Intercambiador de Calor

Darwin Jesús Carrera Cruz

 Definición
• Los intercambiadores de calor son dispositivos cuya función es transferir el
calor de un fluido a otro de menor temperatura.
• La transferencia de calor se produce a través de una placa metálica o tubo
que favorezca el intercambio entre fluidos sin que estos se mezclen.
 Tipos de Intercambiadores según la Dirección
del flujo
• Flujo paralelo: Los dos fluidos caliente y frío entran por el mismo extremo
del intercambiador y fluyen en la misma dirección intercambiando calor
hasta alcanzar una temperatura próxima la una de la otra, es decir, los fluidos
tratan de alcanzar el equilibrio térmico entre ellos.
• Contraflujo: Cada uno de los fluidos entran al intercambiador por diferentes
extremos y se presenta el contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en la misma
dirección, pero en sentido opuesto.

• Flujo Cruzado: En el intercambiador que presenta un flujo cruzado, uno de los

fluidos fluye de manera perpendicular al otro fluido. Uno de los fluidos pasa a través
de los tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos perpendicularmente.
• De un solo paso: Sí el fluido sólo intercambia calor en una sola vez, se denomina
intercambiador de calor de paso simple o de un solo paso, en ocasiones la transferencia de calor no es
lo suficientemente para alcanzar la temperatura deseada por lo que se emplea un método que combina
dos o más intercambiadores en serie, esto permite mejorar la eficiencia del proceso de intercambiador
de calor ya que los fluidos se hacen pasar varias veces dentro de un intercambiador de paso simple.

• De multiples pasos: Cuando los fluidos del intercambiador intercambian calor más de una vez, se
denomina intercambiador de múltiple pasos.
• Intercambiador Regenerativo: Es un intercambiador regenerativo aquel donde se
emplea el mismo fluido (fluido caliente = fluido frío); El proceso es el siguiente;
El fluido caliente atraviesa el intercambiador cediendo calor en él y posteriormente
regresa al intercambiador como fluido frío.
 Tipos de Intercambiadores según su estructura.

• De placas: La configuración del intercambiador de placas consta de un

empaquetamiento de finas placas o láminas de metal corrugadas de alto coeficiente de
transferencia que favorece la transferencia de calor. La conformación corruga permite
que se produzcan flujos turbulentos a velocidades relativamente pequeñas(0.25 a 1
m/s).
• De calor tubular y corrugado:
• Consisten en uno o mas tubos dentro de una camisa, donde el producto fluye en el
interior y el fluido de servicio fluye sobre los tubos.
• Mediante el uso de la tecnología de tubos corrugados, se aumenta la transferencia de
calor y la eficiencia.
• De superficie rascada:
• Se utilizan en aplicaciones en las que el ensuciamiento hace que la tasa de
transferencia térmica disminuya, o cuando los fluidos viscosos tienen velocidades de
transferencia de calor muy baja
• Estas capas actúan como un aislante y evitan una transferencia de calor eficaz.
• El rascado de la superficie del intercambiador de calor para eliminar esas capas de
incrustaciones y suciedad permite que la tasa de transferencia térmica se mantenga
elevada.

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 Aplicaciones
• Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son diversas y por cada
proceso para el cual estén diseñadas, reciben una denominación determinada:
• Precalentadot
• Radiador
• Aire acondicionado
• Generador de agua dulce
• Condensador de vapor
 Proceso de Diseño
• Balance Energético: utilizando los datos conocidos para los fluidos o gases
a calentar o enfriar, se puede comprobar el balance energético del proceso.
• Definiendo la geometría del intercambiador de calor:
En este paso, el ingeniero de diseño define la geometría del intercambiador
de calor. Escogerá el diámetro de la camisa y definirá el haz de tubos que se
colocará dentro del intercambiador de calor: el número de tubos internos, su
diámetro y longitud y el grosor de la pared del tubo.
• Cálculo térmico:
El objetivo de esta etapa es obtener los coeficientes de transferencia de calor de la
camisa y del tubo. Estos coeficientes dependen de los cuatro parámetros claves del
fluido, y de la velocidad del fluido.
• Conociendo los coeficientes de la camisa y del tubo, se puede calcular el coeficiente
global de transferencia térmica, haciendo posible calcular el área total de
transferencia de calor necesaria para la aplicación,
• Otro parámetro importante es la pérdida de carga, la cual se calcula tanto para los
fluidos de la camisa como para los del tubo.
• Cálculo del diseño mecánico:
Con la geometría del intercambiador de calor definido, los cálculos mecánicos se
realizan para asegurar que el intercambiador de calor sea válido para la presión y las
condiciones de diseño. Los cálculos típicos son:
• Cálculo del espesor de la pared de camisa.
• Cálculo del espesor de la pared de la boquilla las conexiónes en lado tubo y camisa
• Cálculo del espesor de la pared del tubo interior.
• Cálculo de las dimensiones de la junta de expansión (para compensar la expansión
diferencial de la camisa y del tubo debido a las diferencias de temperatura).
• Cálculo del espesor de la placa tubular.