ILUMINACIÓN

Los niveles de iluminación deben ser adecuados para que los

operadores puedan realizar su trabajo de manera adecuada, precisa y
atenta. La iluminación de las áreas de producción y empaque debe ser
lo suficientemente brillante para permitir una buena visión. Si bien la
luz del día es preferible desde una serie de aspectos, debe tenerse en
cuenta que la luz ultravioleta afecta a varios productos y materiales
farmacéuticos. El diseño y el diseño de una fábrica farmacéutica
moderna también suelen hacer inevitable la iluminación artificial. Debe
instalarse de manera que no cree trampas de polvo que no se puedan
limpiar, por ejemplo, preferiblemente empotrables en el techo, o con
superficies lisas de fácil acceso y que se puedan limpiar.
 Flujo de aire
Identificar el tipo Niveles de lux
de accesorio de requeridos para
luz el proceso,
Filtración.

 El entorno, la aplicación y la tarea se deben considerar cuidadosamente, con muchas opciones para hacer
dependiendo de estas variables.
 Podría decirse que la mayor influencia al elegir la iluminación es la clasificación ISO de la sala limpia.

Clases altas
• El espacio del techo se prioriza para la filtración.
Consideraciones

• Las salas limpias de clase 5 de ISO, pueden requerir una cobertura total del techo.
de clase ISO

• Luces de listón LED, la forma lineal significa que tienen una huella adecuada, que puede
montarse en la superficie entre los filtros HEPA o ULPA. El perfil del accesorio: las luminarias de
lágrima son fáciles de limpiar y tienen poco o ningún impacto en el flujo de aire.

Clases bajas
• Hay más opciones, ya que el espacio del techo es menos importante.
• Luminarias de panel plano LED integradas en un techo de monobloque con acabado al ras,
haciéndolas totalmente limpiables y pulverizables.
 Clasificación del IP
La IP, o la clasificación de protección de ingreso, es
realmente importante para entornos controlados, ya
que indican el nivel de protección que brindan las
luces contra objetos sólidos y humedad.
Una clasificación IP tiene dos dígitos, el primero es
la protección contra objetos sólidos y el segundo la
protección contra la humedad.

La mayoría de las salas limpias pueden estar

satisfechas con IP45, lo que significa que la luz está
protegida contra un objeto sólido de más de 1 mm y
tiene protección contra chorros de líquido.

Otros pueden requerir la calificación más alta de

IP65, lo que significa que las unidades son
completamente herméticas al polvo, lo que no
permite el ingreso y tiene protección contra chorros
de fluido.
COLOR DE ILUMINACION
El color de la iluminación está determinado por su
calificación de Kelvin, que representa la temperatura ILUMINACIÓN ULTRAVIOLETA
del color.
El espectro de clasificación de Kelvin comienza en
o En el proceso conocido como desinfección UV, la
blanco cálido (2000-3000 K) y sube a través de blanco
luz UV germicida puede matar bacterias, levaduras
frío (3100-4500 K), hasta luz diurna (4600-6500 K).
y hongos rápidamente y sin la necesidad de ningún
producto químico de limpieza agresivo, lo que
beneficia tanto al presupuesto como al medio
ambiente. Sin embargo, esto viene con
consideraciones de salud y seguridad ya que esta
luz puede ser perjudicial para los operarios.
o Las antorchas UV también son una ayuda fantástica
para el entrenamiento de los operarios, ya que
utilizan gel y polvos UV para resaltar los peligros de
la contaminación cruzada, mejorando la adherencia
a los protocolos de higiene y limpieza de las manos.
o Las lámparas UV son una opción popular para
trabajos de inspección, ya que la luminosidad
creada puede detectar fácilmente la
contaminación.