Capítulo 7:

Dislocaciones y Mecanismos de
Endurecimiento
Temas...
• Por qué las dislocaciones se observan principalmente en
metales y aleaciones?

• Cómo se relaciona el movimiento de las dislocaciones

con la resistencia del material?
• Cómo se aumenta la resistencia?

• Cómo se aumenta la resistencia del material por deformación?

1
 Dislocaciones-Repaso

Fig. 4.3. Callister 7 ed.

Fig. 8.5. Askeland 5 ed.

 Endurecimiento por reducción de tamaño
de grano

• Límites de grano son barreras a

los planos de deslizamiento

• Resistencia de la barrera se
incrementa con el incremento
de los ángulos de desorientación

• Tamaño de grano pequeño: 0.6 mm 0.6 mm

mas barreras para el deslizamiento

yield  o  ky d 1/ 2
 Influencia del Tamaño de Grano en y

Fig. 7-15. Callister 7ed.

Endurecimiento por Solución Sólida

Fig. 7-17 y 7-18.

Callister 7ed.
Endurecimiento por Solución Sólida

Fig. 7-16. Callister 7ed.

 Mecanismos de Endurecimiento
por deformación
• Durante la deformación se obtiene endurecimiento del
material al aumentar la cantidad de dislocaciones (106
disl/cm3 – 1012 disl/cm3)

• Con un esfuerzo mayor que la resistencia a la cedencia

dislocaciones comienzan a deslizarse

• Cuando existen demasiadas dislocaciones estas

interfieren con sus propios movimientos

• Aumenta resistencia pero se reduce ductilidad (trabajo

en frío)
 Endurecimiento por Deformación
Trabajo en frío
• Fenómeno donde un material dúctil se vuelve mas duro y
resistente cuando se deforma plásticamente

Fig. Askeland 4e. Ao  A f

%CW  x 100
%Trabajo en frío
Ao
 Endurecimiento por Deformación
• Un incremento en y debido a deformación plástica.

large hardening
y
1
y small hardening
0

e
• La curva se ajusta a la respuesta esfuerzo-deformación:

hardening exponent:

T ( T)
 K e n n = 0.15 (some steels)
to n = 0.5 (some coppers)
“true” stress (F/A) “true” strain: ln(L/Lo)
9
Exponentes de Endurecimiento por Deformación y
de Resistencia (K)

Tabla 8.1. Askeland 5ed.

 Exponente de endurecimiento por
deformación
• Determina la respuesta del
material al trabajo en frío
(pendiente de la porción
plástica de la curva esfuerzo
real-deformación real)

Coef. de endurecimiento
por deformación (TF)

T  K eT ( ) n n = 0.15 (algunos aceros)

n = 0.5 (algunos cobres)
esfuerzo real deformación real: ln(L/Lo)
(F/A)
 Mecanismos de Endurecimiento por deformación –
Trabajo en frío

Laminado en frío

Extrusión:
directa
– indirecta
Forjado

Trefilado de
alambre

Fig. 8.2. Askeland 5e.

Estampado
 Análisis del Trabajo en Frío
• Cuál es la resistencia a la tensión a
Copper
la cedencia y su ductilidad? Cold
Work
ro2  rd2
%CW  x 100  35.6%
2
ro Do =15.2mm Dd =12.2mm
yield strength (MPa) tensile strength (MPa) ductility (%EL)
60
700 800

500 600 40

300
300MPa Cu
Cu 400 340MPa 20
Cu 7%
100
0 20 40 60 200 00
0 20 40 60 20 40 60
% Cold Work % Cold Work % Cold Work
y = 300MPa TS = 340MPa %EL = 7%
Adapted from Fig. 7.19, Callister 7e. (Fig. 7.19 is adapted from Metals Handbook: Properties and Selection:
Iron and Steels, Vol. 1, 9th ed., B. Bardes (Ed.), American Society for Metals, 1978, p. 226; and Metals
Handbook: Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Pure Metals, Vol. 2, 9th ed., H. Baker
(Managing Ed.), American Society for Metals, 1979, p. 276 and 327.)
 Endurecimiento por reducción de tamaño de
grano

Un material con granos finos o pequeños es mas resistente que uno con granos
grandes (área de límite de grano mayor para impedir movimiento de
dislocaciones)
 Anisotropia en trabajo en frío
• Puede ser inducida en un metal policristalino por
laminación en frío
- Después de laminado
- Antes del laminado

Fig. 7.11, Callister 7e.

(Fig. 7.11 is from W.G.
Moffatt, G.W. Pearsall,
and J. Wulff, The
Structure and Properties
of Materials, Vol. I,
Structure, p. 140, John
Wiley and Sons, New
York, 1964.)
235 mm Dirección de laminado

- anisotrópico
- isotrópico laminación afecta orientación
granos aprox. y forma del grano
esféricos y
orientados
aleatoriamente.
Anisotropía en trabajo en frío

Fig. 8.10 y 8.6. Askeland 5ed.

 Características del trabajo en Frío

• Endurecimiento simultaneo a la formación del

producto final.
• Excelentes tolerancias dimensionales.
• No altos costos (no se aplican fuerzas elevadas,
ni equipos)
• Disminución de ductilidad, conductividad y
resistencia
• Comportamiento anisotrópico es beneficioso
• Piezas no pueden usarse a altas temperaturas
 Efecto de la Temp. después del %CW
• Tratamiento térmico para eliminar todos o algunos efectos del trabajo en frío

Efecto del Calentamiento

después de %CW
• 1 hora de tratamiento a
Trecocido...
*Disminuye RT
*Incrementa %EL
Efectos de trabajo en frío
son reversibles!

PASOS:
-RECUPERACION
-RECRISTALIZACION Fig. 8.15. Askeland 5ed.

-CRECIMIENTO DE GRANO
 Recocido
1. Recuperación
Aniquilación reduce densidad dislocación.
• Escenario 1 plano medio de
átomos Dislocaciones
Resulta de aniquilan
difusión átomos se
y forman
difunden
un plano atómico
en regiones
perfecto
de tensión
plano medio de
átomos
• Escenario 2
3. Disl. Se pueden mover tR
Ahora en un nuevo plano
2. átoms se van por
difusión por vacancias 4. opposite dislocations
permitiendo disl. “subir” meet and annihilate
1. dislocacion bloqueada; Obstacle dislocation
no se mueve a la derecha
 Recocido
2. Recristalización
• Formación de nuevos granos:
-- poca densidad de dislocaciones
-- granos pequeños
-- consume granos de trabajo en frío
0.6 mm 0.6 mm

Adapted from
Fig. 7.21 (a),(b),
Callister 7e.
(Fig. 7.21 (a),(b)
are courtesy of
J.E. Burke,
General Electric
Company.)

33% cold New crystals

worked nucleate after
brass 3 sec. at 580C.
 Recocido
2. Recristalización Adicional
• Todos los granos trabajados en frío se consumen

0.6 mm 0.6 mm

Adapted from
Fig. 7.21 (c),(d),
Callister 7e.
(Fig. 7.21 (c),(d)
are courtesy of
J.E. Burke,
General Electric
Company.)

After 4 After 8
seconds seconds
 Recocido
3. Crecimiento de grano
• A mayor tiempo, los granos grandes consumirán granos
pequeños
• Por qué? Área de límite de grano (por lo tanto energía) se
reduce
0.6 mm 0.6 mm
Adapted from
Fig. 7.21
(d),(e),
Callister 7e.
(Fig. 7.21
(d),(e) are
courtesy of
J.E. Burke,
General
Electric
Company.)

After 8 s, After 15 min,

580ºC 580ºC
 Recocido
3. Crecimiento de grano

Fig. 7.24 Callister 7ed.

 º
Temperatura de recristalización, TR

TR = temperatura de
TR recristalización

Fig. 7.22, Callister 7e.

º
Temperatura de
Recristalización, TR

Fig. 7.23 Callister 7ed.

Tabla. 7.2 Callister 7ed.

 Temperatura de recristalización, TR
TR = temperatura de recristalización = punto de mayor velocidad de
cambio en las propiedades

1. Tmelting => TR  0.3-0.6 Tmelting

2. Debido a la difusión  tiempo de recocido TR = f(t), tiempo de
recocido corto => mayor TR
3. Mayor %CW => menor TR – endurecimiento por deformación
4. Metales puros menor TR debido a los movimientos de las
dislocaciones
• Se mueven mas fácil en metales puros => menor TR
 Calculos de trabajo en frío
Un alambre cilindrico de latón, originalmente
10.2 mm en diámetro se trabaja en frío por
trefilado. Se desea una resistencia a la
tensión de mínimo 380 MPa y una ductilidad
de al menos 15 %EL. Adicionalmente, el
diámetro final debe ser 7.6 mm. Diseñar este
proceso.
 Cálculos de Trabajo en Frío

Brass
Cold
Work

Do = 0.40 in Df = 0.30 in

 Ao  Af   Af 
%CW    x 100  1   x 100
 Ao   Ao 
 Df2 4    0.30 2 
 1   x 100  1     x 100  43.8%
 Do 4 
2   0.40  
 
 Cálculos de trabajo en frío

420 540

Adapted from Fig.

• para %CW = 43.8% 7.19, Callister 7e.

– y = 420 MPa
– TS = 540 MPa > 380 MPa
– %EL = 6 < 15
• No satisface el criterio, que hacer?
 Cálculos de trabajo en frío

380 15

12 27

Adapted from Fig.

para TS > 380 MPa > 12 %CW 7.19, Callister 7e.

para %EL < 15 < 27 %CW

 el rango de trabajo se límita a %CW = 12-27

 Cálculos de trabajo en frío
Trefilado-recocido-trefilado
• Para cumplir la condición necesitamos un
%CW  12-27 (según gráficas)
– escogemos %CW = 20
• Diámetro después del primer trefilado (antes 2do
trefilado)?
– Se debe calcular como:
 Df 2 2  Df 2
2
%CW
%CW  1  
2 
x 100  1  2

 D02  D02
100

Df 2  %CW 
0.5 Df 2
D02 
 1     %CW 
0 .5
D02  100  1  
 100 
0.5
 20 
diámetro Intermedio = D f 1  D02  7.6 1    8.5mm
 100 
 Cálculos de trabajo en frío
Resumen:
1. Trabajo en frío D01= 10.2mm  Df1 = 8.5mm
  8.5  2   y  340 MPa
%CW1  1     x 100  30
  10.2  
  TS  400 MPa
%EL  24
2. Primer Recocido D02 = Df1
3. Trabajo en frío D02= 8.5mm  Df 2 =7.6mm
  7.6  2 
%CW2  1     x 100  20
  8.5  
 

Por lo tanto, se cumplen los requerimientos

 Sumario
• Dislocaciones se observan principalmente en metales
y aleaciones
• Resistencia se aumenta haciendo el movimiento de las
dislocaciones dificil.
• Formas particulares de aumentar la resistencia
--Endurecimiento por solución sólida
--Endurecimiento por precipitado
--Trabajo en Frío

• Aumento de temp (recocido) puede reducir la densidad de

Dislocaciones y aumentar tamaño de grano.
Esto disminuye la resistencia