Kaizen.

Mejoramiento
Continuo (Herramientas del
MC).
Carlos Andrés Zamora
Juan Camilo Mórtigo Rincón

Facultad de Ingeniería.
Departamento de Ingeniería Mecánica y Mecatrónica
Herramientas Modernas Para la Administración
Bogotá D.C., Octubre de 2018
Tabla de contenido
1. Introducción.
2. El círculo de Deming.
3. Las 5 S del método Kaizen.
4. Algunas herramientas del mejoramiento continuo.
5. Conclusiones.

2
PARTE I: Introducción

3
 KAI - ZEN

Cambio Bueno

Kaizen significa “cambio para mejorar”. Kaizen implica una cultura de cambio
constante para evolucionar hacia mejores prácticas, es lo que se conoce
comúnmente como “mejoramiento continuo”.
4
 Nivel social

A nivel empresarial, el
método Kaizen se caracteriza
por utilizar una cultura de
involucración a nivel global
Nivel
KAIZEN de toda la empresa, desde
empresarial niveles de direccionamiento
hasta el último trabajador de
la empresa.

Nivel de
negocios
5
Masaaki Imai (Tokio 1930 - ) fue el creador de
esta filosofía. En 1985, publica un libro llamado
“Kaizen: la clave del éxito competitivo de Japón”.

El Kaizen surgió como un movimiento, gracias a

la necesidad de Japón de alcanzar el nivel del
resto de naciones occidentales para poder
competir con ellas.

Japón, al término de la II Guerra Mundial,

enfrentó muchos problemas en su industria, por
lo que se creó la JUSE.
Foto de Masaaki Imai. Tomada de
https://en.wikipedia.org/wiki/Masaaki
6
_Imai
 La Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses
fue creada en 1946 por la Agencia de Ciencia
y Tecnología del gobierno de Japón

William Edwards Deming Joseph Moses Juran

(1900 - 1993) (1904 - 2008)

Tomada de Tomada de 7
https://es.wikipedia.org/wiki/William_Edwards_Demin http://maestrosdelacalidadop100111.blogspot.com/2012/09/filosofia-joseph-
g
PARTE II: El círculo de Deming

8
Implementación de Kaizen en las empresas

El Kaizen utiliza el
Círculo de Deming como
herramienta para la
mejora continua. Este
círculo de Deming
también se le llama
PDCA por sus siglas en
inglés.

Foto tomada de
http://www.manufacturainteligente.co
m/kaizen/ 9
 Planear
(Plan)
Es el momento de
establecer una
estrategia en el
papel, de valorar
los pasos a
seguir.
Actuar (Act) Hacer (Do)
A partir de los Siguiendo lo
resultados estipulado en el
conseguidos en la punto anterior, se
fase anterior se procede a seguir
procede a recopilar los pasos
lo aprendido y a indicados en el
ponerlo en marcha. mismo orden.
Verificar
(Check)
En este paso se
debe verificar que
se ha actuado de
acuerdo a lo
planeado así como
que los efectos del
plan son correctos.

10
Ejemplo práctico: Planta de Coca - Cola Femsa
Identificación del problema: La línea de producción número 3 de la planta de
Coca - Cola FEMSA ha tenido números rojos causados por el derrumbamiento de
sus estibas de refresco, ocasionando muchas pérdidas.

El facilitador de la línea de producción está enterado del problema, por lo que

decide emplear el Círculo de Deming.

Tomado de:
(1) https://prezi.com/wpskds40cqkb/ejemplo-sobre-el-circulo-de-deming-pdca-aplicado-a-la-empr/
11
(2) https://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Coca-Cola_Femsa_Logo.png
 El facilitador comienza a recopilar datos e información para identificar si
existe alguna desviación en el proceso. Después de verificar el proceso de
estiba de los montacarguistas, se da cuenta que es el correcto. Procede a
Planear (Plan) verificar la correcta colocación de las cajas sobre la tarima y descarta ese
problema. Se da cuenta de que el emplaye no cuenta con la tensión
requerida, por lo que los paquetes quedan flojos y, al estibarlos, pierden
fuerza y se ladean, ocasionando así los derrumbes.

Al darse cuenta que en ocasiones cada operador ajusta los parámetros de la

emplayadora a su modo, se estandarizan unos parámetros y el facilitador,
Hacer (Do) junto con el área de calidad, proponen verificar cada hora la tensión del
plástico al estar emplayada la tarima, para que al encontrar alguna
desviación, paren la producción y ajusten la emplayadora.

Verificar Se miden los resultados obtenidos diariamente para tomar acciones de

(Check) respuesta y se informa al jefe superior sobre los resultados.

Al no encontrar errores relevantes y haber solucionado el problema, se

Actuar (Act) procede a aplicar las modificaciones necesarias en el proceso para la
solución del problema y su mejora continua.

12
Otros aportes de Deming al Mejoramiento Continuo

● Los catorce principios Deming para la transformación de

una empresa.
● Las enfermedades mortales de las empresas.

13
Los 14 principios de Deming (Parte I)

Crear Cese de la Cese de

constancia en Adoptar la dependencia de concesiones
cumplir nueva filosofía las por el precio de
objetivos a de mejora. inspecciones de compra
largo plazo. calidad. únicamente.

Mejorar
constantement
e y para Adoptar e
Entrenamiento
siempre el instituir el
institucionalizado.
sistema de liderazgo.
producción y
servicio.
Tomado de: https://leanmanufacturing10.com/el-circulo-de-deming-pdca-como-aplicarlo-en-una-empresa-
ejemplos 14
Los 14 principios de Deming (Parte II)
Eliminar cuotas
Eliminar numéricas para
Derribar
Expulsión del eslóganes, la mano de
barreras entre
miedo. exhortaciones y obra y metas
departamentos.
objetivos. numéricas para
la dirección.

Eliminar las
Instituir un
barreras que
programa Tomar acción
niegan a la
importante de para lograr la
gente el orgullo
educación y transformación.
de la mano de
automejora.
obra.

Tomado de: https://leanmanufacturing10.com/el-circulo-de-deming-pdca-como-aplicarlo-en-una-empresa-

ejemplos 15
Enfermedades mortales de las empresas

1. Falta de
constancia 5. Dirigir la
2. Énfasis en las 3. Evaluación de
en los 4. Movilidad de empresa sólo
ganancias a desempeño -
objetivos a la dirección. con cifras
corto plazo. revisión anual.
largo visibles.
plazo.

Tomado de: https://leanmanufacturing10.com/el-circulo-de-deming-pdca-como-aplicarlo-en-una-empresa-

ejemplos 16
PARTE III: Las 5 S del método
Kaizen

17
¿Qué son las 5 S?

● Para que el Kaizen sea efectivo debe entrar en juego un elemento más:
las cinco S.
● El objetivo de las “cinco S” es introducir tanto el orden, como la
disciplina en el lugar de trabajo y contribuir tanto a la eliminación de
derroches dentro del sistema de producción, como a mejorar las
labores de mantenimiento de equipos y reducir los accidentes
laborales. Es un proceso de “mejora continua que involucra a todos”.

18
¿Cuáles son las 5 S?
El primer paso es distinguir entre los elementos necesarios de aquellos
Seiri que no lo son en un sistema productivo.

Hay que listar manera ordenada todos los elementos que nos han
Seiton quedado tras el Seiri. El Seiton lleva a organizar los elementos
necesarios para reducir el tiempo de búsqueda y esfuerzo.

La S más importante de todas ya que hace referencia a la necesidad de

identificar el problema para ponerle remedio. Debemos conocer todas
Seiso las estrategias y procesos en los que está inmersa la organización y en
caso de identificar un error se le tendrá que poner solución.

La compañía debe tener a su alcance los recursos necesario para

fomentar un buen ambiente y competitividad necesaria en la plantilla.
Seiketsu Para ser el mejor se debe contar con las mejores herramientas de
trabajo.

Promover la idea del Kaizen y fomentar el compromiso con “las cinco S”.
Shitsuke
Estos cinco puntos no servirán de nada si no hay compromiso
19
Tomado de: https://es.workmeter.com/blog/bid/246575/mejora-continua-de-procesos-el-m-todo-kaizen
 ¿Por qué las 5 S?

Es una técnica que se aplica en todo el mundo

con excelentes resultados por su sencillez y
efectividad. Su aplicación mejora los niveles de:

1. Calidad.
2. Eliminación de tiempos muertos.
3. Reducción de costos.

La aplicación de esta Técnica requiere el

compromiso personal y duradera para que la
empresa sea un auténtico modelo de
organización, limpieza , seguridad e higiene. Los
primeros en asumir este compromiso son los
Gerentes y los Jefes y la aplicación de esta es el
ejemplo más claro de resultados a corto plazo.
20
VIDEO: La historia de Toyota

21
 PARTE IV: Algunas
herramientas del
mejoramiento continuo

22
Análisis de Causa Efecto
También llamado diagrama espina de pescado o diagrama de Iskikawa

23
Tomado de: http://admindeempresas.blogspot.com/2014/10/calidad-y-el-diagrama-causa-efecto.html
Análisis de Causa Efecto
Permite separar las causas en diferentes ramas o causas principales conocidas como las
4M: Método, Mano de obra, Maquinaria, Materiales. En algunos casos se incluyen otras M’s
como el Medio y los mandos, aunque las primeras cuatro son más que suficientes.

24
Tomado de: https://www.slideshare.net/GracielaTorresAlvarez/modelo-de-ishikawa-para-diagnostico-organizacionall
 Análisis de Causa Efecto

Beneficios Limitaciones y precauciones Ejemplos de aplicación

● Permite concentrarse ● Depende del ● Causas de retraso en
en las causas que están conocimiento previo de entregas
afectando un problema las personas ● Defectos en productos
● Forma clara de involucradas en el ● Errores en la prestación
establecer análisis. de servicios
interrelaciones entre ● Ubicación de las ● Problemas en
causas y el problema causas. producción
de estudio. ● Mala identificación de
● Subdividir las causas las causas.
principales en
primarias, secundarias
y terciarias.

25
Análisis de Causa Efecto

26
Tomado de: http://www.ceroaverias.com/enciclopedy/centroTPM/guiarapidatpm/diagramadecausaefecto.htm
Hoja de inspección
Es una herramienta que se utiliza para recolectar los
datos del problema que se analiza. Se recopila
información sobre indicadores, causas de los
problemas etc. La hoja de inspección en un registro
de información que indica el número de veces que ha
sucedido algo, por ejemplo la cantidad de personas
atendidas por hora en caja, tiempo de respuesta de
promotores, causas de cheques devueltos, causa de
solicitudes rechazadas, defectos en productos, etc..
El formato debe contener la siguiente información:
• Servicio, departamento al que se refieren los datos Tomado de: https://es.slideshare.net/guestb9bf58/hojas-
de-inspeccion
• Fecha de recolección y hora si es necesario

27
Hoja de inspección
En este tipo de formato se utiliza para conocer la frecuencia con que aparecen las causas posibles
de los problemas o también la frecuencia con que se presentan los clientes durante un
determinado período, así como registrar el tiempo en que se tarda en atender un cliente o una
solicitud. Igualmente puede utilizarse para recopilar pesos de productos, temperaturas de hornos,
etc.

28
Tomado de: https://es.slideshare.net/guestb9bf58/hojas-de-inspeccion
 Hoja de Inspección

Beneficios Limitaciones y precauciones Ejemplos de aplicación

● Le permite recolectar ● Anotar información en ● Causas de retraso en
información de una tiempo real. entregas.
forma sencilla y ● Diseño de la hoja.. ● Defectos en productos
práctica. ● Mal diligenciamiento ● Errores en la prestación
● No interrumpe la labor del formato de servicios.
de la persona que ● Errores en la confección
registra la información. de cheques, errores
● Se puede registrar mecanográficos.
información muy ● Tiempos de trámites en
precisa de fácil cajeros.
tabulación. ● Temperatura de hornos
● Peso de los productos

29
Hoja de Inspección

30
Tomado de: https://es.slideshare.net/guestb9bf58/hojas-de-inspeccion
Análisis de Pareto
Es una forma de dar prioridad a una serie de causas o factores que afectan a un determinado
problema, el cual permite, mediante una representación gráfica o tabulación, identificar en una
forma decreciente los aspectos que se presentan con mayor frecuencia o bien que tienen una
incidencia o peso mayor. Puede presentarse como una gráfica tipo "pastel". El análisis de Pareto
también es conocido como la Ley 20-80 la cual dice que "generalmente unas pocas causas (20%)
generan la mayor cantidad de problemas (80%).

31
Tomado de: https://www.gestiondeoperaciones.net/gestion-de-calidad/como-hacer-un-diagrama-de-pareto-con-excel-2010/
Análisis de Pareto
Se utiliza para establecer en dónde se deben concentrar los mayores esfuerzos en el análisis de
las causas de un problema. Para ello es necesario contar con datos, muchos de los cuales pueden
obtenerse mediante el uso de una Hoja de Inspección.

32
Tomado de: http://ingenieriaindustrialeasy.blogspot.com/2018/01/el-diagrama-de-pareto.html
 Análisis de Pareto

Beneficios Limitaciones y precauciones Ejemplos de aplicación

● Concentrarse en las ● Requiere de software ● Causas de retraso en
causas que realmente computacional cuando entregas.
están afectando el la información es ● Defectos en productos
problema. voluminosa. ● Errores en la prestación
● Identificar en donde se ● Los eventos más de servicios.
deben concentrar los frecuentes o más ● Problemas de
esfuerzos como en el costosos no siempre producción.
análisis de ventas por son los más ● Análisis de clientes
clientes, por productos, importantes: Un
etc. accidente fatal requiere
más atención que 100
cortaduras de dedo.

33
 Análisis de Pareto (cómo elaborarlo)
Paso 2 Paso 3
Paso 1
● Determinar el entorno, ● Recolección de datos.
● Determinar el
causas elementos que con esto se busca
problema, situación o
den lugar al problema o obtener cantidades o
fenómeno que se desea
situación a analizar en frecuencias de las
analizar.
un periodo de tiempo posibles causas de un
establecido problema.

Tomado de:
http://ingenieriaindustrialeasy.blogspot.com/2018/01/el- 34
diagrama-de-pareto.html
 Análisis de Pareto (cómo elaborarlo)
Paso 5 Paso 6
Paso 4
● Realizar cálculos, ● Graficar causas; en el eje
● Ordenar de forma
calcular el % de X las causas, el diagrama
descendente, Ordenar
participación, los de Pareto utiliza un eje Y
en columna las causas
acumulados y el % izquierdo y un eje Y
o algo de mayor a
acumulado derecho; en el izquierdo
menor según los datos
ubicamos la frecuencia de
recolectados
las causas.

Tomado de:
http://ingenieriaindustrialeasy.bl
ogspot.com/2018/01/el-
diagrama-de-pareto.html 35
 Análisis de Pareto (cómo elaborarlo)
Paso 8 Paso 9
Paso 7
● Dividir Gráfico, Trazar una recta ● Analizar
● Graficar curva de % Acumulada,
vertical sobre el gráfico, que el gráfico
En el eje Y derecho colocaremos
el acumulado de 0 a 100%. separe a la izquierda el 80%
Realizaremos una curva acumulado o el mas cercado y el
acumulada sobre las barras de resto al lado derecho.
frecuencia.

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Tomado de: http://ingenieriaindustrialeasy.blogspot.com/2018/01/el-diagrama-de-pareto.html
Distribución de frecuencias e histogramas
Es la forma como se representan la distribución de las mediciones realizadas en un proceso, tal
como el horario de atención, tiempo de respuesta de mantenimiento, resistencia del cemento,
espesor de un tubo, diámetros etc. Las distribuciones de frecuencia pueden presentarse en forma
de un gráfico de barras horizontal o vertical, pero es necesario que los grupos sean similares o
homogéneos. El propósito de la distribución de frecuencias es analizar los datos y obtener
información sobre el comportamiento de un determinado proceso.

37
Tomado de: https://es.slideshare.net/rial08/distribucion-de-frecuencias-3093811
Distribución de frecuencias e histogramas
Utilícelo cuando necesite descubrir y mostrar la distribución de datos graficando con barras el
número de unidades en cada categoría. Un histograma toma datos de mediciones, por ejemplo,
temperatura, pesos, dimensiones, etc., y muestra su distribución. Esto es crítico puesto que
sabemos que todos los eventos repetidos producirán resultados, que varían con el tiempo. Un
histograma revela la cantidad de variación propia de un proceso. Permite demostrar cómo los
datos obtenidos de una muestra sirven como base para decidir sobre la población.

38
Tomado de: https://es.slideshare.net/rial08/distribucion-de-frecuencias-3093811
 Distribución de frecuencias e histograma

Beneficios Limitaciones y Ejemplos de aplicación

● Permite mostrar precauciones ● Frecuencia de cantidad de
gráficamente, por ● Requiere de personas en un
medio de un software determinado horario de
histograma la computacional atención.
capacidad de un cuando la ● Frecuencia en el tiempo de
proceso para satisfacer información es respuesta de ítems como
las especificaciones o voluminosa. mantenimiento, compras,
requerimientos de los ● No es útil en personal.
clientes. variables controladas ● Frecuencia con que se
● Comprensión de cómo por anillos (fluidos, presentan algunos valores
se comporta un algunas como la resistencia del
proceso y su población. temperaturas, etc.) cemento, espesor de un
tubo, diametros, pesos, etc.
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Análisis de correlación o Diagrama de dispersión
Es una representación gráfica que muestra la relación de una variable con respecto a otra.
Relaciona el desempeño de una característica de interés con factores de causa potenciales. El
objetivo es ayudar a entender las causas potenciales de variación como respuesta y explicar cómo
cada factor contribuye a esa variación.

40
Tomado de: http://el-estudihambre.over-blog.com/2018/01/6.diagrama-de-dispersion.html
Análisis de correlación o Diagrama de dispersión
Esto se alcanza mediante relación estadística de la variación en la variable dependiente con una
variación de la variable causa o independiente y obtener el mejor ajuste al minimizar la desviación
entre lo predictivo y la respuesta real. Este tipo de diagrama se usa para probar posibles
relaciones entre causa u efecto; no permite probar que una variable es causa de la otra, pero si
aclara si existe una relación y la intensidad que pudiera tener la misma.

Tomado de:
https://www.researchgate.net/publication/308500373_Desarrollo_de_un_modelo_para_la_planificacion_integral_del_recurso_hidrico_en_la 41
_cuenca_hidrografica_del_Rio_Aipe_Huila_Colombia/figures?lo=1
 Análisis de correlación o Diagrama de dispersión

Beneficios Limitaciones y precauciones Ejemplos de aplicación

● Provee relación entre ● Conocimiento especial ● Salidas, desempeño de
varios factores y la de análisis de regresión calidad, tiempo de ciclo,
respuesta de interés. ● Variables omitidas, probabilidad de falla.
● Describir errores de medición. ● Relación de causa
comportamientos en ● Presencia de datos de efecto entre
respuesta a datos validez cuestionable indicadores e
consistentes. inductores.
● Predecir el valor de la
variable dependiente

42
Gráficas de control
Es una herramienta indispensable para detectar problemas pues proporciona información sobre la
variabilidad debido a causas propias o ajenas al proceso y permite determinar si éste se encuentra
bajo control.
• Indica cambios en el proceso
• Muestra la presencia de causas especiales de variación

43
Tomado de: https://sites.google.com/site/tallerdeliderazgoguevaradiaz/unidad-iv/7-herramientas-estadisticas-de-la-calidad
Gráficas de control
Se utiliza para registrar datos de un determinado proceso en donde se desea medir variables tales
como tiempo de entrega, cantidad de transacciones, y diversos valores como pesos, dimensiones,
temperaturas etc. Su uso más frecuente es para controlar procesos o bien para presentar
información recopilada durante un período de tiempo. Diferenciar cuando el proceso es afectado
por causas normales de variación o causas ajenas a éste.

44
Tomado de: https://sites.google.com/site/tallerdeliderazgoguevaradiaz/unidad-iv/7-herramientas-estadisticas-de-la-calidad
 Gráficas de control

Beneficios Limitaciones y Ejemplos de aplicación

● Forma visual de precauciones ● Tiempos de atención en cajas,
determinar las tendencias ● Los datos deben tiempos en tramitar
de ciertos procesos. recopilarse en el operaciones, tiempo de
● Controlar los procesos y momento en que se respuesta de los Promotores,
determinar en qué presentan tratando de tiempo de entrega de
momento se debe tomar respetar su secuencia. mensajeros etc.
acción o bien no hacer ● Requiere de un mayor ● Cantidad de operaciones
nada. conocimiento sobre la atendidas.
● Evita el uso de la forma de aplicar cada ● Cantidad de defectos
inspección al final de la tipo de gráfico.
● Control de temperaturas,
línea, atacando el control de pesos, control de
problema antes de que llenado, control de
este ocurra. dimensiones. 45
VIDEO Learn What the 7 Quality Control Tools
Are in 8 Minutes

46
PARTE V: Conclusiones

47
Conclusiones
● Básicamente, lo que propone el método Kaizen es la eliminación de todos
aquellos grandes desperdicios que origina un sistema productivo y que
ponemos enumerar en siete categorías diferenciadas: defectos, exceso de
producción, transporte, esperas, inventarios, movimiento y procesos
innecesarios.
● Se aboca hacia un modelo basado en la perfección total y en una mejora
continua de procesos. El sistema debe ser mejorado de manera constante,
entendiendo el concepto del Kaizen como un medio o camino a seguir, nunca
como un objetivo final.

48
¡GRACIAS POR SU ATENCIÓN!
¿Preguntas?

49