UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

AREQUIPA- PERÚ
FACULTAD DE:
ARQUITECTURA E INGENIERIAS CIVIL Y DEL AMBIENTE
ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERÍA CIVIL
Historia de la albañilería
Introducción a la albañilería

 Definición: Sistema de construcción que resulta de superponer unidades

de albañilería estructuradamente y unidas por un mortero dando como
resultado un conjunto monolítico conocido como muro.
 Existen dos tipos de albañilería en nuestro país; la albañilería armada y la
albañilería confinada. Siendo el mas utilizado la albañilería confinada a
razón de sus dimensiones y aprovechamiento de sus elementos
 Aspectos importantes a tener en consideración en una estructura de
albañilería
 El tipo adecuado de aparejo de ladrillo
 La resistencia y rigidez adecuada en ambas direcciones de la edificación.
 La consideración de elementos no estructurales
 Planificación de la edificación así como la utilización de materiales adecuados
y mano de obra calificada.
Tipos de estructuras
 Definición de estructura: Es un conjunto de elementos estructurales
conectados para soportar una determinada carga (edificios, puentes,
reservorios, presas, muelles, cisternas, etc.)
 Etapas creativas
 Planificación
 Forma estructural
 Ubicación de elementos estructurales
 Etapas creativas
 Análisis estructural
 Etapas creativas
 Diseño
 Etapas creativas
 Planos
 Etapas creativas
 construcción
 Clasificación de las estructuras
 Estructuras de concreto armado
 Estructuras de albañilería
 Albañilería confinada
 Albañilería armada
 Proceso constructivo
 Edificaciones de albañilería confinada
 Excavación y cimentación
 Sobre cimientos (considerar instalaciones)
 Muros portantes (detalles constructivos)
 Colado de concreto en columnas de confinamiento (detalles constructivos)
 Vigas soleras y losa de concreto (detalles constructivos e instalaciones)
 Curado de elementos estructurales
 Construcción de tabiques no estructurales (detalles constructivos)

 Edificaciones aporticadas
 Excavación y cimentación
 Columnas (detalles constructivos)
 Vigas y losa de concreto (detalles constructivos e instalaciones)
 Curado de elementos estructurales
 Construcción de tabiques no estructurales (detalles constructivos)
Cargas en las estructuras
 Acciones permanentes (carga muerta)
 Acciones variables (carga viva)
 Acciones accidentales (carga sismica)
ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA
ALBAÑILERIA CONFINADA
1. La unidad de albañilería
2. El mortero
3. El concreto
4. El acero
 LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA: Componente básico
 Ladrillos: de dimensiones manejables
 Bloques: algo mas grandes.
 Clasificación de las unidades de albañilería
 Por el material de fabricación
 Ladrillos de arcilla cocida
 Ladrillos o bloques silico – calcáreos
 Bloques de concreto
 Ladrillos de arcilla cocida
 Mecanizados

 Artesanales
 Ladrillos silico – calcáreos: Sus componentes básicos son:
 Arena fina natural con alto contenido de silice
 Cal viva finamete molida e hidratada en la mezcla
 Agua
La masa es moldeada a una presión de 10 atmosferas y endurecida por curado a
vapor en autoclaves durante 8 horas como mínimo.
Su uso es como muros portantes y no portantes en albañilería armada o confinada
 Bloques de concreto: fabricados con cemento, arena, piedra pequeña y
agua. Su calidad depende de los siguientes factores:
 Origen y granulometría de los agregados.
 Dosificación de la mezcla.
 Procedimiento del mezclado.
 Sistema de moldeado, siendo el mas apropiado el de vibración.
 La manera como se desmoldan
 Procedimiento de curado
 Secado, almacenaje y transporte.
 LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA: Componente básico
 Ladrillos: de dimensiones manejables
 Bloques: algo mas grandes.
 Clasificación de las unidades de albañilería
 Por el material de fabricación
 Ladrillos de arcilla cocida
 Ladrillos o bloques silico – calcáreos
 Bloques de concreto

 Por el área que ocupan los orificios

 Unidades solidas o macizas
 Unidades huecas
 Unidades perforadas
 Unidades tubulares
 Unidades solidas o macizas: Pueden tener o no orificios, y si tiene, estos
debe ser necesariamente perpendiculares a la cara de asiento. El área de
estos orificios no debe ser mayor del 25% del área bruta de la cara de
asiento. Se utilizan en muros portantes y no portantes.
 Unidades Huecas: Con orificios necesariamente perpendiculares a la cara
de asiento. El área de estos orificios es mayor del 25% del área bruta de la
cara de asiento. Si los orificios pueden ser llenados durante el proceso
constructivo pueden utilizarse como muros portantes. Si no es posible
llenarlos solo como muros no portantes.
 Unidades perforadas: Con orificios necesariamente perpendiculares a la
cara de asiento. El área de estos orificios es mayor del 25% del área bruta
de la cara de asiento. Su utilización se limita a muros no portantes.
 Unidades tubulares: Con orificios paralelos a la cara de asiento y su área
no esta normada. Su utilización se limita a muros no portantes.
 Propiedades
 Resistencia a la compresión 𝑓𝑏′
 Geometría
 Grado se succión
 Eflorescencia
 Densidad.
 Resistencia a la compresión 𝒇′𝒃 : Es la propiedad mas importante que
determina la resistencia a la compresión 𝒇′𝒏 del muro en su conjunto. Esta
resistencia del muro aumenta si utilizamos:
 Unidades de procedencia mecanizada
 Unidad con geometría regular
 Alta adhesividad entre el mortero y la unidad (mortero trabajable y unidad
mojada antes de asentar).
 Geometría: Se refiere a la uniformidad de las dimensiones, la
perpendicularidad de las aristas y al acabado de las superficies de
asentado horizontales. Un ladrillo con geometría regular nos permite:
 Construir muros caravista
 La uniformidad de las juntas horizontales y verticales y asi aumentar la resistencia
del muros
 Revestimientos uniformes de ½ a 1 cm y asi ahorro de materiales.
 Succión: Propiedad de las unidades de albañilería de absorber agua; que
depende del grado de porosidad de la unidad. Esta propiedad define la
resistencia del muro a la tracción.
 Si es excesiva el mortero se deforma y endurece, resultando una adherencia
pobre, por lo tanto una resistencia a la tracción baja.
 Las unidades silico – calcáreas y bloques de concreto, no deben humedecerse
tienen apropiados grados de succión.
 Eflorescencia: Fenómeno que consiste en la formación de polvo de sales
solubles, de color blanco en la superficie de muros de ladrillo nuevos,
mientras están secando de succión. Su causa puede ser:
 Presencia de sales en los ladrillos
 Sales en la arena con que se elabora el mortero
 Álcalis en el cemento
La humedad en las unidades debe ser los estrictamente necesario
Si existe una considerable cantidad de sales en el muro y este es humedecido
constantemente puede acarrear una futura desintegración del muro.
Este peligro es mayor en la unidades de arcilla sobre todo en aquellas de baja
calidad.
El polvo blanco debe limpiarse utilizando métodos secos.
Para prevenir este fenómeno
 No utilizar unidades susceptibles a originar este fenómeno
 No utilizar arenas o agua de mar en la elaboración del mortero
 Incluir cal hidratada como ingrediente en morteros de asentado y enlucido.
 Proteger la unidades de contacto con agua en todas las etapas de construcción
 Evitar el contacto permanente del muro con el suelo o con la humedad.
 Densidad: Una elevada densidad de la unidad de la albañilería trae las
ventajas siguientes:
 Mayor resistencia a la compresión 𝑓𝑏′
 Buen aislamiento acústico y térmico
 Menos permeable, es decir, dificultad al paso de la humedad
 EL MORTERO: Componente adhesivo que sirve para pegar las unidades de
albañilería
 Cemento portland tipo I
 Cal hidratada normalizada.
 Arena
 Agua
Para lograr una adhesión optima es necesario que:
 La arena este limpia, libre de materia orgánica y que cumpla la siguiente
granulometría
  Utilizar unidades de albañilería de procedencia mecanizada y se humedezca
antes de ser asentada para evitar succión excesiva.
 El agua debe ser bebible, limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y
materia orgánica.
 Proporciones

 Cal hidratada en el mortero: Este componente es indispensable para

lograr pegar las unidades, cualquiera sea su materia prima (arcilla, silico –
calcáreos o concreto)
 Aumenta la plasticidad y trabajabilidad
 Permite una adhesión uniforme entre unidades y logra impermeabilidad.
La cal en los morteros, se combina en el tiempo al reaccionar químicamente con el
anhidrido carbónico del ambiente, conformando cristales de carbonato de calcio.
Este proceso de endurecimiento por carbonatación, que se desarrolla del exterior
al interior, provee durabilidad a la adhesión, al sellar la junta de los morteros u
lograr así realmente ‘’soldar’’ los ladrillos.
La cal hidratada debe tener garantía de calidad para asegurar que cumpla su
objetivo.