TERMOFLUENCIA

Presentado por:
Julián Uribe
Mariana Torres
Henry Becerra
 Efecto de la Temperatura
Al aumentar la temperatura de un metal o aleación disminuyen tanto su resistencia,
como su vida de fatiga. Existen dos mecanismos de falla relacionados con la
temperatura; (a) Termofluencia y (b) Fatiga Térmica. Si la carga es constante se
producirá una deformación dúctil y el material terminará fallando por ”
termofluencia”. Por otra parte, los cambios cíclicos de temperatura favorecen la
falla por fatiga térmica, cuando el material se calienta de manera no uniforme,
alguna partes de la estructura se dilatarán más que otras. Esta expansión no
uniforme introduce esfuerzos dentro del material y cuando la probeta se enfría y se
contrae se introducen esfuerzos opuestos y como consecuencia de los esfuerzos y
deformaciones inducidos térmicamente el material fallará por fatiga.
 ¿Qué es termofluencia?
Si se aplica un esfuerzo a un material a alta temperatura, este
se estirara y acabara por fallar aun cuando el esfuerzo
aplicado sea menor que la resistencia a de cedencia a esa
temperatura.
Una deformación permanente que depende del tiempo, bajo
una carga o esfuerzo constante y a altas temperaturas se llama
termofluencia o simplemente fluencia. Una gran cantidad de
fallas que suceden en partes que se usen a altas temperaturas
se puede atribuir a la termofluencia o una combinación de
fluencia o fatiga.
 Aspectos macroscópicos del daño por
termofluencia
Dúctil: Transgranular con elongación y cuello
Frágil: Intergranular poca elongación o cuello

Deformación típica de termofluencia

en un álabe de turbina de avión. Se
pueden apreciar las grietas pequeñas
intergranulares que rodean a la grieta
principal.
La microfotografía óptica de una zona del alabe
de la turbina de la fig.10.2, muestra unos huecos
formados por la fusión del metal bajo la capa de
recubrimiento protector. Durante el
funcionamiento de la turbina, las fuerzas
centrífugas hacen que el metal fundido fluya
hacia los bordes de la hoja, donde arranca el
recubrimiento en el lugar mostrado por la flecha
roja. Esto deja expuesta la hoja al daño por
termofluencia. ( Figuras 10.2 y 10.3 tomadas de
BEAR G Berkel Engineering and Research, Inc.,
CA)
Identificación de ruptura:
Velocidad de deformación a la temperatura de trabajo comparada con la velocidad
de deformación a temperatura ambiente.
Ejemplo:

Fractura longitudinal causada por

termofluencia en un tubo de alta
presión en una planta
termoeléctrica. (Figura tomada de
BEAR Berkeley Engineering and
Research , Inc., USA).

Fractura longitudinal causada por
termofluencia en un tubo de vapor
de alta presión en una caldera.
Fractura longitudinal causada por termofluencia en un
tubo de vapor de baja presión. La fotografía muestra una
capa gruesa y frágil de magnetita cerca de la falla lo que
indica un sobre calentamiento de larga duración.
(Figuras 10.5 y 10.6 tomadas de R. Port y H. Herro; The
Nalco Guide to Boiler Failure Analysis, McGraw – Hill
Inc., New York (1991)p.34, 35).
 Termofluencia en los metales

• En un metal a temperatura ambiente, un esfuerzo aplicado

pequeño no produce deformación plástica. Sin embargo si la
temperatura del metal se incrementa, es posible que comience
a deformarse plásticamente aun cuando los esfuerzos
aplicados sean bajos
• Esta deformación plástica depende de la temperatura y del
tiempo que la fuerza este aplicada.
 Termofluencia en los polímeros

• Los polímeros con efecto térmico son aquellos polímeros que

responden a estímulos externos y debido a esto tienen la
capacidad de cambiar su forma.
• Los factores que determinan la temperatura de transición vítrea
son los que afectan a la posibilidad de rotación de los
segmentos moleculares en los enlaces simples de las
macromoléculas de los polímeros.
 Termofluencia en los cerámicos

• Como los cerámicos a menudo se diseñan para uso a altas

temperaturas, la resistencia a la termo fluencia es una
propiedad importante. Los cerámicos cristalinos tienen buena
resistencia a la termo fluencia, por sus altos puntos de fusión y
su elevada energía de activación para la difusión. los cerámicos
tienden a conservar su resistencia, algunas veces por encima de
1200ºC.