Pruebas no destructivas

en Soldadura.

Integrantes: Abigail Iliana Solano López

Eriwiht Dominic Tello Cabrera
• LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) son técnicas no invasivas para determinar
la integridad de un material, componente o estructura o para medir
cuantitativamente características de un objeto. Estos ensayos no afectan a las
propiedades, dimensiones y uso de las piezas ensayadas.
• PARTÍCULAS MAGNÉTICAS:
Un material presenta alguna discontinuidad en su superficie, ésta actuará formando
polos magnéticos, atrayendo cualquier material magnético o ferromagnético que
esté cercano a la misma. son utilizados pequeños trozos o diminutas partículas
magnéticas, las cuales revelarán la presencia de discontinuidades superficiales y/o
sub-superficiales en el metal.
• PRUEBA DE ULTRASONIDO: Se basa en la propagación de ondas sonoras a
través del material. un sensor convierte los pulsos eléctricos en pequeños
movimientos o vibraciones de frecuencia imperceptible al oído humano. estas
vibraciones se propagan a través del material, y cuando su camino es
interrumpido por una interface ocurre un cambio que es detectado y registrado a
través de un monitor.
• INSPECCIÓN POR RADIOGRAFÍA DE SOLDADURA (RAYOS X)
La radiografía como método de prueba no destructivo, se basa en la capacidad de
penetración que caracteriza principalmente a los rayos x y a los rayos gama. con este
tipo de radiación es posible irradiar un material y, si internamente, este material
presenta cambios internos considerables como para dejar pasar, o bien, retener dicha
radiación, entonces es posible determinar la presencia de dichas irregularidades
internas, simplemente midiendo o caracterizando la radiación incidente contra la
radiación retenida o liberada por el material.
• LÍQUIDOS PENETRANTES: se basa en el principio físico de la capilaridad. se
aplica un líquido con buenas características de penetración para, a continuación,
aplicar un líquido absorbente (revelador) de diferente color, el cual absorberá el
líquido que haya penetrado, revelando las aberturas superficiales.
 ASTM A36
• Tiene un esfuerzo de fluencia de 2 530 kg/cm2 (250 mpa, 36 ksi) y un esfuerzo
mínimo de ruptura en tensión de 4 080 kg/cm2 a 5 620 kg/cm2 (400 a 550 mpa,
58 a 80 ksi), y su soldabilidad es adecuada. Con la innovación de este tipo de
acero, las conexiones soldadas empezaron a desplazar a las remachadas que
pronto desaparecieron.
• DUREZA VICKERS

No ZONA HV

1 Zona de Fusión(soldadura). 173

2 Zona de calentamiento 167

3 Zona afectada Térmicamente(Interface) 197

4 Metal Base. 182

 ACERO A-36
Soldadura Calentamiento Interface Base del metal
PRÁCTICA DE MACROATAQUE A
UN TORNILLO GRADO SAE 5
INTEGRANTES: ABIGAIL ILIANA SOLANO LÓPEZ
ERIWIHT DOMINIC TELLO CABRERA
 INTRODUCCIÓN

• ES UN PROCEDIMIENTO REALIZADO EN LOS MATERIALES PARA DETERMINAR LOS DIFERENTES

DEFECTOS QUE SE PUEDEN ENCONTRAR EN ESTE MATERIAL PARA VER SI ES APTO O NO PARA
EL PROCESO EN EL QUE SE VAYA A TRABAJAR.
 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL TORNILLO

• GRADO SAE 5 • MATERIAL: ACERO AL CARBONO,

• FLUENCIA 634.5 MPA O 85.74 KPSI TEMPLADO Y REVENIDO.

• DUREZA 25-34 RC
• ROTURA 827.6 MPA O 120.105 KPSI
 ENSAYO DE MACROATAQUE NORMA ASTM E340

• SE APLICA EN MATERIALES Y ALEACIONES PARA REVELAR SU HETEROGENEIDAD, ASÍ COMO EN

ESTRUCTURAS SOLDADAS, ETC.

Equipo utilizado:
Tornillo SAE grado 5
Reactivo para nuestro macroataque
HCl
 RESULTADOS Y CONCLUSIONES

• AL MOMENTO DE ANALIZAR NUESTRA PIEZA MACROATACADA

NOS DIO CIERTA INFORMACIÓN ACERCA DE LAS
ESTRUCTURAS, COMO LO QUE FUERON LAS LÍNEAS DE FLUJO.
• EN CONCLUSIÓN EL MACROATAQUE NOS SIRVE PARA PODER
OBSERVAR DE MANERA MACRO (A SIMPLE VISTA) LAS
POSIBLES GRIETAS, LÍNEAS DE FLUJO, ORIENTACIONES DE LAS
MISMAS, INCLUSIONES, ETC. DE UNA MANERA CUALITATIVA,
SIENDO IMPORTANTES LOS PROCESOS COMO TREFILADO,
LAMINADO Y OTROS.
 REFERENCIAS

• HTTP://SCIELO.SLD.CU/PDF/MG/V34N1/MG08118.PDF
• HTTPS://WWW.MATERIALMUNDIAL.COM/ACERO-ASTM-A36-PROPIEDADES-FICHA-TECNICA-
ESTRUCTURAL/
• HTTPS://INGENIERO-DE-CAMINOS.COM/ENSAYOS-NO-DESTRUCTIVOS-EN-SOLDADURA/
• HTTPS://WWW.FEANDALUCIA.CCOO.ES/DOCU/P5SD8732.PDF