÓN
El material se introduce en forma de gránulos por el embudo o tolva de la
extrusora y cae en un cilindro previamente calentado. El cilindro consta de
un husillo o tornillo de grandes dimensiones que desplaza el material
fundido forzándolo a pasar por una boquilla o molde de salida. El material
ya conformado se enfría lentamente y se solidifica en un baño de
refrigeración
Por último, se recogen las piezas obtenidas mediante un sistema de
arrastre. Se aplica a materiales termoplásticos para obtener: tubos, barras,
perfiles, láminas, recubrimiento de cable.
 CARACTERISTICAS DEL PROCESO DE EXTRUSIÓN

Termoplásticos y espumas plásticas

Método más utilizado para conformar materiales plásticos
Piezas largas de sección transversal constante

Precalentamiento Presión necesaria

Consistencia líquida
 5.-CALANDRADO

Esta técnica consiste en hacer pasar el material termoplástico, procedente

del proceso de extrusión, por entre unos cilindros o rodillos giratorios con
el fin de obtener láminas y planchas continuas lisas o con textura.
Con el calandrado se pueden conseguir superficies con diferentes tipos de
acabado (brillante, mate...) dependiendo del recubrimiento del último
rodillo.
 Conformado de polímeros

5.-Calandrado

Fabricación de láminas
 6.-TERMOCONFORMADO AL VACÍO
El material termoplástico en forma de
filme o lámina de pequeño grosor se
sujeta a un molde

La lámina se calienta con un radiador

para ablandar el material

A continuación, se succiona el aire

de debajo de la lámina haciendo el
vacío, de modo que el material se
adapte a las paredes del molde y
tome la forma deseada.

Una vez enfriado, se abre al molde

para extraer la pieza.

Otras técnicas de termoconformado son: mediante aplicación de aire a

presión o mediante contramolde (estampa)
MOLDEO POR SOPLADO
El material termoplástico en forma de
tubo (obtenido en el proceso de
extrusión) se introduce en un molde
hueco cuya superficie interior
corresponde a la forma del objeto
que se quiere fabricar
Una vez cerrado el molde, se inyecta
aire comprimido en el interior del
tubo para que el material se adapte a
las paredes del molde y tome su
forma
Después de enfriarse, se abre el
molde y se extrae el objeto.
Se obtienen objetos huecos tales
como: botellas, frascos, juguetes,
balones…
 MOLDEO POR INYECCIÓN
Consiste en inyectar material termoplástico en estado fundido en un molde
a alta presión. Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el
molde y se extrae la pieza.
La presión hace que las piezas salgan con un buen acabado sin
necesidad de ninguna operación posterior de ajuste. Se aplica a todo tipo
de objetos tales como: recipientes, cubos, carcasas de electrodomésticos,
piezas pequeñas en racimo, objetos tridimensionales de formas complejas
Se utiliza enTermoplásticos, termoestables y elastómeros (RIM)
La carestía y las dimensiones de los moldes de acero hacen que el
procedimiento solo sea rentable para series grandes de piezas.
 MOLDEO ROTACIONAL O CENTRÍFUGO
Este procedimiento se aplica a la fabricación de
piezas de revolución de material termoplástico,
especialmente tubos de secciones grandes que
no se fabrican por extrusión.
El material termoplástico en estado fundido se
vierte en el interior de un molde cilíndrico que
gira a gran velocidad. Las fuerzas centrífugas
hacen que el material se adhiera a las paredes
del molde. El espesor de la pieza se controla con
la cantidad de material. A continuación se enfría
y se extrae la pieza.
 MOLDEO ROTACIONAL O CENTRÍFUGO

Piezas huecas sin costuras

Moldeo rotacional  piezas grandes

Termoplásticos

Utiliza la fuerza centrífuga

generada en un molde
giratorio para conformar la
masa plástica
 CONFORMADO POR ROTOMOLDEO

 El rotomoldeo es un método para producir piezas

huecas de plástico. Este método se asocia a la
manufactura de tanques, pero muchos diseñadores
alrededor del mundo usan esta tecnología para hacer
diferentes piezas de plástico. Algunos segmentos de
mercado a los que se dirigen sus productos son el
médico, de consumo, agrónomo, jardines y
exteriores, componentes automotrices y de
transporte, juguetes, artículos de recreación, equipo
deportivo, muebles, productos para manejar
materiales, así como productos complejos y
estilizados
 PROCESO DE ROTOMOLDEO
 El rotomoldeo consiste en introducir una cantidad determinada
de resina plástica en polvo, granulada o líquida en un molde
hueco en forma de cascaron.
 El molde se calienta mientras gira simultáneamente en dos ejes
para que el plástico que está dentro se adhiera y forme una
capa sobre la superficie interna del molde.
 El molde continúa girando durante la fase de enfriamiento para
que el plástico mantenga la forma deseada mientras se
solidifica. Una vez que el plástico esté lo suficientemente rígido,
el molde deja de girar para poder sacar la pieza del molde.
 El proceso se diferencia de otros procesos que giran a altas
velocidades y usan fuerza centrífuga por la baja velocidad de su
rotación, regularmente de 4 – 20 revs/min.
 http://www.youtube.com/watch?v=Dzrft-W6wLk
 MATERIALES Y MOLDES

 Casi todos los productos manufacturados por rotomoldeo se hacen con

termoplásticos, aunque también se pueden usar materiales termofijos. Las
poliolefinas (principalmente polietilenos) dominan el mercado de piezas
rotomoldeadas, debido a que este material se puede pulverizar fácilmente
y que el polietileno se mantiene más estable que otros plásticos durante el
periodo de calentamiento, que es relativamente largo. El polietileno, en
sus diversas formas, representa entre el 85% y 95% del total de polímeros
rotomoldeados. El resto lo conforman los plastisoles de PVC, el
policarbonato, nilón, polipropileno, poliésteres no saturados, ABS,
acrílicos, celulósicos, epóxicos, fluorocarbonos, fenólicos, polibutilenos,
poliestirenos, poliuretanos y silicones.
 MOLDES
 Los moldes usados en el rotomoldeo son en forma de concha.
Normalmente se hacen en dos mitades, aunque hay piezas más
complejas pueden requerir que los moldes se separen en tres o
más partes. Los moldes se cierran con sujetadores a lo largo de
la línea de partición. El molde casi siempre tiene un tubo de
venteo (“respirador”) para asegurar la ecualización de la presión
entre la parte interna de la pieza rotomoldeada y el ambiente
exterior. El posicionamiento del tubo de venteo depende de la
pieza – por ejemplo, el puerto de llenado de un tanque es ideal
para colocar el venteo.
 CONFORMADO DE POLÍMEROS

10.-Conformado de composites de matriz plástica

Composites de matriz plástica: productos que constan de una fase
matriz termoplástica o termoestable reforzada a base de partículas y/o
principalmente fibras (de vidrio, carbono, kevlar…)
PROCEDIMIENTOS MANUALES

Moldeo a mano

Utiliza principalmente
matrices termoestables
(resinas de poliester y epoxi)
Proceso de conformado Agente antiadherente

lento
Mucha mano de obra
Series cortas de grandes
partes estructurales: cascos de
embarcaciones grandes depósitos…
Video clase
 El proceso de las fibras textiles sintéticas-JHR.flv
 http://www.youtube.com/watch?v=gsadL6oLEi0