Gestión y Logística de

Almacenes

1
 CONTENIDO

•Conceptos y generalidades sobre

Logística
•Administración del almacén.
•La importancia del almacén dentro de
la cadena de abastecimiento.
•Dimensionado de datos utilizando Excel.

2
Conceptos sobre Logística
• La importancia de la logística a crecido en las últimas
décadas, y se ha convertido no sólo en una actividad, sino
en una estrategia optimizadora de recursos, generadora de
ahorros, y responsable en gran medida de las utilidades de
la empresa.

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Concepto de Logística
• Del latín logisticus - racional o de razón.
• Del griego logistikos - el que sabe calcular.

Proceso de administrar estratégicamente la adquisición,

traslado y almacenamiento de materia prima y producto
terminado que faciliten su flujo desde la fuente hasta el
consumo; para satisfacer la demanda al menor costo, de tal
manera que las utilidades actuales y futuras se
incrementen al máximo.

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 Cadena Logística
Almacenamiento

Bodegas de Unidad de Almacenamiento Centros de

Proveedores Detallista Consumidor
Materias Primas Producción de Productos
Distribución

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Manejo de Materiales
Manejo de materiales se define como el movimiento,
almacenaje, control y protección de los materiales y
productos a través de la manufactura, distribución,
consumo y disposición.

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¿Por qué contar con un Almacén?
Si la tendencia es no almacenar que justifica el contar con
almacenes... Entonces:
¿Por qué hacer estudios sobre almacenes?.

Tipo de negocio
Tipo de Producto
Tipo de operacion

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Desarrollo Logístico

La cadena logística busca minimizar el uso de los

inventarios mediante tiempos de respuesta mas rápidos;
Esto se logrará reduciendo el ciclo de tiempo de operación
de un almacén.

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Función del Almacén

Mantener inventarios para balancear las variaciones

entre el programa de producción y el programa de la
demanda.

Fabrica Almacén Detallista

9
Función del Almacén
Acumular y consolidar productos de varios puntos de
manufactura para uno o varios clientes.

Fabrica Detallista
Fabrica Almacén Detallista
Fabrica Detallista

10
Función del Almacén
Proveer el mismo día las entregas dirigidas a clientes
específicos.

Detallista
Fabrica Almacén Detallista
Detallista

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Costo de Operaciones
Es elevado, se ubica en un rango del 2% al 5% del
costo de VENTAS de una empresa:

• Recepción 10%
• Almacenaje 15%
• Surtimiento 55%
• Embarques 20%

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Actividades en el Almacén
Flujo Típico en un Almacén

Recibo Almacén

Cross-Dock Surtido

Despacho Acumulación y
Asignación

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Sistemas de Almacenaje

En Estados Unidos, la industria del manejo de

materiales, excede los 50 billones de dólares
anuales.

14
Ventajas Sistemas de Almacenaje

• Aprovechamiento del espacio cúbico disponible.

• Facilita el manejo de materiales por su fácil acceso.
• Reduce las mermas de producto estibando una tarima para
cada ubicación.
• Simplifica el control de inventarios.
• Correctamente diseñado se puede instalar en zonas
sísmicas.

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Principales Áreas

• Controles de acceso y salida para vehículos

camiones de carga.
• Estacionamientos.
• Administración / oficinas.
• Servicios.
• Almacén.
• Mantenimiento.
• Área recreativa.
• Áreas de expansión.

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Información Preliminar
Se debe tener en cuenta la siguiente información para el
diseño del centro de distribución / almacén:

• No. de productos a almacenar.

• Volumen de cada uno ( pallet, caja, bulto, etc. ).
• Venta mensual.
• Inventario mínimo máximo mensual.
• Transportes recibidos / despachados.
• Horarios de trabajo.
• Personal.
• Consideraciones especiales.

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Análisis de la Información
Se realiza un análisis sobre cada uno de los productos
detectando su volumen, dimensiones, popularidad,
condiciones de manejo y flujo.
Se evalúa si el volumen de cada uno de los productos vs. su
venta es el mas indicado, recomendando días de inventario
en áreas de surtido y almacenaje ( se revisa en función de
lotes mínimos y máximos de producción ).
En función del volumen de producto, popularidad y manejo se
determina el área necesaria de almacén.
Sistemas de almacenaje - Sistemas de manejo de materiales.

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Flujo de Materiales
Se presentan 3 flujos de materiales típicos.

• Flujo en línea recta.

• Flujo en “ U “.
• Flujo en “ L “.

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Zonas Dentro del Almacén

• Recibo
• Almacenamiento
• Surtido de pedidos
• Acumulación y consolidación de pedidos
• Cross-dock
• Despacho
• Areas de soporte

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Recibo

Lugar donde se hace la recepción ordenada de los

productos y se asegura que las cantidades y calidad de
dichos productos sea la que se requirió, además de
canalizarlos hacia sus áreas asignadas, ya sea procesos o
almacenamiento.

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Almacenamiento
Es el área donde se resguardan los productos en condiciones
seguras hasta el momento en que es solicitado por algún cliente.
La forma del almacenaje depende de las dimensiones y
cantidades de los artículos en inventario y las características de
manejo de cada uno.

22
Surtido de Pedidos
Elemento clave las utilidades de la compañía.
Es la acción de remover productos que se encuentran en un
sitio dentro del almacén para satisfacer el pedido del cliente
( pallet completo, caja o pieza, etc )
De antemano sabemos que la actividad más costosa dentro
de las operaciones de un almacén, por lo que el mayor reto
será buscar con alternativas para eficientar éste proceso
continuamente y ofrecer un valor agregado a los clientes.

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Acumulación y Consolidación de Pedidos

En esta área es necesario organizar los pedidos para cada

cliente, organización de rutas para posteriormente llevarlos al
área de envíos.

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Embarques

En esta área se revisa que los pedidos estén completos, que

las mercancías se encuentren en sus respectivos contenedores
con la documentación correcta, se determina el peso de la
carga y se coloca en las unidades de transporte que harán la
entrega de los pedidos al cliente final.

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Cross-Dock
En esta área el flujo de pedidos se hace mas expedito, ya que
por la naturaleza del producto ( volumen y popularidad ) no es
necesario que se haga el ciclo de almacenamiento - surtido -
consolidación, sino que pasa directamente del área de recibo
al área de envío o embarques.

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Funciones de Soporte
Comprende las áreas asignadas para control de las
operaciones en el área de almacén, oficinas, estaciones de
trabajo para control de recibo y despacho, etc.

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Zonas Dentro del Almacén
Despacho
Cross
Soporte Acumulación y Soporte
Consolidación de pedidos

Surtido de pedidos

Almacén

Recibo Dock

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Clasificación A-B-C
En base a una clasificación A, B y C, de todos los productos
que se van a manejar dentro del almacén se realiza una
distribución por Popularidad vs. Volumen nos daremos que el
20% de nuestros productos, generan el 80% de las operaciones
de nuestro almacén de acuerdo a esta teoría, podemos
seleccionar que tipo de sistemas de almacenaje elegir para
cada producto.
Productos:
A.- Equipos Pallet-Flow
B.- Equipos Push-Back, Selectivo y Drive-in
C.- Equipos Selectivo y Drive-in

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Clasificación ABC
Almacenamiento

A-B-C

B
C
A.- alta rotación y productos de valor
B.- media rotación
C.- baja rotación
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Determinar los Sistemas
de Almacenamiento
Actualmente existe una amplia gama de sistemas de
almacenaje, uno para cada aplicación, los cuales el
común denominador es el siguiente:

• El aprovechamiento del espacio cubico disponible.

• Facilitar el manejo de materiales, debido a su fácil acceso.
• Reducir las mermas de productos al evitar estibar pallet sobre
pallet.
• Simplificar el control de inventarios.

31
 Determinar los Sistemas de Manejo de Materiales
Conveyors

Es importante determinar los requerimientos de los equipos para el manejo de

materiales en las operaciones del almacén; para ello, es necesario identificar
las necesidades de transportación de los productos dentro del almacén por lo
que se deben tener claras las siguientes situaciones:

• Si existe necesidad de transportar material en forma continua entre dos o mas

puntos específicos.
• Si se maneja un alto volumen de material.
• Si el ciclo de movimientos es repetitivo.
• Si los puntos de inicio y fin están fijos; lo que implica la necesidad de
implementar un sistema de conveyors.

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 Determinar los Sistemas de Manejo de Materiales
Montacargas

Paralelamente a los sistemas de almacenamiento se encuentran los equipos de

manejo de carga, existe una extensa variedad uno para cada aplicación
específica para lo cual es importante determinar los siguientes puntos:

• Movimientos específicos de la carga.

• Frecuencias
• Volúmenes
• Características de la carga.
• Levante máximo.
• Peso.
• Espacio físico disponible.
• Uso exterior o interior
• Ambiente seco o refrigerado

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Expansión a Futuro
De lo que es posible tener completa seguridad es que el futuro
será diferente al actual, un lay-out debe estar cuidadosamente
configurado para el crecimiento de cada área o del almacén
completo, para de esta manera estar preparado a los cambios
que se presenten, espacio, tiempo, variedad de artículos, etc.
Actualmente la competitividad de las empresas exige cada vez,
nuevas y eficientes tecnologías para incrementar los niveles de
servicio a sus clientes:

• Disponibilidad del producto.

• Tiempo de surtido.
• Confiabilidad.
• Costo.

34
Comprensión del Funcionamiento de la Cadena de
Abastecimiento
Dinámica
The Beer Game

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