FABRICACIÓN DEL

CEMENTO
 HISTORIA
• Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y cal para
unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se empezó a utilizar en la Antigua
Grecia utilizando tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros cementos
naturales.
• En el siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el cemento Portland, denominado
así por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland.
• Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y
arcilla calcinada a alta temperatura.
• la invención del horno rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de transportar
hormigón fresco fueron ideados por Juergen Heinrich Magens que los patenta entre 1903 y 1907.
¿QUÉ ES EL CEMENTO?

• El Cemento es el producto resultante de la cocción de Caliza y Arcilla. Su nombre

deriva de caementum, que en latín significa "argamasa", y procede a su vez del verbo
caedere ( precipitar ).
• Se trata del conglomerante más importante que podemos encontrar en la actualidad.
• Los Cementos se emplean principalmente en la fabricación de Morteros y Hormigones.
• También se utiliza mezclado con agua en pequeños trabajos y reparaciones.
 CEMENTOS NATURALES

• Son los resultantes de la calcinación de Margas a unos 1000ºC. De composición química

muy variable, suelen tener más sílice y alúmina y menos Cal que los Cementos Artificiales.
Pueden utilizarse en obras de albañilería, pero debido a su baja resistencia no son
apropiados para elementos estructurales.
• Cemento Natural Lento
• Cemento Natural Rápido
CEMENTO NATURAL LENTO
Para la obtención del Cemento Natural
Lento, se calcinan rocas calizas a una
temperatura comprendida entre 1200º y
1400ºC. Es de color gris, con un contenido
de Arcilla comprendido entre el 21% y el
25%.
Inicia su fraguado transcurridos unos 30
minutos después de su aplicación, y acaba
después de varias horas.
El empleo del Cemento Natural Lento
es cada vez más reducido, porque sus
propiedades y características han sido
superadas por los Cementos Artificiales.
CEMENTO NATURAL RAPIDO
El cemento natural rápido es un aglomerante hidráulico
obtenido a partir de la cocción a temperatura moderada ,
entre 1000 – 1200º C , de piedra caliza arcillosa de
composición química constante y homogénea y posterior
molturación hasta conseguir un polvo muy fino. Está
compuesto de Silicato Cálcico y Aluminato Cálcico en
proporción mayoritaria junto con otros elementos : Cal,
Magnesio y Sulfato Potásico y Sódico en pequeñas
proporciones. No contiene adición de sustancias externas.
Los únicos yacimientos que permiten elaborar este tipo de
cemento con garantía de estabilidad química de composición
son los que están formados por bancos geológicos de origen
sedimentario conocido y que se encuentran en el subsuelo,
por tanto son explotaciones subterráneas.
SE CARACTERIZA

• Este cemento se caracteriza por un inicio de fraguado muy rápido , entre 1 y 2 minutos a
20ºC de temperatura y la posibilidad de retardarlo con acido cítrico E-330, hasta los 15
minutos. Alcanza resistencias altas desde los primeros minutos después de su aplicación y
además posee una elevada resistencia al ataque por sulfatos siendo su durabilidad
equiparable a la de las cales. Las características especiales de este tipo de cemento
permiten aplicarlo en situaciones difíciles e imposibles de ejecutar con los cementos
corrientes.
CEMENTOS ARTIFICIALES
• Son aquellos que se obtienen a partir de Arcilla y Caliza convenientemente preparadas y dosificadas. Son más
constantes en su composición que los Cementos Naturales. La cocción de la mezcla se realiza a una
temperatura de entre 1.450 y 1.480 ºC. La masa homogénea obtenida se denomina clínquer, la cual, después de
ser triturada finamente, se convierte en el componente básico para la fabricación del Cemento.
• Cemento Portland
• Cemento Puzolánico
• Cemento Aluminoso
• También podemos encontrar las siguientes variedades:
• Cemento Blanco
• Cemento Cola
• Cemento con Aditivos
CEMENTO PORTLAND

• El Cemento Portland es el producto artificial

resultante de calcinar hasta un principio de
fusión mezclas rigurosamente homogéneas de
Caliza y Arcilla, obteniéndose un cuerpo llamado
clínquer, constituído por silicatos y aluminatos
anhidros, el cual hay que pulverizar junto con el
Yeso, en proporción menor al 3%, para retrasar
su fraguado.
• Se emplean en Hormigones de alta resistencia,
en la elaboración de Elementos Prefabricados y
en algunas obras especiales.
CEMENTO PUZOLANICO
Este tipo de cemento esteril de mayor resistencia a los agentes químicos, se caracteriza por desarrollar menos calor al
fraguar, tener menor dilatación y ser más impermeable que el Cemento Portland, disminuyendo la exhudación y
segregación.

Su nombre deriva de la puzolana, una fina ceniza volcánica de la región del Lazio y la Campania, cuyo nombre se debe a la
localidad de Pozzuoli, cercana a Nápoles, situada en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado el nombre
para los cementos con cenizas volcánicas de otros lugaruelles aun perduran después de 2100 años.

La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. aasdas Un
cemento puzolánico está formado por:

55 a 70% de clinker Portland

30 a 45% de puzolana

2 a 4% de yeso
CEMENTO ALUMINOSO
El Cemento Aluminoso se obtiene por la fusión de una mezcla de Caliza y Bauxita en determinadas
proporciones, pulverizando el producto resultante , que deberá tener más del 32% de alúmina y menos del 20% de
óxido de Hierro.

Sus propiedades más interesantes son la resistencia a corto plazo, a los ataques de ácidos y a los ambientes
agresivos ( sulfatosos y marinos ). Las reacciones del fraguado del Cemento Aluminoso desprenden mucho
calor, por lo que también son importantes para hormigonados en zonas muy frías.

En este cemento se puede producir la aluminosis (que se puede dar cuando existe un ambiente continuado de
humedad y la temperatura es elevada -más de 25ºC-) en la que se produce la conversión de aluminatos
hexagonales en cúbicos, afectando dicha transformación a la porosidad y resistencia de mecánica: el hormigón se
vuelve más poroso y la resistencia puede llegar a reducirse hasta un 75%.
CEMENTO BLANCO

• El Cemento Blanco se obtiene empleando primeras

materias casi exentas de Hierro y manganeso, pues estos
cuerpos son los que comunican el color gris al Cemento
Portland. Este tipo de cementos necesitan mayor
proporción de agua que los portland, y deberán estar
exentos de sales solubles para no provocar eflorescencias.

• Se utiliza para Hormigones arquitectónicos y para

prefabricados.

• Es la clase de cemento más recomendable para la

construcción sostenible, a causa de su mayor pureza.
CEMENTO COLA

• El Cemento Cola es una mezcla

preparada de Cemento Portland y
resinas artificiales. Es un producto
presentado normalmente en polvo, que
una vez amasado en agua se utiliza para
adherir baldosas, azulejos, y otros
elementos.
CEMENTO CON ADITIVOS

El Cemento con Aditivos es un Cemento al que se han modificado sus propiedades introduciendo elementos añadidos para
mejorar su plasticidad, dureza, resistencia y fraguado. Los aditivos pueden ser:
Acelerantes / Retardantes
Impermeabilizantes
Adherentes
Mejoradores de resistencias
Expansores
Plastificantes
Reductores / Incorporadores de agua
Curadores
Desencofrante
CICLO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
EXTRACCION

• Las calizas, arcillas y otras materias

primas para la elaboración del cemento
se extraen de una cantera. Para derribar
y fraccionar las rocas, se realizan
perforaciones profundas o barrenos en
el terreno, donde se introducen
explosivos que generan gran energía y
presión, disminuyendo el tamaño de las
rocas para trasladarlas a la trituradora.
TRITURACION

• Las rocas se depositan en la trituradora, un equipo que reduce el tamaño del material hasta
un diámetro aproximado de 1 pulgada.
PRE-HOMOGENEIZACIÓN
MOLIENDA DE CRUDO
• El siguiente paso es llevar los materiales
mezclados a los molinos, donde se
transforman en un polvo finísimo que
llamamos crudo. Este material se
deposita en grandes cilindros de
concreto (llamados silos) de
homogeneización y almacenamiento, en
los que permanece hasta que va a ser
calcinado.
HOMOGENIZACION

• El material molido es transportado al filtro de

mangas mediante la succión de gases calientes
provenientes del horno en donde se separa el
aire del material y transportado al silo de
homogeneización. En el silo se homogeneiza la
harina, madiante un sistema de fluidificación que
permite el continuo movimiento de la harina,
garantizando una mayor uniformidad en su
composición química y así proporcionarle al
horno una harina de mayor calidad.
CALCINACION

• El crudo se alimenta en la parte superior del

precalentador, una estructura vertical de gran
altura en cuyo interior circulan gases provenientes
de la combustión del horno. Ahí se secan por
completo los materiales e incrementan su
temperatura hasta los 850 °C antes de entrar al
horno.
HORNO

• El horno es un cilindro de acero forrado

en su interior con ladrillo refractario,
donde el crudo se calienta hasta 1450 °C
y se vuelve líquido, reacciona y se forman
compuestos químicos con propiedades
cementantes. A este producto se le llama
clinker
ENFRIAMIENTO

• A la salida del horno, elclinker se

introduce en elenfriador, que inyecta
airefrío del exterior parareducir su
temperatura delos 1.400°C a los
100°C.El aire caliente generadoen este
dispositivo seintroduce nuevamente enel
horno para favorecer lacombustión,
mejorando asíla eficiencia energética
delproceso
ALMACENAMIENTO DEL CLINKER

• Una vez el clínker abandona el enfriador

es transportadopor una rastra
decangilones (tipo noria) a loslugares de
almacenamiento.
MOLIENDA DE CEMENTO

• La molienda de cemento es muy similar

a la del crudo. El molino es alimentado
con el clinker y otros aditivos minerales,
como yeso, escoria, ceniza, caliza y
puzolanas, los cuales brindan
características específicas al producto
final, tales como alargar su tiempo de
fraguado o mejorar su manejabilidad.
ENVASE
• Una vez que el cemento sale como producto final del molino, lo almacenamos en silos
para despacharlo en dos formas: a granel o sacos. Para la primera, el cemento se coloca
en tolvas de ferrocarril o en pipas para llevarlo a centros de distribución, plantas
concreteras, etc. En el caso de los sacos, se utilizan envasadoras rotatorias que los llenan
con 50 Kg de cemento y se estiban de forma manual o automatizada para entregarlos a
los clientes.
DISTRIBUCIÓN DEL CEMENTO

• Se programa y se ordena el cargue de

cemento de acuerdo a los pedidos del
cliente.
NORMATIVIDAD NTC
30
NTC 30: CEMENTO PORTLAND CLASIFICACIÓN Y
NOMENCLATURA:

• Esta norma establece la clasificación y nomenclatura de los cementos Pórtland de

acuerdo con sus dimensiones y usos.
NTC 31:CEMENTOS ,DEFINICIONENS , TERMINOLOGIA
RELACIONADA CON EL CEMENTO HIDRAULICO

• Esta norma define los términos relacionados con el cemento hidráulico, sus
componentes, características, propiedades, y los ensayos asociados al mismo. Algunos
términos pueden tener una aplicación más amplia que solo para cemento hidráulico.
• Ciertos términos pueden tener significados más restrictivos que los aquí dados cuando
son utilizados en alguna norma específica. Para estos casos y para explicaciones y
descripciones de términos, tal como se aplican a aquellas normas, véanse las normas
individuales.
NTC 33: MÉTODO PARA DETERMINAR LA FINURA
DELCEMENTO HIDRÁULICO POR MEDIO DEL
APARATOBLAINE DE PERMEABILIDAD AL AIRE

• este método de ensayo se basa en la determinación de la finura delcemento hidráulico

por medio del aparato Blaine de permeabilidad al aire, es decirque tan grueso o fino
pueden ser los granos del cemento que se está trabajando,que expresa en términos de
superficie específica, como área total en centímetroscuadrados por kilogramo de
cemento. Esta norma se ha empleado y puedeemplearse para determinar la finura de
otros materiales, sin embargo es de anotarque los valores obtienen con respecto a la
finura son relativos y no absolutos
NTC 107:MÉTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINAR LA
EXPANSIÓN EN AUTOCLAVE DEL CEMENTO PÓRTLAND

• Esta norma establece el método de ensayo para determinar la expansión en autoclave de

pastas de cemento Pórtland endurecido
• Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades,
NTC1000 (ISO 1000).
NTC 109:MÉTODO PARA DETERMINAR LOSTIEMPOS
DE FRAGUADO DEL CEMENTOHIDRÁULICO POR
MEDIO DE LAS AGUJAS DEGILLMORE

• Esta norma tiene por objeto establecer el método de ensayo para determinar los
tiempos de fraguado de pastas de cemento hidráulico por medio de las agujas de
Gillmore.
NTC 110:MÉTODO PARA DETERMINAR LA CONSISTENCIA
NORMAL DEL CEMENTO HIDRÁULICO

• Esta norma establece el método de ensayo para determinar la consistencia normal del
cemento hidráulico mediante el aparato de Vicat
• Los valores de esta norma están expresados de acuerdo con el Sistema Internacional de
Unidades, véase la NTC ISO 1000, los valores entre paréntesis se dan de manera
informativa
NTC 111:MÉTODO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ
DEMORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO

• Esta norma especifica los requisitos que debe tener la mesa de flujo y establece el métod
opara determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico.
• Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades. NTC 1
000(ISO 1000).
NTC 117:MÉTODO DE ENSAYO PARADETERMINAR EL
CALOR DE HIDRATACIÓN DELCEMENTO HIDRÁULICO

• Esta norma tiene por objeto establecer el método para determinar el calor de hidratacióndel
cemento hidráulico midiendo la diferencia entre el calor de disolución del cemento
anhídridoen condiciones determinadas y el calor de disolución del mismo, parcialmente
hidratado a 7 d y28 d, en las mismas condiciones del ensayo.
• Los resultados de éste ensayo pueden ser errados si alguno de los componentes
delcemento hidráulico son insolubles en la solución de ácido nítrico y fluorhídrico.
• Los valores
se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades, NTC 1000(ISO 1000).
NTC 118:MÉTODO DE ENSAYO PARADETERMINAR
EL TIEMPO DE FRAGUADO DELCEMENTO
HIDRÁULICO MEDIANTE EL APARATODE VICAT

• Esta norma establece el método de ensayo para determinar el tiempo de fraguado delcemento
hidráulico mediante el aparato de Vicat.
• Nota. Para el método que determina el tiempo de fraguado por medio de las agujas de
Gillmore véase laNTC 109 (ASTM C266)
NTC 121:CEMENTO PÓRTLAND. ESPECIFICACIONES
FÍSICAS Y MECÁNICAS

• Esta norma establece los requisitos físicos y mecánicos que deben cumplir los siguientes
tipos de cemento Pórtland: 1,1 M,2.3,4 y 5.
 NTC:184 CEMENTOS.MÉTODOS DE ANÁLISIS
QUÍMICO DE LOSCEMENTOS HIDRÁULICOS
• Esta norma establece los métodos de análisis químico de los cementos hidráulicos. Sepuede
emplear cualquier método de comprobada precisión y sesgo aceptables para el análisisde los
cementos hidráulicos, incluyendo los análisis para propósitos de verificación ycertificación, de
acuerdo con el capítulo 3. Se proporcionan métodos químicos específicos deensayo de referencia
para facilidad de quienes deseen usarlos, los cuales están agrupadoscomo métodos de ensayo de
referencia y métodos de ensayo alternativos los métodos deensayo de referencia son métodos
químicos clásicos por vía húmeda que proporcionan unesquema bien integrado de análisis de los
cementos hidráulicos. Los métodos de ensayoalternativos generalmente suministran
determinaciones individuales de componentesespecíficos, y pueden ser usados solos o como
alternos y las determinaciones dentro delesquema básico quedan a opción del analista como se
indica en el método individual. Serequiere que el analista demuestre un desempeño aceptable en
cuanto a precisión y sesgo, talcomo se explica en el capítulo 3, cuando se usan éstos métodos de
ensayo.
NTC 221:MÉTODO DE ENSAYO PARA
DETERMINAR LA DENSIDAD DEL CEMENTO
HIDRÁULICO

• Está norma establece el método de ensayo para determinar la densidad del cemento
hidráulico. Su principal utilidad está relacionada con el diseño y control de las mezclas de
concreto
• La densidad del cemento hidráulico se define como la masa del volumen unitario de
sólidos.
• Los valores se deben regirde acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades.Véase la
NTC 1000 (ISO 1000).
NTC:225 MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL
ENDURECIMIENTO TEMPRANO DEL CEMENTO HIDRÁULICO
(MÉTODO DEL MORTERO)

• Esta norma establece el método para determinar el endurecimiento temprano de

morteros de cemento hidráulico.
• Los valores indicados en unidades del SI deben ser considerados como normativos. Los
valores entre paréntesis son conversiones matemáticas a unidades libra-pulgada que se
proporcionan solamente como información y no se consideran normativos. Los valores
se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades (véase la NTC-ISO
80000-1).
NTC226:MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA FINURA
DEL CEMENTO HIDRÁULICO POR MEDIO DE LOS TAMICES DE
75 UM (NO. 200) Y DE 150 UM (NO. 100)

• Esta norma establece el método de ensayo para determinar la finura del cemento
hidráulico por medio de los tamices de 75 Um (No. 200) y de 150 Um (No. 100).
• Esta norma puede involucrar materiales, maniobras y equipos peligrosos, sin embargo no
implica referirse a todos los problemas de seguridad asociados con su empleo. Es
responsabilidad del usuario constatar antes de su uso las prácticas y condiciones, tanto
de seguridad como de sanidad así como determinar su aplicación
NTC 294:MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA
FINURA DEL CEMENTO HIDRÁULICO UTILIZANDO
EL TAMIZ DE 45 ΜM (NO.325)

• Esta norma establece el método para determinar la finura del cemento hidráulico
utilizando el tamiz de 45 μm (No.325).
• Los valores se deben expresar de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades,
NTC 1000 (ISO 1000).
NTC 297:MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL
ENDURECIMIENTO TEMPRANO DEL CEMENTO
HIDRÁULICO (MÉTODO DE LA PASTA)

• Esta norma establece el método de ensayo para determinar el endurecimiento temprano

de pastas de cemento hidráulico.
• Los valores establecidos en unidades SI se consideran normativos (véase la NTC-ISO
80000-1). No se incluyen otras unidades de medida en esta norma.
NTC 321:CEMENTO PÓRTLAND. ESPECIFICACIONES
QUÍMICAS.

• Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los siguientes tipos de cemento
Pórtland: 1, 1M, 2, 3, 4 y 5.