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•ASIGNATURA: CONTROL I
•CICLO: VI
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Control Proporcional (P)
Se entrega una constante
La relación entre la salida como función de
del controlador (actuación transferencia para el
u(t)) y la señal de error e(t), controlador P, denominada
es proporcional. Ganancia Proporcional (Kp).
U ( s)
u (t ) K p e(t ) C ( s) Kp
E ( s)
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Control Integral (I)
La relación entre la salida del controlador
(actuación u(t)) y la señal de error e(t), es una
integral.
Esto quiere decir que el controlador I
proporciona una señal que es función de “la
propia historia de la señal de error”.
La función integral es una función acumulativa
en el tiempo Sumatoria de intervalos
infinitesimales.
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Control Integral (I)
Se presenta la relación Además de la función de
entre la actuación u(t) y transferencia correspondiente, Con
la señal de error e(t): una ganancia denominada Ganancia
Integral (Ki).
t U ( s) K i
C ( s)
u(t ) Ki e( )d E ( s) s
0
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Control Derivativo (D)
La relación entre la Además de la función de
salida del controlador transferencia
(actuación u(t)) y la correspondiente, Con una
señal de error e(t), es ganancia denominada
una derivada. Ganancia derivativa (Kd).
de(t ) U ( s)
u (t ) K d C ( s) Kd s
E ( s)
dt
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Control Integral y Derivativo.
Por la naturaleza de estos controles, se
recomienda que sólo sean utilizados en conjunto
con un control proporcional.
Es decir, que podemos tener los siguientes tipos
de control, que serán los más eficientes en
ciertos casos.
Control P.
Control PI.
Control PID.
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Control Proporcional-Integral (PI)
Este control genera una señal resultante de la combinación de la
acción proporcional e integral.
t
1
t
u (t ) K p e(t ) K i e( )d K p e(t ) e( )d
0 Ti 0
Donde Ti se denomina tiempo integral y corresponde con el tiempo
requerido para que la acción integral iguale a la proporcional.
U ( s) Ki / K p s 1 / Ti
C ( s) K p 1 K p
E ( s) s s
Este introduce un par polo/cero ubicados en s=0 y s=-Ki/Kp.
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Control Proporcional-Derivativo (PD)
Este control genera una señal resultante de la combinación de la
acción proporcional e derivativo.
de(t ) de(t )
u (t ) K p e(t ) K d K p e(t ) Td
dt dt
Donde Td se denomina tiempo derivativo.
La función de transferencia adopta la siguiente forma:
U ( s)
C ( s) K p (1 sTd )
E ( s)
Este introduce un cero en s=-1/Kd.
El cero del control PD generalmente se diseña para ubicarlo sobre
un polo indeseado de lazo abierto.
En efecto, tiende a modificar considerablemente el comportamiento
del sistema en términos de estabilidad, velocidad y precisión.
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Control Proporcional-Integral-
Derivativo (PID)
Este control genera una señal resultante de la
combinación de las 3 acciones antes
mencionadas.
de(t ) 1
t
u (t ) K p e(t ) Td e( )d
dt Ti 0
U ( s) 1
C ( s) K p 1 sTd
E ( s) sTi
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Método de oscilación (ZyN)
Sólo válido para plantas estables a lazo abierto.
Procedimiento:
Utilizando sólo control P, con un valor de ganancia
pequeño, incrementar ganancia hasta que el lazo
comience a oscilar.
Registrar la ganancia crítica Kp=Kc y el periodo de
oscilación de la salida del controlador Pc.
Ajustar los parámetros del controlador según la tabla.
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Método de oscilación (ZyN)
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Método Basado en la curva de
reacción.
Se describe la planta según el siguiente modelo:
s 0
K 0e
G(s)
0s 1
Estos parámetros se pueden obtener de manera
cuantitativamente para cualquier planta estable,
el procedimiento se describe a continuación.
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Aplicaciones en PLC.
Los PLCs son una forma habitual de implementar
controladores PID en la industria.
Un PID se implementa en un algoritmo parte del
programa del PLC, y está generalmente
disponible como parte de una librería de
algoritmos.
La forma del PID implementada depende de la
marca y modelo de PLC.
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Aplicaciones en PLC.
Algunas de marcas que implementan
controladores PID:
ABB
Allen-Bradley
Honeywell
Rockwell
Schneider
Siemens
Etc.
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PID Industriales.
Un controlador PID industrial es un módulo electrónico
basado en la teoría para ejecutar este tipo de control.
Basados en un procesador, registros de valores
internos y bornes de entrada y salida de señales.
Esto permite su utilización de manera directa, sólo
bastando la configuración de los parámetros teóricos y
referenciales.
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PID Industriales.
Funcionamiento:
La magnitud regulada es leída y cuantificada en
intervalos de tiempo discretos.
La operación PID es realizada por un algoritmo que
está disponible en un procesador, y en cada punto de
lectura se calcula una igualdad diferencial.
Las partes P, I, D pueden ser ajustadas de forma
independiente.
Por último el valor calculado es conectado al tramo de
regulación después de pasar por un convertidor
digital-analógico.
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PID Industriales.
Ejemplos:
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Conclusiones.
Los controladores PID se usan ampliamente en
control industrial.
Desde una perspectiva moderna, un controlador
PID es simplemente un controlador de segundo
orden con integración. Históricamente, sin
embargo, los controladores PID se ajustaban en
términos de sus componentes P, I y D.
La estructura PID ha mostrado empíricamente
ofrecer suficiente flexibilidad para dar excelentes
resultados en muchas aplicaciones.
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