FUENTES DE INFORMACIÓN

• Richard G. Budynas, J. Keith Nisbett; Diseño en ingeniería mecánica de

Shigley; Novena Edición; 2012.

• Robert L. Norton; Diseño de maquinaria: síntesis y análisis

de máquinas y mecanismos; Quinta Edición; 2013
• Antonio José Besa Gonzálvez, Francisco José Valero Chuliá;
Diseño de máquinas; Editorial de la Universidad Politécnica
de Valencia; 2016.
• http://bibliotecavirtual.ups.edu.ec:2619/lib/bibliotecaupssp/
detail.action?docID=4721922
OBJETIVOS

 Conocer normas y definiciones de roscas

 Calcular tornillos de potencia
 Analizar sujetadores roscados
 Determinar la resistencia de los pernos
 identificar uniones con perno y remache
ELEMENTOS DE UNION PERMANENTE Y NO PERMANNETE
Para sujetar o unir partes (elementos) se usan:
pernos,
tuercas,
pasadores,
cuñas,
remaches,
soldaduras y
adhesivos
TORNILLOS DE TRANSMISIÒN DE POTENCIA
El tornillo de rosca helicoidal es la base de los tornillos de potencia que cambian el
movimiento angular a movimiento lineal para transmitir potencia o desarrollar
grandes fuerzas (prensas, gatas, etc.)
Los sujetadores roscados son un elemento fundamental en las uniones no
permanentes.
 NORMAS Y DEFINICIONES DE ROSCAS (Nomenclatura)

Fig 1 Rosca aguda en V, las crestas y raíces se aplanan o redondean durante

la operación.
Fig. 2 Perfil básico de roscas métricas M y MI
PASO (p). Es la distancia entre 2 cuerdas adyacentes, medida en
forma paralela al eje de la rosca.

DIAMETRO MAYOR (d). Es el diámetro más grande de una rosca

de tornillo

DIAMETRO MENOR (dr). Es el diámetro pequeño de una rosca

de tornillo

DIAMÉTRO DE PASO (dp). Es el diámetro teórico entre los

diámetros mayor y menor

AVANCE (l). Es la distancia que se desplaza una tuerca paralela al eje

del tornillo cuando a ésta se le da una vuelta. Es igual al paso
PASO (p). Es la distancia entre 2 cuerdas adyacentes, medida en
forma paralela al eje de la rosca.

DIAMETRO MAYOR (d). Es el diámetro más grande de una rosca

de tornillo

DIAMETRO MENOR (dr). Es el diámetro pequeño de una rosca

de tornillo

DIAMÉTRO DE PASO (dp). Es el diámetro teórico entre los

diámetros mayor y menor

AVANCE (l). Es la distancia que se desplaza una tuerca paralela al eje del
tornillo cuando a ésta se le da una vuelta. Es igual al paso
ALTURA (H). es la distancia entre la cresta y la raíz
3
𝐻= 𝑝
2

NUMERO DE ROSCAS (N). Por pulgada para tamaños unificados

ROSCA MULTIPLE. Es el que tiene 2 o más roscas cortadas lado a lado

(en pernos, tornillos, tuercas), todas las roscas se hacen con la regla de
la mano derecha a menos que se indique lo contrario.

NORMA

Para productos roscados estandarizados se emplea la norma

AMERICAN NATIONAL UNIFIED (Estados unidos y gran Bretaña), el
ángulo de la rosca es de 60° y las crestas pueden ser aplanadas o
redondas tablas 8.1 y 8.2
Ejemplo M12x1.75mm
M = designación métrica 12 = diámetro mayor nominal de 12mm
1.75mm = paso

Las figuras 8.3a y 8.3b ilustran las roscas cuadradas y Acme, que se
emplean para transmitir potencia.
TORNILLO DE POTENCIA

Es un dispositivo que se utiliza en maquinaria para cambiar el

movimiento angular a movimiento lineal para transmitir potencia.

APLICACIONES. Tornillos: de tornos, para prensas de banco, prensas

de sujeción, prensas de gatos.
Un tornillo de potencia (fig 8-5) de rosca cuadrada con rosca simple
Donde:

dm = diámetro medio
p = paso
ƛ = ángulo de avance
Ψ = ángulo de hélice
F = Fuerza de compresión axial

Fr = μN

base = θr → circunferencia del circulo

= 2πdm/2
= πdm
La altura es igual al avance H = l
PR = elevar carga →
PL = bajar carga ←
NX = NSenƛ
NY = Ncosƛ
μNY = μNSenƛ
μNX = μNCosƛ

Para elevar la carga se tiene:

∑FX = 0 equilibrio estático
∑FX = PR – NX – Frx = 0
El par de torsión (TC) cuando el tornillo se carque axialmente, debe usarse un
cojinete de empuje o collarín de empuje entre los elementos rotatorio y
estacionario.

Fig. 8-7 a. Fuerza normal en la rosca aumenta con b. collarín de

empuje con diámetro de fricción dc
TC = Frrm rm = dm/2, Fr = μF

TC = Fμcdc/2

TC = Par de torsión, dc = Diámetro medio del collarín, μc =

Coeficiente de fricción

ESFUERZO CORTANTE. En torsión para tornillos de potencia

ESFUERZO AXIAL. En el cuerpo del tornillo es en ausencia de acción

de columna

A = d2r/4
Para una columna corta de pandeo (J. B. Johnson)

Donde:
K = Factor de modificación del límite de fatiga de marin
C = constante junta atornillada
E = módulo de elasticidad
Los esfuerzos nominales en la rosca de los tornillos de potencia
 El esfuerzo de apoyo es:

nt = Número de roscas (hilos) en contacto

El esfuerzo flexionante σb en la raíz de la rosca es:

M = momento
Z = Módulo de sección
I = momento de inercia de masa
 Reemplazando se tiene:

El esfuerzo cortante transversal en el centro de la raíz es:

V = fuerza cortante
A = área (πdrntp/2)
 Reemplazando se tiene:

En la parte superior es igual a cero

El esfuerzo de von Mises (σ’) en la parte superior de la raíz, se
determina con los esfuerzos normales ortogonales y cortantes.
SUJETADORES ROSCADOS
Los agujeros de los tornillos después de su formado presentan rebabas
o bordes agudos, pueden incrementar la concentración del esfuerzo.
Para prevenir siempre se deben usar arandelas (acero endurecido)
debajo de la cabeza del perno o debajo de la cabeza de la tuerca.
La longitud ideal de tornillos es aquella donde sólo sobresalen en una o
dos roscas de la tuerca después de que se aprieta, la longitud de la
rosca (LT) de tornillos es:
La carga de sujeción estira o alarga el tornillo, se obtiene haciendo girar
la tuerca casi hasta su límite elástico.

Tabla A – 29 dimensiones pernos cabeza cuadrada y hexagonal

Tabla A – 30 dimensiones tornillo cabeza hexagonal
Tabla A – 31 tuercas hexagonales
Estilos de cabezas de tornillos
Durante el apriete en la primera rosca ocurre la fluencia de la
tuerca, recepta toda la carga, luego se divide en casi 3 roscas.
Por lo que nunca deben reutilizarse tuercas usadas puede ser
peligroso.
UNIONES: RIGIDEZ DEL SUJETADOR
El propósito de un perno es sujetar dos o más partes que al apretar
produce la fuerza de sujeción (pretensión o precarga), produce tensión
en el perno y compresión en los elementos con empleo de arandelas.
La constante del resorte K es:

K = F/Y K = AE/l
A = área E = módulo de elasticidad l = agarre
Agarre (l) es el espesor total del material sujetado
La rigidez de la parte de un perno (tornillo) dentro de la zona de
sujeción consiste en 2 partes en serie:
El cuerpo sin rosca
Parte roscada
Tabla A – 32 espesor de la arandela
Tabla A – 33

LONGITUD DEL AGARRE (I)

Donde:
At = área de esfuerzo a tensión tablas 8-1, 8,2
lt = longitud de parte roscada de agarre
Ad = área de diámetro mayor del sujetador
ld = longitud parte sin rosca de agarre

RESISTENCIA DEL PERNO

La resistencia se especifica mediante las normas ASTM y SAE para
pernos. Todo perno que se fabrica lleva sobre su cabeza una marca o
un logo tipo del fabricante.

La carga de prueba es la máxima (Fuerza) que un perno puede soportar sin

sufrir una deformación permanente, mediante la resistencia mínima de:
prueba, a la tensión y a la fluencia

Tabla 8-9 especificaciones SAE para pernos

Tabla 8-10 especificaciones ASTM para pernos
Tabla 8-11 especificaciones para sujetadores métricos
RELACIÓN DEL PAR DE TORSIÓN DEL
PERNO CON LA TENSIÓN DEL PERNO

Donde:
K = Coeficiente del par de torsión
K = 0.20, si no se indica condición de perno, μ= μc =
0.15 sin que importe el tamaño de los pernos o si las
roscas son gruesas o finas
K tabla 8-15 condición de perno
UNIONES A TENSIÓN CARGADAS EN FORMA ESTATICA CON
PRECARGA
El esfuerzo de tensión en el perno
BUEN DÌA