PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA

INDUSTRIA MINERA

Unidad V

Integrantes : Herbert Hecherdorsf

Daniel Caruncho
Aldo Contreras
 A) Determinar cual de los procesos tiene mayor energía involucrada para liberar
partícula de Cobre Flotación VS Lixiviación y como afectan la salud y seguridad de los
trabajadores .
La lixiviación en comparación con las operaciones de Cobre de Flotación es más fácil de
realizar y mucho menos dañina, ya que no se produce contaminación gaseosa. Sus
principales inconvenientes son su alta acidez de trabajo y en algunos casos sus efluentes
residuales tóxicos, y también su menor eficiencia causada por las bajas temperaturas de la
operación, que afectan dramáticamente las tasas de reacción química.

Efectos para la seguridad y salud

de los trabajadores:

Manipulación de ácidos y sustancias

toxicas
Inhalación de gases nocivos
Quemaduras
Caídas a mismo/distinto nivel
Ruido
 B) Los impactos Medio Ambientales; comunidad, animales, vegetación, aire, agua
y suelos de los pasivos ambientales minero, como Relaves y Ripios de la
lixiviación.
Un ejemplo impacto ambiental es el efecto
de las emisiones de anhídrido sulfuroso
(SO2) sobre la vegetación, cuyo impacto
está mediado por una serie de reacciones
químicas que hacen que el SO2 liberado a
la atmósfera que no mata directamente la
vegetación sea transformado, mediante el
fenómeno conocido como "lluvia ácida",
en ácido sulfuroso (H2SO3), y ataque a las
hojas de árboles y plantas.
Los impactos Medio Ambientales; comunidad, animales, vegetación, aire,
agua y suelos de los pasivos ambientales minero, como Relaves y Ripios de
la lixiviación.
 Normativa Legal Vigente Aplicable

 Ley de bases del medio ambiente, ley 19.300 y sus modificaciones que
regulan el sistema de evaluación de impacto ambiental para la
obtención de la Resolución de Calificación Ambiental.

 Ley 20.551: Regula el Cierre de Faenas e Instalaciones Mineras.

 DS248: Reglamento para la aprobación de proyectos de diseño,

construcción, operación y cierre de los depósitos de relaves.
C) Explique cuales son las energías que están involucradas en el bloqueo del
circuito Molino SAG y Molino Bolas con los equipos auxiliares, para una
mantención de estos equipos, e identifique los riesgos para los trabajadores y
equipos.

Fuentes de Energía Involucradas

 Energía Eléctrica
 Energía Hidráulica
 Energía Mecánica
 Químicos (Presión Residual o
Almacenada)
 Gravitatoria
 Cinética
 RIESGOS PRESENTES A LAS PERSONAS
Electrocución
Atrapamiento
Aplastamiento
Atropello
Contacto con objetos y/o superficie calientes
Golpes, Cortes, proyección de partículas.
Caída Mismo y Distinto Nivel

RIESGOS PRESENTES A LA SALUD

Polvo en Suspensión
Ruido
Temperaturas extremas
Musculoesqueléticas
Intoxicación
sobreesfuerzo
Exposición a radiación UV
vibración
D) Identificar y Evaluar los riesgos presentes de la etapa «Proceso de
Fusiones » (2) de Fundiciones del mineral de cobre . Considerar el D
132/2013 .

Riesgos presentes

Golpes con estructuras.

Golpes con herramientas manuales en su manipulación.
Caídas al mismo nivel.
Exposición al ruido.
Exposici6n a humos metálicos.
Exposición a estrés térmico.
Explosión del horno al ingresar material húmedo a su interior.
Incendio.
Medidas Preventivas

-Inspeccionar el área, equipos y herramientas a utilizar antes de comenzar el trabajo.

-Verificar que las áreas donde se va a trabajar, Estar libres de obstáculos.
-Aplicar los procedimientos del manejo manual de materiales.
-No intervenir las maquinarias en movimiento.
-Operar equipos y herramientas previa autorización de las jefaturas respectivas.
-Efectuar revisión periódica de ganchos, estrobos, cadenas y capachos en procesos de
traslado de materiales.
-La revisión de equipos eléctricos debe ser realizada por personal autorizado.
-Utilizar los elementos de protección personal establecidos en la evaluación de riesgos
del área de trabajo.
-Usar mascara de protección respiratoria de medio rostro con filtro para polvo y humos
metálicos (Pioo).
-Chequear al inicio del trabajo, el estado de la mascara de protección respiratoria.
 E) Identifique los riesgos se seguridad y salud de la área seca y húmeda en el
proceso de lixiviación de oxido y sulfuro .Diseñe un plan de acción para las
actividades área y procesos críticos para los siguientes niveles de la
organización ; Gerentes/Superintendentes, supervisores y
operadores/mantenedores .

Peligros y Riesgos con alto potencial Área Seca

• Atrapado por elementos constituyentes de las
correas transportadoras en movimiento(correa, polín de carga,
polín de retorno, polea de carga, polea de retorno).
• Caída por las escaleras de acceso a los pisos
del edificio del chancado y pre harneros.
• Impacto (Golpe) del mini cargador con las estructuras
de las correas transportadoras durante la
limpieza de estas.
Peligros y Riesgos con alto potencial Área Húmeda
-Caídas en escaleras o pasillos de tránsito peatonal
-Contacto con ácido sulfúrico concentrado (Contacto con sustancias )
-Quemaduras
-Golpeado por
-Exposición de Partículas
El Plan debe de contemplar los siguientes puntos :
En las diferentes tareas diarias se utiliza una herramienta
administrativa para analizar previamente los riesgos asociados
a cada tarea que ejecutarán. Por ejemplo: el AST (análisis
seguro de trabajo), HCR (hoja de control de riesgos) u otro
documento con la misma finalidad.
Antes de intervenir equipos y maquinarias debe utilizar el bloqueo
personal. Para realizar una tarea debe tener el permiso
correspondiente otorgado por el área respectiva. Se conoce como
permiso de trabajo, permiso para trabajar en área restringida. Para
hacer trabajos en altura física debe usar el arnés de seguridad. El
equipo de protección personal .Estos elementos deben estar
certificados por el fabricante. Todo lo que conlleva en el control del
cuidado y seguridad de los trabajadores tienen que estar en plan
debidamente establecido por la gerencia y visado por todo el
personal .
F) Identificar los riesgos en nave EW e Hipotetizar las fortalezas, oportunidades
, debilidades y amenazas si se llega a tener una nave EW 90 % automatización ,
para la producción , salud y seguridad de los trabajadores .

Los riesgos Potenciales

-Son el contacto por sustancias (Quemaduras)
-Neblina Acida (Exposición )
-Dolores de Cabeza (Inhalación)

Como fortaleza y oportunidades el EW permitirá absorber de mejor manera la

mayor oferta de mineral producto del buen precio del cobre, siendo una de las
actuales necesidades de los pequeños y medianos productores mineros de
distintas zonas del país.
Por otra parte, este proceso de electro obtención de cobre presenta otras desventajas: - Una operación a
densidades de corriente comprendidas entre 150 y 300 A/m2. En este rango, el costo específico de
inversión (US$/Tm/año) de una planta de electroobtención de cobre es generalmente superior al costo
por concepto de consumo específico de energía electrolítica. - Un consumo específico de energía
significativamente mayor al requerido teóricamente (2000 a 3000 Kwh/TM Cu versus 750 Kwh/TM Cu). -
Una producción de cátodos de inferior calidad física y química respecto a los de electrorefinación. Por
esta razón, deben ser comercializados a un precio menor, o bien, deben ser refinados a fuego con el
consiguiente aumento en el costo de producción. A partir de las limitantes que presenta el estado del
arte de la electro obtención del cobre, el equipo de investigadores a cargo del proyecto consideró
ejecutar un programa de investigación y desarrollo que permitirá superar las limitantes de este proceso, y
que consistirá en el diseño, desarrollo y validación de un sistema de aireación basado en la generación
homogénea y estable de microburbujas, y que permita optimizar las variables hidrodinámicas a altas
densidades de corriente dentro de las celdas de electroobtención no utilizando para ello inyección
externa de gases. Es así como el objetivo general es diseñar y desarrollar un sistema de aireacion por
microburbujas sin aporte externo de gases que maximice las variables hidrodinámicas de modo de
optimizar: la calidad de los cátodos, el rendimiento en la producción por celda, la eficiencia de corriente
del sistema y los niveles de emisiones contaminantes de neblina ácida por kilogramo de cobre en favor al
medio ambiente y la salud de las personas obtenido en el proceso de electroobtención generado.