Diseño minas explotadas por

Sub Level Caving (SLC)

Definición

Sublevel caving es un método de explotación masivo

subterráneo basado en la utilización de flujo
gravitacional del mineral tronado y diluyente hundido
Condiciones ideales
• Roca de caja dura, diseño de pilares
• Roca competente, con pocas estructuras (formación de
cuñas)
• Pocas estructuras mayores
• Yacimiento verticales
• Esteril con algun contenido del mineral de interes
• Depositos masivos
• Fragmentación gruesa del esteril
• Condiciones secas
• Buena hundibilidad del esteril para el poligono de
extracción
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lngenieria de Minas
FACULTAD DE CIENCIAS
FfSICAS Y MATEMÁTICAS
UNIVERSIDAD DE CHILE
Descripción
• Mineral es fragmentado a través de tronadura
• Diluyente o roca huesped hunde bajo la acción de
esfuerzos inducidos y gravedad.
• Es un método “top down”
• Desarrollo de puntos de extracción mobiles o sub-
niveles
• Cabezera en slot al final de la calle de producción.
• Mineral es tronado con perforación radial
• Pre-carguío de explosivo es de 3-4 paradas
• Secuencia de extracción obedece a regla de 45° en
paneles
Ventajas
• Minería tipo “top-down”
– Producción desde niveles mas superficiales con la consecuencia
entrada en producción.
• Flexibilidad
– Se puede conocer de mejor forma la mineralización a medida que se
realizan los desarrollos.
• Selectividad
– Si se encuentran bolzones de baja ley se puede solo se extrae el
esponjamiento
– Tronadura que resulte en fragmentación más gruesa
• Productividad
– En yacimientos masivos se pueden efectuar las operaciones unitarias
en varios niveles.
– Se pueden estandarizar e industrializar, concepto de “rock factory”
Ventajas
• Riesgo
– Menor cantidad de reservas sujetas a riesgo de ser recuperadas
por punto de extracción
– Mineral perdido puede ser recuperado en niveles inferiores por
sobre-tiraje.

• Seguridad
– Minería realizada en galerías soportadas
Desventajas
• Dilución, mineral rodeado de esteril

• Todo el mineral debe ser tronado

• Recuperación baja o alta con dilución (>20%)

• Alta cantidad de desarrollos

• Subsidencia en superficie

• Parámetros de flujo gravitacional no conocidos previo a la explotación

(requiere pruebas en terreno para optimizar las operaciones)

• Requiere un control estricto de los parametros de perforación y tronadura

ya que esta se realiza en abanicos y en condiciones confinadas
– concentración no uniforme de energía del explosivo puede generar back break,
congelamiento de tiros, fragmentación gruesa.
Evolución del metodo de explotación
SLC convencional
Aplicado a mineral poco competente
Mineral de desarrollos: 15-20%
Recuperación : 80-85%
Dilución: 30-35% en volumen
Distancia entre subniveles: 7 – 15 m
Punto entrada dilución
Indice de desarrollo (ton
desarrollo/ton ring) = 0.178 t/t
Volumen disponible para tronadura
17,8%
SLC modernos
Aplicado a mineral competente
Mineral de desarrollos: 7%
Recuperación : 90-100%
Dilución: 15-24% en volumen
Distancia entre subniveles: 20-30 m
Punto entrada dilución: > 50%
Indice de desarrollo (ton
desarrollo/ton ring) = 0,055 t/t
Volumen disponible para tronadura
5,5 %
Esquema clásico en SLC
SLC- modernos
Comparación de diseños- SLC
Parámetros de diseño

– Distancia entre subniveles

– Distancia entre drifts en el mismo nivel
– Ancho de puntos de extracción
– Forma de puntos de extracción
– Parámetros de perforación y tronadura en rings
– Slots
– Control de la fragmentación
– Control del tiraje
– Estabilidad
Revisión guías de diseño SLC
Guías propuestas de diseño
• Kvapil (1982,1992)- diseño SLC convencional basado en
conceptos de tiraje aislado
• Kvapil (2004) – diseño SLC para diseño tipo silo
• Bull y Page (2000)- Teoria interactiva aplicada al diseño
del SLC y su operación
• Hustrulid (2001) – Diseño basado en parámetros de
perforación y tronadura
• Hustrulid & Kvapil (2008) – diseño SLC modernos
Modelos de flujo gravitacional (Kvapil, 1992)

Pared lisa
Ensayos de FG en SLC

Pruebas usando marcadores físicos Comparación pruebas con

(Janelid, 1973) modelos escalados de arena
Determinación de espaciamiento
Definición de altura de elipsoide de
extracción
Influencia de condiciones de borde en el flujo gravitacional
Influencia de la geometria de salida en el ancho de extracción

Efecto sobre ancho de Efecto sobre profundidad de

extracción extracción

El ancho aumenta un 20% para el

caso de 80° de inclinación
1. Metodología de diseño (Kvapil, 1992)

Determinar:
SD: espaciamiento entre galerías
(m)
HS = distancia entre niveles (m)
Dados:
WD= ancho punto extracción,m
HD= altura punto de extracción,m

SLC tradicional (Kvapil, 1992)

Ancho efectivo

Ancho en % de galería para distintas formas

de punto de extracción
Ancho de elipsoide de extracción
Ancho W´en función de la altura
total del elipsoide de extracción
Ht (m)

2
H S  Ht
3
Ht determinado por largo
máximo de perforación:
SLS convencional : 20-30 m

WT  W ´a 1.8

a, ancho efectivo de extracción

 Espaciamiento y burden

Burden estimado

WT
Hs <= 18 m SD 
0. d t WT
b 
6 2 4
WT
Hs > 18 m SD 
0.6
5
SLS Convencional
Hs=20-30 m
SD  H S
Ejercicio 1
• Determine los parámetros de diseño del nivel de
producción de una mina a ser explotada por SLC
convencional para las siguientes condiciones:

– Ancho punto de extracción 5 x 4 m

– Altura máxima de perforación 30 m
– Mineral corresponde a porfido de cobre
– Fragmentación fina (< 200 mm)
Diseño SLC tipo silo

• Tipo 1: material tronado

fino
• Tipo 2: material tronado
hasta 0,3 m
• Tipo 3: material tronado
hasta 0,6 m
• Tipo 4: material grueso
con bolones de 0,75 m o
mas ocasionales
• Hn, 2 x altura subniveles

SLC modernos > 20 m, geometría tipo silo

(Kvapil, 2004)
Diseño: ejemplo SLC tipo silo
Suponga una altura entre subniveles de 25 m

hN  25x2  50 m
Suponga burden de 3 m y 80° inclinado
Tronadura estándar clase 3
Dimensiones de calles es 5 x 3,8 m

De gráfico de diseño
bn= 18 m (ancho elipsoide de extracción a 50 m)
Bn( inclinado) = 1,15 * 18 m= 20,7
Bn(inclinado) = 1,1 * 18 = 20 m (disminuye factor de seguridad)
 18x1.15 ;:20,7 �21 m
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FiSICAS Y MATEMATlCAS
UNIVERSIDAD
Diseño SLC modernos
Diseño SLC:
1. Punto de extracción
5 x 4, 6 x 5, 7 x 5 (LHD)
2. Burden y espaciamiento:
ANFO  B= 20 D
Mas energeticos B=25D
B/S = 1.3

Ejemplo:
Ref. Bullock y Hustrulid (2001) D= 115 mm; emulsión
Planning the undeground Mine on the Basis of Mining Method
Underground Mining Methods, Engineering fundamentals and B= 3 m
International Case Studies, SME.

E= 4 m
 Intervalo subniveles 25 m
Intervalo subniveles 25 m
Angulo 55° para quebrar mineral
Angulo base 70° (flujo) en el apex
Reducir largo maximo
perforación
Ubicación disparos en el ring
Buffer se deja de un 1 entre los
bordel del ring
- Tiros inclinados 70°-80° para
mejorar la estabilidad de la
visera y acceso para cargar los
disparos.

Superposicipon elipsoide de
extracción
Guías de diseño SLC – modernos (revisado, 2008)

1. WD, HD, ancho y altura de punto de extracción determinado por equipos

2. Hs, determinado por altura de perforación
3. SD = 2,4 WD (Hs > 15 m)

4. Burden
B  2Rd
Rd Pe,exp 2.65
 20
rh Pe, Anfo roca

Ref. Hustrulid y Kvapil (2008)

Guías de diseño SLC – modernos (revisado, 2008)

4. Espaciamiento entre disparos radiales

ST  1.3B

5. Espaciamiento entre disparos paralelos

ST  B

6. Inclinación disparos. 70-80° hacia el caving

Ejemplo
• Determine los parametros de diseño de SLC con los
siguientes datos:
– D = 115 mm
– Equipo LHD 13 yd3
– Explosivo: Emulsión (Pe,expl=3900 MPa)
Ejercicio – cálculo parámetros de diseño
SLC
Diametro perforación 115 mm
Ancho galería WD 7m
Altura galería HD 5m

Explosivo
Presión explosivo 3900 Mpa
Densidad de roca 4.6 ton/m3

Intervalo subniveles Hs 25 m

Espaciamiento Hs 17 m

Burden B
Rd/rh 23.69988993
Rd 1.4 metros
B 2.73

Espaciamiento entre tiros (radiales)

e 3.5 metros

Espaciamiento entre tiros (paralelos)

e 3.0 metros

Inclinación
alpha 80°
Longitudinal o trasversal?
SLC Transversal
-Produce mas puntos de extracción
-Slot corta los esfuerzos inducidos
-Relajación puede provocar
inestabilidad estructural.
- Más desarrollo en estéril
SLC Longitudinal
-Menos puntos de extracción
-Desarrollos en mineral
-Esfuerzos perpendiculares a pilares
-Estructuras confinadas
-Menos productivo
-Mayores requerimientos de
ventilación
 SLC - Transversal versus longitudinal
SLOT Frente
angosto
Desarrollos
en esteril

Frente
amplio

SLOT
 Slots
1. Slot individual con chimenea al final de cada galería de extracción

Chimenea

2. Continuo con una chimenea a un extremo en un desarrollo perpendicular

Chimenea
 Slots
3. Quemar hacia la galería de producción

4. Quemar hacia una galería perpendicular

Guía de buenas prácticas operacionales en
SLC
• Desarrollos

• Soporte: El objetivo del soporte es mantener la forma de

las viseras, mantener collares estables, reducir back
break, y producir condiciones de carguío seguras.
– Soporte sistemático: Split set y malla
– Soporte estructural: pernos lechados con planchuelas
resistentes
– Cables en pilares
Guía de buenas prácticas SLC
• Tronadura producción, el objetivo de la tronadura es
arrancar el mineral, compactar el esteril, previniendo
tiros quedados y creando buena fragmentación que se
traduzca en interacción y alta productividad.
Método de extracción

LHD de poca capacidad LHD de gran capacidad

Riesgos operacionales
• Daño en viseras
– Cuñas
– Back break,
– falla por esfuerzos provoca corte de
tiros
• Pilares
– Estabilidad de pilares por abutment,
estructuras
• Puentes
– Dificultad en quebrar el mineral en
altura, produce que el esteril fluya
alrededor
• Paredes
– Sobre consolidación de esteril
• Congelamiento de tiros
• Pilares entre zonas de extracción, pilar
no quemado en los bordes
• Sobretamaño, debido a desviación de
tiros
Riesgos operacionales
• Cuñas

• Colgaduras (caving)

• Slot incompletos

• Perdida de tiros
– Corte de tiros
– Cierre de tiros
Recuperación y dilución en SLC
Dilución en SLC convencional
Mecanismo de mezcla en SLC
Fuentes de dilución en SLC
Dilución observado en SLC modernos

Pulsación de esteril debido a

diferentes porcentajes de
volumen disponible

% de esteril puntual mina Kiruna

80% recuperación
20% dilución
SLC- Benchmark
Minas en estudio
Mina Dueño Ubicación Metal Producción
diaria
Kiruna LKAB Suecia Hierro 76,000
Malmbergert LKAB Suecia Hierro 45,000
Perseverance BHP Australia Niquel 5,000
Ridgeway Newcrest Australia Oro/Cobre 16,500
Stobie Inco Cánada Niquel 5,000
Bench mark SLC
Parámetro Diseño Stobie Ridgeway Perseverance Malmbergert Kiruna
Espaciamiento entre galerías m 17 14 15 22 24.75
Espaciamiento entre subniveles m 31 30 25 28 28
Ancho Pilar m 18 14 15 22.5 25
Ancho galeria m 5 7
Altura galería m

Inclinación rings ° 70 80 75 80 80
Angulo shoulders ° 45 65 30 68 72

Explosivo por disparo ton 2 1.1 1.25 2.5 3.0

Factor de carga Kg/t 0.75 0.4 0.4 0.25 0.25
Densidad emulsión g/cc 1.25 1.1 1 1.2 1.2

Producción diaria ktpd 5,000 16,500 5,000 45,000 76,000

Disponibilidad puntos extracción número 25 41 12 65 86
Productibilidad relativa (ton/dp/día) 200 402 417 692 884
Recuperación ley %
65 90 81 75 75
Entrada dilución % 20
Fortificación 2.2 - 15 pernos/metro
 Estudio de caso
Pruebas SLC en terreno
 Trial design-Ridgeway Mine

• Marker design
– Steel pipe, 300mm lengths, 40mm Ф
– Filled with grout to simulate rock density
– Individual marker IDs welded on markers
– Redcaps and Spiders used to hold markers up hole
• Marker Installation
– Installed using explosives charging truck
– Grouted into the hole to ensure position is
maintained
– Approx. 300 markers in a monitored ring
• Marker Recovery
– From magnets on ore handling level
– Tests with markers placed into ore passes show
100% recovery of drawn markers
 Ring designs
• Blast Rings
– 7 hole pattern
– Emulsion 1.1 density
• Marker Rings
– Holes double primed
– 2 – 3 marker fans per
– Pre-charging system used burden
– 25m sublevel spacing – Markers spaced at 1m
– 6m wide drives intervals down hole
– 14m XC spacing – Holes offset in successive
marker fans
Assessment
Modeled in 3D to assess
– volume recovered for 20% increments
of primary draw
– Volume back break
– Width of draw
– Depth of draw
– Estimated time and location of dilution
entry
– Secondary recovery
– Tertiary recovery

Back-break
recovered previous
ring blast
Secondary
Primary recovery recovery from
level below
from blasted ring
 Typical primary recovery results

• Average width of draw 11-12m

• No interaction between adjacent
rings
• Depth of draw variable with
height
• Draw proceeds up front of ring
and deepens
• Flow cyclic and variable in
individual rings – not the same
as in physical models
• Average Primary recovery 60%
at 120% draw – consistent
across many rings tested