JUAN SEBASTIAN PARDO RODRIGUEZ

COD. 201512807602
Que es el acero?
 El acero no es un metal que se
encuentra en la naturaleza en estado
puro. Es una aleación de hierro con una
cantidad de carbono variable entre el
0,088% y el 2,110%, normalmente se
encuentran entre el 0,2% y el 0,3%.
Acero inoxidable
 Los aceros inoxidables son una
aleación de hierro y carbono y que
contiene una pequeña parte de cromo
en su composición, otros tipos de
aceros cuentan con otro de ale antes
principalmente de Níquel y el
molibdeno.
 El oxígeno del agua o del aire ataca al
hierro estropeándolo y enmoheciéndolo
formando oxido ferroso.
TIPOS DE ACEROS
 Acero Inoxidable Austenítico:

Son aleaciones de hierro, cromo, níquel y

carbono con menos del 0,10% de
carbono. Dentro de este grupo se incluyen
los dos más conocidos el 18/18 y el 18/10
 El acero 18/18 se llama así porque
contiene un 18% de Cromo y un 18% en
níquel. Se utiliza en accesorios para
aviones, remaches, equipo para
hospitales, etc.

El acero 18/10 se llama así porque

contiene un 18% de Cromo y un 10% de
níquel. Este es el que se suele utilizar
para fabricar utensilios de cocina (ollas,
cazuelas, cubiertos, etc.).
CARACTERÍSTICAS DE LOS ACEROS
INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
 No magnético.
 Excelente ductilidad.
 Buena resistencia a altas temperaturas
(310° C a 1100° C)
 Incremento de dureza trabajado en frío
 Excelente respuesta a bajas temperatura,
aplicaciones criogénicas.
 No puede ser endurecido por tratamiento
térmico.
 Soldables utilizando los procedimientos
adecuados y equipos estándar.
GRADOS Y APLICACIONES
TÍPICAS:
 304 - Usos generales con buenas
propiedades de corrosión, se utiliza para la
arquitectura, la elaboración de alimentos y
usos industriales.
 304L - Una versión del 304 con menor
contenido de carbono, apropiado para
procesos de soldadura
 310 – Utilizado para altas
temperaturas, para su uso en partes de
hornos.
 316 – Utilizado cuando se requiere una
mayor resistencia a la corrosión, por
ejemplo, aplicaciones marinas.
 316L - Una versión del 316 con menor
carbono y es inmune a la
sensibilización.
 321 – Estabilizado con titanio y
adecuado para aplicaciones resistentes
al calor hasta 800 ° C.
Acero Inoxidable Ferritico
 Aleaciónde hierro, cromo y carbono, con
contenidos típicos de carbono menor al
0,10%, Cromo entre el 16% y el 18% y
muy bajo contenido de Níquel.
Caracteristicas
 Buena resistencia a la corrosión, pero
generalmente no tan bueno como los
aceros austeníticos (por ejemplo 304/316)
 Buena ductilidad
 Totalmente magnéticos
 No es adecuado para su uso en
aplicaciones de baja temperatura
 No pueden ser endurecidos por
tratamiento térmico
 Estructura de ferrita Estable
Aplicaciones
 409 – Presenta buena resistencia al calor, con
buena aceptación a procesos de soldadura. Se
utiliza principalmente para los tubos de escape de
automóviles o aplicaciones de soldadura donde se
requiere un rendimiento superior al del acero
galvanizado.
 446 - Se usa para aplicaciones resistentes al calor
severas de hasta 1200 ° C. En recuperadores,
altamente resistente a la corrosión.
 1.4003 - Buena resistencia a la corrosión y fáciles de
soldar que ofrece una opción rentable para muchas
aplicaciones estructurales donde aceros aleados
leves o bajas requieren reparación o reemplazo
regular.
Acero Inoxidable Martensítico
 Aleación de hierro, cromo y carbono, con
contenidos típicos de carbono mayor igual
al 0.10%, Cromo del 12 al 14 %
 Moderada resistencia a la corrosión
 Endurecidos por tratamiento térmico y por
lo tanto se pueden desarrollar altos niveles
de resistencia mecánica y dureza
 Son magnéticos Debido al alto contenido
de carbono y a la naturaleza de su dureza,
es de pobre soldabilidad
Características
 Debido a que la composición de los
aceros inoxidables martensíticos se
ajusta para optimizar su solidez y
dureza, la resistencia a la corrosión de
estos aceros es relativamente mala en
comparación con los de tipo ferrítico y
austensítico.
Aplicación en la industria
 410 - De uso general utilizado para las tuercas, pernos,
bujes, bombas y piezas de la válvula en ambientes
medianamente corrosivos.
416 - Libre mecanizado variación de 410 utilizado en las
mismas aplicaciones.
420 - Uso general, ejes de la bomba y los conjuntos de
válvulas.
420C - Creado para obtener alta dureza después del
tratamiento térmico
431 - Acero que puede ser endurecido por tratamiento
térmico, con resistencia a la corrosión semejante al acero
inoxidable 304, ideal para ejes de la bomba y
aplicaciones marinas.
440C – Presenta la más alta dureza y resistencia a la
abrasión en comparación a todos los aceros inoxidables,
utilizados en asientos de válvulas, equipos quirúrgicos y
cojinetes.
Acero Inoxidable Dúplex:
 Aleación de hierro, cromo, níquel pero
construidos en dos fases: ferrita y
austenita. Es un acero inoxidable que
contiene niveles de cromo relativamente
altos (entre 18% y 38%) y cantidades
moderadas de níquel (entre 4.5% y 8%).
Presentan una mayor protección a la
corrosión y mayor resistencia mecánica
que los otros.
 Los aceros inoxidables dúplex se
denominan así por tener en su
estructura metalúrgica proporciones
similares de ferrita y austenita, su límite
elástico es casi el doble de un acero
austenítico y con una resistencia a la
corrosión muy similar, poseen una
excelente tenacidad, superior a la de los
aceros ferríticos.
Caractristicas
 Buena soldabilidad y conformabilidad.
 Superior resistencia a la tracción y
rendimiento en comparación con los
austeníticos y ferríticos estándar.
 Aumento de la resistencia a la corrosión
bajo tensión, con la adición de nitrógeno
aumenta la fuerza y la resistencia a las
picaduras.
 Aumento del nivel de pasividad.
Aplicaciones
 S31803 - (2205) - La resistencia a la corrosión del
acero inoxidable dúplex 2205 es superior al acero
inoxidable 316L, utilizado en intercambiadores de
calor, lavadores de gases, ventiladores, tanques
químicos, marina y aplicaciones de refinería.
 S32304 - (2304) - La resistencia a la corrosión del
acero inoxidable dúplex 2305 es similar al acero
inoxidable 316L, con alto límite elástico, utilizado
en las industrias marinas, mineras, de construcción,
de alimentos y de energía.
 S32750 - (2507) - La resistencia a la corrosión es
extremadamente alta en ambientes marinos
severos, cloruro y ácido.
En resumen
Elementos principales y sus
caracteristicas

*Creep (deformación por fluencia lenta) El creep suele considerarse uno de

los modos de falla del material y generalmente se define como la tendencia
de un material sólido de deformarse de forma permanente bajo la influencia
de la presión
Sistema AISI
 Para los aceros inoxidables se usa el
sistema AISl que utiliza un código de
tres dígitos a veces seguido de una o
más letras. El primer dígito da una pista
de la clase de acero. Serie 2xx Y 3xx
corresponden a aceros austeníticos. La
serie 4xx incluye los aceros ferríticos y
martensíticos. Aparte de esto no hay
más lógica en el sistema.
 EI segundo y tercer dígito no están
relacionados a la composición ni se
sigue una secuencia (ejemplo 430 y 446
son ferríticos mientras que 431 Y 440
son martensíticos). Las letras de sufijo
pueden indicar la presencia de un
elemento adicional o indicar alguna
característica especial. Esto se denota
en la tabla [12].
Ejemplos de aceros inoxidables
 AISI 430: Es un acero de propósito
general por su ductilidad y buenas
características de maleabilidad y
resistencia a la corrosión. Es ideal para
muebles y decoración interior,
empleándose también para adornos y
molduras automotrices
 AISI 304: Posee el mismo rango de
aplicación que el AISI 430, pero por sus
características químicas al incorporar
Níquel, permite lograr productos más
complejos (temperatura y PH)
 AISI 316: Posee el mismo rango de
aplicación que el AISI 304, pero por la
incorporación de Molibdeno en su
estructura, su resistencia a la corrosión
es superior al AISI 430 y al AISI 304 lo
que permite emplearlo en medios más
agresivos, como ácidos y atmósfera
salina
Acero Inoxidable Tipo 304

 Los aceros inoxidables austeníticos no son

magnéticos y no pueden ser endurecidos por
tratamiento térmico. Son muy dúctiles y presentan
excelente soldabilidad.
 El inoxidable austenítico más popular es el Tipo 304,
que contiene básicamente 18% de cromo y 8% de
níquel, con un tenor de carbono limitado a un
máximo de 0,08%. Tiene gran aplicación en las
industrias químicas, farmacéuticas, de alcohol,
aeronáutica, naval, uso en arquitectura, alimenticia,
y de transporte. Es también utilizado en cubiertos,
vajillas, piletas, revestimientos de ascensores y en
un sin número de aplicaciones.
Acero Inoxidable Tipo 304
 La película pasiva de los aceros inoxidables
es muy fina y muy adherente. Las películas
formadas en medios oxidantes (como lo es el
ácido nítrico, frecuentemente utilizado en
baños de decapado) son más resistentes. Los
aceros inoxidables forman y conservan
películas pasivas en una gran variedad de
medios, lo que explica la elevada resistencia a
la corrosión de estos materiales y la gran
cantidad de alternativas que hay para la
utilización de los mismos.