UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

Escuela Profesional: Ingeniería Mecánica.

Curso: Ingeniería de los Materiales I.

Docente: Ing. Rene Rosado Pacheco.

Estudiante: Paul Jesús Choquehuanca Consa.

Tema: Diagrama de Esfuerzo vs Deformación

CUSCO-2019
CONTENIDO
• ESFUERZO
• DEFORMACION
• DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACION
I.ESFUERZO
Las fuerzas internas de un elemento
están ubicadas dentro del material por
lo que se distribuyen en toda el área;
justamente se denomina esfuerzo a la
fuerza por unidad de área, la cual se
denota con la letra griega sigma (σ) y
es un parámetro que permite comparar
la resistencia de dos materiales, ya que
establece una base común de
referencia.
𝑃
𝜎=
𝐴
P= Fuerza axial;
A= Área de la sección transversal.
II.DEFORMACION
UNITARIA
La resistencia del material no es el
único parámetro que debe utilizarse al
diseñar o analizar una estructura;
controlar las deformaciones para que la
estructura cumpla con el propósito para
el cual se diseñó tiene la misma o
mayor importancia.
El análisis de las deformaciones se
relaciona con los cambios en la forma
de la estructura que generan las cargas
aplicadas.
∆𝐿
𝜖=
𝐿𝑜
∆𝐿 = 𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
III. DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACION
El diagrama es la curva resultante
graficada con los valores del
esfuerzo y la correspondiente
deformación unitaria en el
espécimen calculado a partir de los
datos de un ensayo de tensión o de
compresión.
a) Límite de proporcionalidad:
En esta zona del diagrama, la
probeta cuando es sometidas a un
esfuerzo, la probeta puede llegar o
retornar a su forma original.
Además la grafica en esta zona es
lineal lo cual hay una
proporcionalidad entre la tensión y
la deformación enunciada en el año
1678 por Robert Hooke. σ=E*ε
b) Limite de elasticidad o limite elástico:
Es la tensión más allá del cual el
material no recupera totalmente su
forma original al ser descargado,
sino que queda con una
deformación residual llamada
deformación permanente.
Donde en la grafica ya no es lineal
en consecuencia ya existe una
deformación lo cual no permite
regresar a su forma inicial.
c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un
considerable alargamiento o
fluencia del material sin el
correspondiente aumento de carga
que, incluso, puede disminuir
mientras dura la fluencia. Sin
embargo, el fenómeno de la
fluencia es característico del acero
al carbono, mientras que hay otros
tipos de aceros, aleaciones y otros
metales y materiales diversos, en
los que no manifiesta; en lo cual la
probeta esta en la zona plástica.
d) Esfuerzo máximo:
Es la máxima ordenada en la curva
esfuerzo-deformación.
En la cumbre de la curva se
presenta el mayor esfuerzo
ejercido hacia la probeta.
e) Esfuerzo de Rotura
Verdadero esfuerzo generado en
un material durante la rotura.
En este punto se necesita un
esfuerzo menor a al esfuerzo del
esfuerzo máximo; en lo cual se
presenta el cuello de botella lo que
explica ese menor esfuerzo para
romper la probeta.
d) ¿Por qué se necesita menor esfuerzo
para generar la rotura de la probeta?
Se necesita menor esfuerzo por
que al producirse el cuello de
botella existe menos área
transversal lo cual se necesita un
esfuerzo menor que en del
esfuerzo máximo.
𝜎𝑣𝑒𝑟𝑑𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜 < 𝜎𝑚𝑎𝑥
IV. Bibliografía.

• http://materialesdeingenieria2013.blogspot.com/2013/05/diagrama-de-esfuerzo-
deformacion.html
• https://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-deformacion/diagrama-
esfuerzo-deformacion.shtml
• http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2008.pdf
• http://mecatronica4b.blogspot.com/2011/11/diagrama-esfuerzo-deformacion-unitaria.html