SHOTCRETE

MSc. Ing. Isabel Moromi Nakata

 DEFINICIÓN

 Mortero y/o concreto neumáticamente

proyectado a alta velocidad sobre una
superficie.
 Según el proceso (vía seca o
húmeda), el agua es o nó añadida en
la boquilla.
 VENTAJAS RESPECTO AL
CONCRETO CONVENCIONAL
 No necesita encofrado
 Rápida ejecución
 Adaptable a cualquier superficie.
 Fácil colocación en lugares de difícil
acceso (túneles y minas)
 Impacto mejora la compactación.
 DESVENTAJAS RESPECTO AL
CONCRETO CONVENCIONAL

 Es muy importante la experiencia del

aplicador.
 El acabado demanda más esfuerzo y
tiempo.
 El rebote debe ser recogido y
eliminado, pero puede utilizarse como
agregado para otros concretos.
REBOTE
› Definición
Material que no se ha adherido a la superficie

› Factores que influye en el rebote

 La técnica de shotcrete
 La posición del operador
 El espesor de la capa
 La presencia de refuerzo
 Las características de la mezcla: Tamaño máximo y
granulometría del agregado, contenido de cemento,
presencia de microsílice, presencia de acelerantes.
 FUNCIONES

 SELLAR GRIETAS O
DISCONTINUIDADES
 IMPEDIR DEFORMACIONES Y
MOVIMIENTOS DE LAS ROCAS.
 SHOTCRETE VIA SECA
 Mezcla de cemento y agregados
transportados en una tubería
flexible bajo una gran presión
de aire y lanzado a alta
velocidad sobre una superficie.
 El agua es añadida en la
boquilla.
 SHOTCRETE VIA SECA

 VENTAJAS:
› La consistencia puede ser ajustada
en la boquilla
› Las tuberías y el equipo son más
ligeros.
› Es muy sencillo empezar/detener
el proceso
› Baja relación agua/cemento
 SHOTCRETE VÍA
HÚMEDA
 Mezcla de cemento, agregados y
agua, los cuáles son mezclados
íntegramente antes de ser
introducidos en la tubería
flexible.
 El aire comprimido es
introducido sobre la mezcla en la
boquilla.
 SHOTCRETE VÍA
HÚMEDA
 VENTAJAS:
› Alta capacidad de construcción
› Baja generación de polvo
› Bajo rebote
› Relación agua/cemento conocido
› Buena homogeneización.
 MATERIALES
 Cementos: Puede utilizarse cualquier
tipo, dependiendo de las características
propias de la obra: Composición
química de la zona de colocación,
medio ambiente, temperatura, etc.
 Agua: Limpia, que cumpla con los
requisitos y limitaciones para su uso en
las mezclas convencionales (Contenidos
de cloruros, sulfatos, materia orgánica)
 MATERIALES
 Agregados:
› Los agregados pueden ser arenas y
piedras naturales, piedra chancada,
concreto reciclado, residuos mineros.
› Se recomienda como tamaño máximo de
piedra de 10 a 12 mm
 Aditivos
› Reductores de agua y superplastificantes
› Incorporadores de aire
› Acelerantes/retardantes
› Aditivos de base látex
 ADITIVOS
 INCORPORADORES DE AIRE
› Obligatorio en concretos expuestos a ciclos
de hielo-deshielo.
› Facilita la incorporación del aire durante la
mezcla y lanzado.
› Estabilizan el tamaño y la distancia media
entre las burbujas
› Pueden ser usados para mejorar la
bombeabilidad
› Se pierde gran parte del aire incorporado
en el bombeo (Del 50% al 70%)
 REDUCTORES DE AGUA
› Usados en el proceso de vía húmeda
› Facilita la bombeabilidad
› Se añaden directamente en el lugar de
ejecución
 ACELERANTES
› Incrementa el espesor de las capas
› Incrementa la resistencia al lavado en
aplicaciones a nivel de mareas.
› Mejora la compacidad
› Reduce el rebote.
 ADITIVOS

 RETARDANTES
› Sólo para aplicaciones específicas
 LÁTEX
› Incrementan la adherencia
› Disminuyen la permeabilidad
› Buenas propiedades mecánicas
› Incrementan el aire incorporado
 ADICIONES MINERALES

 SÍLICA FUME (Microsílice)

› Llena los espacios entre las
partículas de cemento
› Mejora la compacidad del concreto
› Reacciona con el hidróxido de
calcio
› En el shotcrete reduce el rebote e
incrementa la productividad.
 ADICIONES MINERALES
 CENIZAS VOLANTES (FLY ASH)
› Reemplazan entre 15% a 20% del cemento
› Produce un retardo en el fraguado
› Mejora la trabajabilidad
› Reduce la exudación
› Producen menor calor de hidratación
› Requiere mayores cantidades de aire
incorporado
› Mejora la permeabilidad, durabilidad y
resistencia a los sulfatos y a la
carbonatación.
 FIBRAS

 Las fibras forman un tejido

tridimensional atravezando las posibles
grietas, impidiendo su desarrollo y
mejorando la ductilidad del elemento.
 No trabajan como sustituto del refuerzo
principal.
 Controlan las grietas y fisuras
producidas por contracción plástica.
 TIPOS DE FIBRAS

 De acero
 De carbón
 De Asbesto
 De prolipropileno
 De Poliester
 De fibra de vidrio.
 ESPESOR DEL SHOTCRETE

 La vía seca permite espesores mayores

 En vía húmeda, slump bajos antes del
bombeo, permite mayores espesores
de capas.
 Acero de refuerzo, mallas
electrosoldadas y fibras permiten
espesores mayores
 Usualmente los espesores varían entre
3 y 8 cm