“CASO BAYONNE PACKAGING, INC.

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¿POR QUÉ SE ESTABAN VINIENDO ABAJO TODOS: LAS ENTREGAS, LOS COSTOS Y LA
CALIDAD EL PASADO MES DE OCTUBRE? PARECÍA UN BUEN MES PARA ANALIZAR
PORQUE TENÍA DATOS BASTANTES COMPLETOS DE ESE MES Y ERA PROBLABLE QUE
MOSTRARA A BAYONNE OPERANDO BAJO SU MAYOR NIVEL DE ESTRÉS.
$6,000,000,000.00

CALIDAD ENTREGAS COSTOS $5,000,000,000.00

Debido al problema con el adhesivo: por
falta o exceso de este; siendo el 6% de
los productos que se consideraban
defectuosos debido a esta dificultad por
lo cual fueron desechados.
También influyendo el control de calidad
no adecuado y falta de monitoreo en el
departamento de plegado y pegado, lo
cual generaba que algunos productos
sean defectuosos con respecto a la falta
de piezas.
Por otra parte, al no tener la capacidad
adecuada de las máquinas, generaba
una baja productividad; es decir, no
tenían un buen nivel de funcionamiento
entre la calidad y cantidad, además de
aumentarse los costos de operación y
gastos de mantenimiento.
Falta de comprensión por trabajar de
forma independiente y no tener un
sistema de planificación de recursos
empresariales.
Por falta de la carpeta de órdenes de
trabajo generaba un despacho parcial
cuando surgían retrasos, si el cliente
acepta entrega parciales de sus pedidos,
ello implica incrementar el costo de los
fletes por los traslados que se generan en
las entregas adicionales. Todo
esto ocasionaba que la entrega en los
pedidos se retrasara pasando de 5% de
retraso mensual que tenían en los meses
anteriores, a un incremento del más del
20% en el mes de octubre, lo cual era
preocupante ya que se había
cuadruplicado el porcentaje de retrasos
con respecto a las entregas de los meses
anteriores.
La compañía no tiene un método
adecuado para determinar la prioridad de
órdenes de los productos.
Utilizaban sistemas de información
basadas en suposiciones incorrectas.
Todo esto incurre en los costos, ya
que el 1.5% fue el total de venta
rechazadas por los clientes, de estos $4,000,000,000.00
el 1% fue problemas con el adhesivo
y 0.5% por falta de algunas o todas
las piezas agregadas, además $3,000,000,000.00
algunos productos rechazados se
reprocesaban generando así un
incremento en sus costos equivalente
a un valor monetario de $ 75 455 $2,000,000,000.00
000.00
Además si bien es cierto sus ventas $1,000,000,000.00
incrementaron pero sus costos
también lo cual le generó un pérdida
de -7.2% lo cual equivale $ 365 $-
694 000.00
Aug-11 Sep-11 Oct-11
Ventas Netas COGS( costos de los bienes vendidos) totales

$75,455,000.00 $259,618,000.00
$203,936,000.00
$80,000,000.00 $300,000,000.00

$70,000,000.00
$200,000,000.00

$60,000,000.00
$100,000,000.00
$33,834,000.00
$50,000,000.00
Ago-11
Set-11 $-
$40,000,000.00
Oct-11
$21,531,000.00
$30,000,000.00 $-100,000,000.00
Oct-11
$20,000,000.00
$-200,000,000.00
Set-11
$10,000,000.00
$-300,000,000.00
$- Ago-11
$-365,694,000.00
Ventas Rechazadas por los $-400,000,000.00
Clientes Ago-11 Set-11 Oct-11
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LA PLANTA LE HABÍA PARECIDO BASTANTE OCUPADA MIENTRAS LA RECORRÍA AUNQUE SABÍA QUE
LOS OPERARIOS Y LOS SUPERVISORES TENÍAN UNA TENDENCIA A VERSE ASÍ CUANDO EL JEFE ¿CUÁL ERA EL EFECTO PRÁCTICO DEL SISTEMA INFORMAL QUE UTILIZABA
ESTABA HACIENDO EL RECORRIDO. AÚN ASÍ, DADO EL DESEMPEÑO DE LAS ENTREGAS DE BAYONNE, BAYONNE PARA PROGRAMAR EL ORDEN EN QUE SE HACÍAN LOS
SE PREGUNTABA SI LA CAPACIDAD ERA LA ADECUADA O SI ALGUNO O TODOS LOS CENTROS DE TRABAJOS?
TRABAJO FUNCIONARÍAN AL MÁXIMO AÚN CON UNA MEJOR GESTIÓN QUE HABÍA OBSERVADO.
El efecto práctico del sistema informal de BAYONNE era la
¿CÓMO AFECTABAN LOS PROBLEMAS DE CALIDAD? proporción crítica ya que al ser menor a 2, el pedido recién
PRODUCTOS RECHAZADOS POR CONTROL DE CALIDAD 6% iba a ser prioridad debido a que venía con fallas desde el
PRODUCTOS RECHAZADOS POR LOS CLIENTES
PRODUCTOS RECHAZADOS POR EXCESO DE PEGAMENTO
1%
7%
comienzo del proceso. Por ello de los 353 pedidos
despachados resultó un 20.7% de pedidos atrasados y un
¿LOS PEDIDOS SE HACÍAN EN LAS MÁQUINAS CORRECTAS? 30.3% de pedidos parciales.
MÁQUINA / CENTRO DE TRABAJO PIEZAS ENTRANTES PIEZAS SALIENTES PIEZAS FALLIDAS PORCENTAJE

Plancha 9555097 9488211 66886 0.70%

OPERACIÓN HORAS ESTÁNDARES DE CONFIGURACIÓN Y CORRIDA
Impresión 9488211 9326912 161299 1.70%
Troquelado 9326912 9233643 93269 1.00% Composición 3
Royal/Queen 6209329 5588396 620933 10.00% Laminado 2
Staude 2242039 2085096 156943 7.00%
3A 782724 768193 14531 1.86%
Impresión 6
Terminación 687601 675335 12266 1.78% Troquelado 3
Piezas despachadas totales 8441686 Plegado y pegado 8
22 configuración y corrida + (5 operarios x 48 horas c/u) =
Horas totales
Número de Horas totales por
Horas reales de
Horas teóricas(programadas) Utilización de Capacidad 262
Máquinas funcionamiento de
máquinas máquina
máquinas
de funcionamiento de máquina máquinas (%) Ociosa (%) Hoy: 2 de enero Fecha de entrega: 25 de enero. Horas: 23 x 24 = 552
3A ventana 2 145 290 694 41.79% 58%
Royal/Queen
Staude PyP
3
4
156
179
468
716
1041
1388
44.96%
51.59%
55%
48%
Proporción crítica: 552/262 = 2.11
Composición (placas) 1 255 255 347 73.49% 27%
Troqueleadora Bobst 2 272 544 694 78.39% 22%
Laminadora Jagenburg 1 279 279 347 80.40% 20%
Imprenta Heidelberg 2 348 696 694 100.29% -0.3%
¿VALÍA LA PENA TRATAR DE ARREGLAR LOS DATOS Y DESPUÉS LOGRAR LA
UTILIZACIÓN Y CAPACIDAD OCIOSA DE LA MAQUINARIA DE BAYONNE
ACEPTACIÓN DEL SISTEMA DE PROGRAMACIÓN?
120.00%
100.29% Valdría la pena arreglar los datos para lograr la aceptación del sistema de programación
100.00%
debido a que:
78.39% 80.40%
80.00% 73.49%
Se reducirían las entregas parciales y los tiempos, si se tuviera un correcto registro de los
58% 55%
60.00% 51.59%
48% pedidos y de este modo se reduciría es 1.5% de los rechazos por parte de los clientes.
41.79% 44.96%
40.00%
27% En conjunto todo es un proceso productivo por ende el flujo de tareas y actividades deben
22% 20%
20.00% supervisarse de manera coordinada e interrelacionada entre los departamentos de la
empresa y de este modo lograr minimizar los tiempos y por lo tanto atender los pedidos
0.00%
-0.3% en el tiempo establecido.
3A ventana Royal/Queen Staude PyP Composición Troqueleadora Laminadora Imprenta
(placas) Bobst Jagenburg Heidelberg
-20.00%
Para cual creemos conveniente que se deberían tener los Informes de planta bien
Utilización de máquinas (%) Capacidad Ociosa (%)
elaborados y registro de la información de las partes de ordenes de trabajo finalizadas en
No, debido a que las máquinas Queens y Royal eran difíciles de configurar siendo aún máquinas de alta
N
N velocidad lo cual le generaba un 10% de piezas fallidas. cada operación ya que el estimador utilizaba los datos para estimar los tiempos estándar.

O representa un 7% de piezas fallidas.

O Además que las máquinas International Staudes, eran máquinas lentas, fáciles de configurar pero