Papeles del Cauca S.A.

Centerlining
 Mecánica del Centerlining
CORRER EN EL OBJETIVO
• Reducir la probabilidad de sacar producto
defectuoso (Ti).

FIJAR LA MAYOR CANTIDAD

POSIBLE DE VARIABLES
• Reducir la variabilidad del (Ci).

IDENTIFICAR AJUSTES
CLAVE
• Simplificar la administración del proceso.
 Sistema Centerlining

• Centerlining es una técnica que se usa

para garantizar que un proceso en
particular es operado del mismo modo en
cada turno, cada día, cada semana y cada
mes.

• Es la utilización de los seteos “CLAVES”

del proceso y del conocimiento para
minimizar desperdicio, tiempo perdido y
mejorar la calidad y la productividad.
 Objetivo Centerlining

• El objetivo es establecer un proceso

predecible, que marche de manera
consistente, capaz de producir
producto en el objetivo, con baja
variabilidad y el costo mas bajo
posible.

• El objetivo de Centerlining es hacer

lo correcto, en el momento correcto,
cada vez.
 Centerlining Nos beneficiará a
Todos
• Provee un ambiente de trabajo mas seguro.

• Mejora las actividades de prevención.

• Reduce la frustración del operario.

• Mejora los procedimientos de solución de

problemas.

• Hace que el trabajo sea mas facil.

• Reducción de rechazos y de retrasos.

• Reduce la variabilidad del producto.

• Más producto dentro del objetivo.

• Reducción reclamos de consumidores.

• Mejoras en el costo de fabricacion:

Ahorros en materias Primas
Menos re-trabajos
 Nuestro Proceso Sin Centerlining
• Trabajamos con distintos puntos de vista.

• Llamamos a los procesos, caracteristicas y

partes de máquina por nombres diferentes.

• Tenemos diferentes motivaciones en el

trabajo.

• Tenemos distintas habilidades en el trabajo.

• Lo más Importante:
• No podemos permitirnos el lujo de hacer todo diferente.
 Procesos Centerlining
• El primer paso para cambiar la manera de
administrar tu proceso es pasar de una
“forma artesanal” a una “forma científica”.
Implementación del Centerlining

Trabajo duro
y
dedicación...

NO MAGIA
 Implementación del Centerlining
•Identificar la Oportunidad.
•Matriz de Localización de Proceso.
•Conocimiento Técnico Documentado ‘DTK’.
•Plan de Control.
•Desarrollar Guías/herramientas/Ajustes.
•Recolectar Datos.
•Revisar Datos.
•Aplicar el Conocimiento.
•Quantificar el Impacto.
•Identificar la Oportunidad….
 Porque Localización de Proceso?
•Entender las diferencias de opinión.

•Hacer que los operadores clave y el equipo

administrativo concuerden sobre ajustes y
su rango de operación.

•Entender la relación que un ajuste pueda

tener con otra característica.

•Establecer los puntos de control

apropiados y las acciones que deberian de
realizarse.
 Como Está Compuesta una
Localización de proceso?
• Una localización del proceso está
compuesta por dos componentes :

 Matriz de Localización de Proceso.

 Conocimiento Técnico Documentado o

DTK .
 Matriz de localización de Proceso

• Es una herramienta de análisis de causa

y efecto que incluye características clave
de producto, requerimientos/ secciones
de proceso, insumos y asuntos
significativos de calidad y productividad.
Una matriz de localización de procesos es
trabajo de equipo organizado para
determinar y documentar los puntos de
control para cada una de las
características deseadas.
 Matriz de Localización Proceso
Hay algo en la sección _______ que usted pueda hacer para resolver o prevenir un problema
con_______??? ¿Tiene una influencia ALTA, MEDIA, o BAJA?

Sección Insumos
Característica Sección Sección Sección Sección Sección Insumo Insumo Insumo Insumo
1 2 3 4 5 1 2 3 4
Peso Base A M M A A A A

Resistencia SM M B B B M B M

Resistencia ST M A A A A A M

GMT B M M M M B M M B

Resist. Humedo ST A A B A A A
Producto
GMT B A M A

Resist. Humedo ST B A M M

Humedad M A A M A M B B

Calibre B M M M A M B

Blancura A A A M M
 Conocimiento Técnico
Documentado (DTK)

•Documento desarrollado en cada sección del

proceso para establecer las estrategias y
prioridades de los ajustes de Centerlining; es
una recopilación de información de los
operarios por medio de la cual se expresan
cuales son las mejores prácticas, los mejores
ajustes, la mejor frecuencia de un chequeo,
además de asignar responsables de la
ejecución y seguimiento de cada una de ellas.
 Conocimiento Técnico Documentado (DTK)
Que puedo hacer en la sección/subsistema__________ para resolver o prevenir un problema
con__________??? ¿Tiene una influencia ALTA, MEDIA, o BAJA?

SECCIÓN/
CARACTERÍSTICAS SUBSISTEMA

Peso Rest. Rest. GMT SECCIÓN 1

Base MD CD xxx xxx xxx xxx
Estrategia Valor A o B Ud. Frec. Quién
Subsistema 1

A M M A M B Ajuste 1 F A % 1 / turno PROC.

Ajuste 2 F B psi 1 / turno OP. DCS

B A B A Ajuste 3

A M B M M A M Ajuste 4 F B psi 1 / turno OP. DCS

Subsistema 2

A A A M A B Ajuste 1 F A gpm 1 / turno OP. DCS

M A A B Ajuste 2 F B gpm 1 / turno OP. DCS

A A M M Ajuste 3 F B % 1 / turno OP. DCS

B A A M B Ajuste 4 F B KW 1 / turno OP. DCS

A M M M B Ajuste 5 F B % 1 / turno PROC.

 Plan de Control

• Documento que contiene la

estrategia de control de proceso
para cada maquina / sección y para
cada grado producido en ese
equipo.

•El plan de control contiene los

siguientes artículos:
•Descripción del equipo y grados de
producto.

•Ajustes de Centerlining (objetivo,

limites superior e inferior) y la estrategia
de control de proceso relacionada
(Fijo/móvil, valores A/B).

•Rutinas de limpieza (relacionadas con

control de proceso).
•Chequeos preventivos (relacionados
con Control de proceso).

•Frecuencia de las paradas principales

de mantenimiento. No se incluyen las
actividades detalladas de las paradas de
mantenimiento, ellas son manejadas
usando otros sistemas.
•Actividades de mantenimiento
predictivo, según apliquen. No se
incluyen las actividades detalladas de
mantenimiento predictivo, ellas son
administradas usando otros sistemas.
•Revisiones de inspección de
producto o referencia.

•Actividades de control
estadístico de proceso,
según aplique.
 Formatos de Control de
Proceso

• Documento utilizado para

registrar los ajustes de
Centerlining en las frecuencias
apropiadas; cambios en los
ajustes de Centerlining;
actividades de aseo; y
actividades de prevención.
 Ajuste de Centerlining

• Es un ajuste de proceso que

incluye un objetivo, limite
superior y limite inferior.

• Todo ajuste de centerlining

debe ser calificado con una
estrategia (Fijo o Movil) y con un
valor (A o B).
Estrategia
de los
Ajustes
 Ajuste Fijo

•Es una de las estrategias de

Centerlining para controlar los
ajustes de proceso.

•Una estrategia de ajuste fijo

incluye las siguientes actividades:
•No ajustarse a excepción de un
cambio de grado.

•Considerado fijo después de un

cambio de grado.

•Un punto de rango claramente

definido.

•Revisado a una frecuencia

apropiada.
 Ejemplos de Ajustes Fijos

• El ángulo de la cuchilla crepadora.

• Dosificaciones de productos químicos.

• Blancura ( de la pasta y del papel ).

• Flujo de pasta hacia el refinador.

• Etc……….
 Ajuste Móvil

• Es una de las estrategias de

Centerlining para manejar los
ajustes de proceso. Una
estrategia de ajuste movil incluye
las siguientes actividades:
• Puede ajustarse para manejar el
proceso.

• Ajustable dentro de los limites

superior e inferior de Centerline.

• Siempre se deben documentar

los cambios.

• Revisado con la frecuencia

apropiada.
 Ejemplos de Ajustes Móviles

• El % Consistencia de la pasta.

• El pH.

• El nivel de un tanque.

• Altura de la cuchilla crepadora.

• Etc……….
Administración de Ajustes
de Proceso
• Dentro del desarrollo del
Centerlining se debe
contemplar la ejecución de un
plan de reducción de ajustes
móviles e incremento de
ajustes fijos.

•PORQUE??????
Administración de Settings de
Proceso
Numero de
Posiciones Total
Ajustes
de Operación Combinaciones
Moviles
10 3 59049
9 3 19683
8 3 6561
7 3 2187
6 3 729
5 3 243
4 3 81
3 3 27
2 3 9
1 3 3
0 3 1
Valores de
los
Ajustes
 Valor A
• Un ajuste de proceso se designa con
el valor A si su operación fuera de los
limites especificados, pudiera generar
una elevada probabilidad de riesgo en
las áreas de seguridad en las personas,
especificación de producto, o daño de
un equipo. Las reglas para manejar el
valor A son:
•Debe correr en el objetivo
o dentro del rango.

•Si un valor A esta fuera de

rango, se debe regresar
inmediatamente al rango lo
cual podría requerir parar
la máquina.
•Las acciones correctivas para
solucionar problemas no pueden
incluir correr fuera del rango.

•El producto elaborado mientras el

ajuste calificado con valor A esta
fuera del rango, se debe poner en
observación para análisis por parte de
calidad según los procedimientos de
revisión de producto no conforme.
 Ejemplos de Valor A

• Presión de carga de la prensa.

• Potencia del refinador.

• Tiempo de pulpeo.

• Dosificación de algunos un
químicos.
Valor A
seguridad personas,
seguridad producto,
seguridad equipo.
 Valor B

• Si la importancia y criticidad de
un ajuste de proceso es tal que su
operación fuera del rango
especificado durante periodos
cortos no da una alta probabilidad
de un problema serio, el ajuste se
puede designar como el valor B. Las
reglas para manejar el valor B son:
•Normalmente corre en el objetivo o
dentro del rango.

•Puede correr fuera del rango

especificado, pero el equipo de
trabajo debe tomar medidas para que
el ajuste vuelva a estar dentro del
rango. Mientras corre fuera del rango,
el equipo de trabajo administra el
ajuste usando un sistema formal de
excepción o concesión.
 Ejemplos de Valor B

• Nivél de un tanque.

• % de finos de la pasta.

• Dosificación de algunos un
químicos.
 Indicadores Locales de Centerlining
• Son etiquetas/indicadores/ ayudas visuales/marcas
pegadas en la máquina que describen los ajustes,
objetivos y limites de Centerlining.

• Una etiqueta adecuadamente dispuesta en la

pantalla del DCS es válida como Indicador Local, lo
que significa que no necesariamente es una variable
de campo.

• Se utilizan para ayudar al operario a leer los ajustes

de Centerlining y se ubican a 0.5 m de donde se leen
los datos.
Ejemplos Indicadores Locales
Ejemplos Indicadores Locales
Ejemplos Indicadores Locales
 Guía de Solución de Problemas

•Documento que contiene información en

como reaccionar cuando el producto/proceso
esta fuera de objetivo/rango.

•La guía de solución de problemas

especifica las revisiones que se deben hacer
a las ajustes de Centerlining, las revisiones
de prevención y revisiones de limpieza antes
de realizar cualquier cambio en el proceso.