FUNDAMENTOS DE FUNDICIÓN

DE METALES (10)
 FUNDICIÓN

Es un proceso en el que un
metal derretido fluye por
gravedad u otra fuerza hacia un
molde en el que se solidifica
con la forma de la cavidad de
este.
Fundición también se aplica al
objeto que se fabrica por medio
de este proceso.
 Fundición de Forma

Verter en el
Calentarlo hasta Dejarlo
Fundir el molde en
la temperatura solidificar y
material estado muy
apropiada enfriar
fluido
 VENTAJAS

• Crean formas complejas, externas como internas.

• Producen piezas muy grandes. (pesos hasta 100
toneladas)
• Se lleva a cabo en cualquier metal.
• Producción en masa.

DESVENTAJAS
• Limitaciones de las Propiedades Mecánicas: Porosidades,
inexactitudes dimensionales, acabado superficial
defectuosos,
• Problemas ambientales.
 PROCESO DE FUNDICIÓN

El Molde
 Contiene una cavidad cuya geometría determina la
forma de la pieza
 El tamaño y la forma deben sobredimensionarse
un poco para permitir la contracción del metal
durante la solidificación y enfriamiento
 Los moldes están hechos de varios materiales
que incluyen Arena, Yeso, Cerámica y Metal
Moldes Abiertos y Moldes Cerrados
Moldes para Fundición de Arena
Moldes Permanentes
 Calentamiento del Metal

Se utilizan hornos de varias clases para calentar el metal

a una temperatura más elevada que el punto de fusión.
El calor requerido es la suma de:
1. El calor para elevar la temperatura al punto de fusión
2. El calor de fusión para convertirlo de solido a liquido
3. El calor para poner el metal fundido a la temperatura
deseada para verterlo.
 Calentamiento del Metal

Se expresa así:

H = v  Cs (Tm – To) + Hf + Cl (Tp – Tm)

H = calor total requerido para elevar la temperatura del metal a la temperatura de vertido,
BTU (J).
= densidad, lbm/pulg3 (g/cm3)
Cs = Calor especifico en peso para el material sólido, Btu/lbm-°F (J/g.°C)
Tm = Temperatura de fusión del metal, °F (°C)
To = Temperatura ambiente, °F (°C)
Hf = Calor de fusión, Btu/lbm (J/g)
Cl = Calor especifico en peso del metal liquido, Btu/lbm.°F (J/g.°C)
Tp = temperatura de vaciado, °F (°C)
V = volumen del metal que se calienta, pulg3 (cm3)
 Vertido del Metal Fundido

 Para que esta etapa tenga éxito, el metal

debe fluir hacia todas las regiones del molde
antes de solidificarse.
 Los factores que determinan el éxito:
 Temperatura a la que se vierte
 Velocidad de vertido
 Turbulencia
Análisis de Ingeniería del Vertido
El flujo del metal liquido a través del sistema de paso y dentro
del molde, esta relacionado por el teorema de BERNOULLI.
La suma de las energía (piezo-métrica, presión, cinética y
fricción) en dos puntos cualesquiera de un liquido que fluye son
iguales.
Análisis de Ingeniería del Vertido

Si ignoramos las pérdidas por fricción y consideramos que el sistema

permanece a presión atmosférica, entonces la ecuación se reduce a:

Esto se utiliza para determinar la velocidad del metal en la base del

bebedero. El punto 1 la parte superior de la mazarota, y el punto 2 la
base. El punto 2 es el plano de referencia
Análisis de Ingeniería del Vertido

La velocidad de flujo:

v = velocidad del metal liquido en la base de la mazarota, cm/s

(pulg/seg)
g = 981 cm/s2 (386 pulg/s2)
h = altura del bebedero, cm (pulg)
Análisis de Ingeniería del Vertido

Ley de Continuidad
La tasa de flujo volumétrico permanece constante a través del líquido.

Q = gasto volumétrico, cm3/seg (pulg3/seg); v = velocidad; A = área de la

sección transversal del líquido, cm2(pulg2);

El bebedero debe ser ahusado

Análisis de Ingeniería del Vertido

El tiempo mínimo que se requiere para llenar la cavidad de un molde de

volumen V, es:

TMF = tiempo de llenado del molde, seg;

V = volumen de la cavidad del molde , cm3 (pulg3);

Q = gasto volumétrico., cm3/seg (pulg3/seg)

 Tiempo de Solidificación
Regla de Chvorinov
Este tiempo depende del tamaño y forma del fundido.

donde:
TTS = tiempo total de solidificación, min;
V = volumen del fundido, cm3 (pulg3);
A = área de la superficie del fundido, cm2 (pulg2);
n exponente que generalmente es 2;
Cm es la constante del molde, min/cm2 (min/pulg2).
Ejemplo 1: cálculo del vertido
El bebedero que conduce al vaciadero (canal de alimentación) de cierto
molde tiene una longitud de 175 mm. El área de la sección transversal en
la base del bebedero es de 400 mm2. La cavidad del molde tiene un
volumen de 0,001 m3. determine, a) la velocidad del metal fundido que
fluye a través de la base del bebedero. b) el gasto volumétrico y c) el
tiempo que se requiere para llenar la cavidad del molde.
Ejemplo 2: Diseño de la Mazarota
Diseñar una mazarota cilíndrica para un molde de
fundición en arena. El fundido es una placa
rectangular de acero con dimensiones de 7,5 cm x
12,5 cm x 2,0 cm. El tiempo total de solidificación
para este fundido es de 1,6 min. La mazarota
cilíndrica tendrá una relación diámetro - altura de 1,0.
Determine las dimensiones del vertedero de modo
que TTS = 2 min
 Ejemplo 3.

Va a diseñarse una mazarota de forma esférica

para un molde de fundición con arena. El fundido
es una placa rectangular con longitud de 200 mm,
ancho de 100 mm y espesor de 18 mm. Si se
sabe que el tiempo total de solidificación del
fundido en si es de 3,5 min, determine el diámetro
de la mazarota de modo que esta le tome 25%
más tiempo para solidificarse.
DISEÑO DE LA MAZAROTA
2. Se diseñará una mazarota cilíndrica con razón diámetro a longitud de
1,0 para un molde de fundición con arena. La forma del fundido se
muestra en la figura, las unidades son pulgadas. Si la constante del
molde es de 19,5 min/in2 en la regla de Chvorinov, determine las
dimensiones de la mazarota de modo que solidificarse le tome 0,5 min
más que al fundido en si.
 TAREA
Se va a diseñar una mazarota
cilíndrica, para una fundición en
molde de arena, cuyo tiempo de
solidificación es un 25% adicional
al de la pieza, la cual se muestra
en la figura. La relación altura-
diámetro de la mazarota es 2,5, la
constante del molde es 19.7
min/pulg2, e) material de la pieza
fundida es hierro colado.

Dimensiones de la mazarota
Altura:
Diámetro: