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simulación de procesos
Análisis económico de procesos
Docente: Dr. Ing. Guillermo Evangelista Benites
Integrantes:
-Aguilar Espino, Nathaly A.
-Jiménez Garay, Claudio A.
-Mogollón de Rivero, Danny
-Uceda Pérez, Juan M.
INTRODUCCIÓN
Un proceso industrial solo tiene estabilidad en el mercado si su aspecto económico es
favorable.
Podemos identificar tres niveles para el diseño de un proceso
2. Estudio de pre inversión: En este nivel, el panorama promisorio del proceso amerita
un diseño mas elaborado y un análisis económico mas riguroso, con estimaciones de
inversiones mas confiables y costos de operación mas desglosados.
3. Diseño final, o ingeniería de detalle: Se lleva a cabo por una firma especializada,
con el fin de elaborar diseños finales y planos para la construcción del equipo.
2.1. Componentes de la economía
de procesos
La inversión total:
𝑰 = 𝑰𝑭 + 𝑰𝑾
I = Inversión total.
𝐼𝐹 = Inversión o capital inmovilizado en componentes
del proceso.
Columnas – Reactores – Bombas.
𝐼𝑤 = Capital de trabajo o circulante.
Disponible un mes de inventario.
Inversión Fija Costo de Operación
R=S-C 𝑷 = 𝑹 − 𝒆 𝑰 − 𝒕(𝑹 − 𝒅 𝑰)
Es una de las medidas mas usadas para El beneficio adicional con respecto al
medir la rentabilidad de un proceso. beneficio mínimo establecido por la
Se representa: compañía es otro criterio que puede
𝑃 usarse para evaluar alternativas:
𝑅𝑂𝐼 =
𝐼 𝑉 = 𝑃 − 𝑖𝑚𝑖𝑛 𝐼
Para que una alternativa tenga atractivo,
ROI debe ser mayor que un valor Resulta claro que sí 𝑅𝑂𝐼 > 𝑖𝑚𝑖𝑛 se
mínimo establecido por la compañía. cumple, entonces V será positiva, lo
cual establece el requisito para
𝑅𝑂𝐼 > 𝑖𝑚𝑖𝑛 factibilidad económica usando este
criterio,
𝑉>0
Tasa de recuperación de capital
𝐼
𝑇𝑅 =
𝑃+𝑒 𝐼
Donde:
TR = Tiempo de recuperación
P = Utilidad neta
e = Factor de depreciación para fines contables.
Problema 1
Solución
1°. Cálculo de los costos de operación
Materias primas:
Energía:
Vapor producido:
Catalizador:
𝐼
𝑉𝑃 = 𝐼𝑒 −𝑖𝑡 𝑉𝑃 =
1+𝑖 𝑡
Donde:
I: Cantidad de dinero en un tiempo t
i: Interés neto que incluye el efecto de
la inflación
2.4. Efectos del tiempo en la
inversión
Equipo y maquinaria
61%
Mano de obra para
construcción
22%
Edificios
7%
Ingeniería y supervisión
10%
Índice de equipo Índice de costos de
instalado Marshall y construcción de
Stevens Refinerías Nelson
𝑚
𝐼2 𝑄2
=
𝐼1 𝑄1
Se ha reportado que la inversión requerida para un proceso que produce urea a partir
de amoniaco y dióxido de carbono es de 54 millones de dólares, para una capacidad de
340 KT y en dólares 1977. Estime la inversión requerida para una planta de 250 KT de
capacidad en 1984
Solución
Como no se conoce el valor del exponente de escalamiento económico supondremos
un valor de 0.6 y procederemos a calcular la inversión que se haría para la producción
de 250 KT de urea
0.6
250
𝐼2 = $54 × 106 = $44.9 × 106
340
El valor de inversión de $44.9 × 106 se refiere a la inversión que se realizaría si
estuviéramos en el año 1977, por lo tanto tenemos que hacer uso de alguno de los
índices de construcción de plantas:
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 1984
𝐼1984 = 𝐼1977 ×
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 1977
Cuando P=0 significa que la empresa no gana ni pierde globalmente, ya que sus
utilidades las usaría para pagar impuestos y recuperar su inversión. En este caso
puede estimarse el costo de producción del producto.
Cuando V=0, se tienen utilidades mínimas definidas por la compañía; en este caso
sen tendría una manera de estimar el precio de venta mínimo del producto.
Los métodos presentados hasta aquí son técnicas globales y de un alcance general.
2.7. Fuentes de información
Existen catálogos como los reportes del SRI (Stanford Research Institute), en los
cuales se incluyen detalles técnicos globales de muchas tecnologías, entre ellos la
inversión necesaria del proceso. Estos reportes son confidenciales, de tal manera
que solo compañías relacionadas con el área adquieren típicamente estos
catálogos. Otras fuentes, aunque no tan completas ni condensadas, aparecen con
cierta frecuencia en publicaciones periódicas tipo Hydrocarbon Processing y
Chemical Engineering.
Catálogos de tecnologías
Fenol, usado para fabricar resinas fenólicas como fenol-formaldehido puede producirse a
partir de cumeno, produciendo acetona como subproducto. A continuación, se dan los
datos técnicos de esta tecnología.
Requerimientos de energía: 0.38 FOET/T
Componente Coeficiente T/T Inversión unitaria para una planta de 91
de producto KT(1997$):490 $/T
Acetona 0.61
Cumeno -1.35 Estime el precio de venta del producto si se
desea instalar una planta de 120 000 T/año,
Fenol 1.00
realizando los cálculos para 1980.
Hidróxido de -0.01
Sodio Datos de precios:
Acido Sulfúrico -0.01
• Cumeno: 16 centavos de dolar/lb
• Aceite combustible: 8 centavos de
dolar/lb
• Acetona: 14 centavos de dolae/lb
Solución
La inversión del proceso primero debe Ajusto por el tiempo. Usando los índices de
ajustarse por efectos de tiempo de construcción de plantas del Chemical
capacidad. La inversión de planta base Engineering:
es:
$ 261.2
$ 𝐼 = 52.64 𝑥106 𝑥 = $67.4𝑥106
𝐼𝑏 = 490 𝑇 𝑥 91 000 𝑇 = $44.56𝑥106 𝑇 204.1
Para estimar el precio de venta, usemos el
Ajuste por capacidad. Usando la regla punto de equilibrio en que el beneficio extra
de los 6/10: es igual a cero,
𝑉 = 𝑃 − 𝑖𝑚𝑖𝑛 𝐼= 0
$ 120 0.6
𝐼 = 44.56 𝑥106 ( ) = $52.64𝑥106
𝑇 91 De donde el beneficio neto deber ser
(suponiendo que 𝑖𝑚𝑖𝑛 = 0.2)
𝑃 = 𝑖𝑚𝑖𝑛 𝐼 = 0.2 64.7𝑥106
= 13.48𝑥106 $/𝑎ñ𝑜
A su vez, Se produce acetona como subproducto.
𝑃 = 𝑅 − 𝑒 𝐼 − 𝑡(𝑅 − 𝑑 𝐼) Suponiendo que existe mercado para su
Donde R=S-C, con lo cual se obtiene venta, los ingresos serían
que las ventas son equivalentes a 𝑇
𝐶𝑠𝑝 = 14𝑥22 $/𝑇𝑥0.61 𝑝𝑟𝑜𝑑=187.9 $/T prod
𝑇
𝑃+𝐶 1−𝑡 +𝐼(𝑒−𝑑𝑡)
𝑆= 106 $
1−𝑡 Equivale a22.5x 𝑎ñ𝑜 . El costo de energía se
Se requiere ahora el calculo de estima como
operación. El costo de materias primas,
tomando sólo en cuenta el costo de 𝐹𝑂𝐸𝑇
𝐶𝑒 = 8𝑥22 $/𝐹𝑂𝐸𝑇𝑥0.38 𝑝𝑟𝑜𝑑=66.88 $/T
𝑇
cumeno, es
Que en forma anual resuelta ser 8x106 $/
𝑇
𝐶𝑚𝑝 = 16𝑥22 $/𝑇𝑥1.35 𝑝𝑟𝑜𝑑=457.2 $/T prod 𝑎ñ𝑜
𝑇
$
Lo cual es equivalente a 57𝑥106 𝑎ñ𝑜
Tomando otros costos como el 6 por ciento de la inversión, la estimación del costo de
operación resulta ser
𝐶 = 0.06 67.4𝑥106 + 57𝑥106 + 8𝑥106 − (22.5𝑥106 )
𝐶 = 46.5𝑥106 $/𝑎ñ𝑜
𝑆 = 80.2𝑥106 $/𝑎ñ𝑜
O bien
Costos de ventas
Costos de mantenimiento (@ 5% de capital
fijo/año): 𝐶9 = 0.10 𝑝
0.05𝑥30 000 000
𝐶5 = (130 000 𝑇/𝑎ñ𝑜) = 11.54 $/𝑇 Impuestos y seguras (@3% de capital
fijo/año)
0.03𝑥30 000 000
𝐶10 = = 6.92 $/𝑇
Abastecimiento (@15 % de (130 000 𝑇/𝑎ñ𝑜)
mantenimiento)
Los costos totales
𝐶6 = 1.73 $/𝑇
𝐶𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 219.27 + 0.2𝑝
Gastos administrativos (@5% de las
ventas)
𝐶7 = 0.05 𝑝
Se debe agregar al costo anterior la utilidad esperada del proceso con una tasa de
retorno de 30% antes de impuestos
0.3 30 000 000 + 3 000 000 $/𝑎ñ𝑜
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 76.15 $/𝑇
(130 000 𝑇/𝑎ñ𝑜)
De donde,
$
𝑝 = 369
𝑇
Problema 5
$ 390.6
𝐼𝑏 = 910 𝑇 𝑥 27𝐾𝑇 = $24.57𝑥106 𝐼= 20.52𝑥106 𝑥 = $39.27𝑥106
204.1
$ 6
20 𝐾𝑇 0.6
𝐼 = 24.57 𝑥10 ( ) = $20.52𝑥106
𝑇 27 𝐾𝑇
5.- Consumo de energía
𝑇
8𝑥22 $/𝑇𝑥0.15 𝑥20𝐾𝑇=$528000/ año
𝑇
7.-Utilidad bruta
$ 6
$
𝑆 = 55 ∗ 22 ∗ 20000 𝑇 = 24.20𝑥10
𝑇 𝑎ñ𝑜
R=S-C
$ 8.2304𝑥106 $
R= 24.20𝑥106 − = 15.97𝑥106
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
8.-Utilidad neta o Ganancia total e=d=0.10 t=0.5
𝑃 = 𝑅 − 𝑒 𝐼 − 𝑡(𝑅 − 𝑑 𝐼)
𝑃 = 6.0212𝑥106 $/𝑎ñ𝑜
9.-Tasa de retorno
𝑃
ROI = 𝐼 𝑥100 = 15.3%
Problema 7
Se desea instalar un proceso para la producción de acetona a partir de isopropanol con una
capacidad de 100 KT (100 000 T)
𝐼𝑠𝑜𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜𝑙
𝐼𝑠𝑜𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜𝑙
= 1.11𝑇/𝑇
= 1.11𝑇/𝑇
× (748.88$/𝑇)
× (748.88$/𝑇) × 510
× 10 5
=83.56××10
𝑇=83.20 1066
$/𝑎ñ𝑜
Costo total de materias primas
Consumo de energía
𝐹𝑂𝐸𝑇 𝑐𝑒𝑛𝑡 $ 𝑇 $
𝐶𝑒 = 0.33 ×8 × 22.026 × 105 = 5.81 × 106
𝑇 𝑝𝑟𝑜𝑑. 𝑙𝑏 𝑇 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Costo de operación
$
𝐶 = 89.382 × 106
𝑎ñ𝑜
Utilidad bruta
𝑃 + 𝐶 × 1 − 𝑡 + 𝐼 × (𝑒 − 𝑑 × 𝑡)
𝑆= = 1.0173 × 108
1−𝑡
𝑅 = 𝑆 − 𝐶 = 101.73 × 106 − 89.382 × 106 = 10.73 × 106
𝑃 = 𝑅 − 𝑒 × 𝐼 − 𝑡 × 𝑅 − 𝑑 × 𝐼 = 4.02 × 106
Utilidad unitaria
𝑃 4.02 × 106 $
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 = = = 40.27
𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 100000 𝑇
Precio de venta
𝑆 101.73 × 106 $
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 = = = 1014.63
𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 100000 𝑇
Problema 8
𝑇 𝑐𝑒𝑛𝑡 𝑐𝑒𝑛𝑡 𝑇 $
𝑃 − 𝑥𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 = 0.67 × 20 × 22.026 ×120 000 = 35417808
𝑇 𝑙𝑏 $ 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Consumo de energía
𝐹𝑂𝐸𝑇 𝑐𝑒𝑛𝑡 𝑙𝑏 𝑇 $
𝐶𝑒 = 0.34 ×8 × 22.026 × 1.2 × 105 = 7.1892 × 106
𝑇 𝑝𝑟𝑜𝑑. 𝑙𝑏 $ 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Costo de operación
$
𝐶 = 0.05 × (1.8625 × 108 ) + 3.5417 × 107 +7.1892 × 106 = 5.5885 × 107
𝑎ñ𝑜
Utilidad bruta
𝑐𝑒𝑛𝑡 𝑇 𝑙𝑏 $
𝑆 = 40 × 1.2 × 105 × 22.026 = 1.3039 × 108
𝑙𝑏 𝑎ñ𝑜 $ 𝑎ñ𝑜
$ $ $
𝑅 = 𝑆 − 𝐶 = 1.3039 × 108 − 5.5885 × 107 = 7.4504 × 107
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Utilidad neta o ganancia total
𝑃 = 5.3802 × 107 − 0.1 × 1.8625 × 108 − 0.5 × (5.3802 × 107 − 0.1 × 1.8625 × 108 )
𝑃 = 2.7939 × 107
Inversión
$
𝐼 = (150 000 𝑇𝑜𝑛) 910 = 1.365 × 108 $
𝑇𝑜𝑛
𝑇 𝑐𝑒𝑛𝑡 𝑐𝑒𝑛𝑡 𝑇 $
𝑃 − 𝑥𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 = 0.67 × 20 × 22.026 ×90 000 = 26.536 × 106
𝑇 𝑙𝑏 $ 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Consumo de energía
𝐹𝑂𝐸𝑇 𝑐𝑒𝑛𝑡 𝑙𝑏 𝑇 $
𝐶𝑒 = 0.34 ×8 × 22.026 × 0.9 × 105 = 5.391 × 106
𝑇 𝑝𝑟𝑜𝑑. 𝑙𝑏 $ 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Costo de operación
$
𝐶 = 0.05 × (156.728 × 106 ) + 26.536 × 106 +5.391 × 106 = 39.79 × 106
𝑎ñ𝑜
Utilidad bruta
𝑐𝑒𝑛𝑡 𝑇 𝑙𝑏 $
𝑆 = 40 × 0.9 × 105 × 22.026 = 79.293 × 106
𝑙𝑏 𝑎ñ𝑜 $ 𝑎ñ𝑜
$ $ $
𝑅 = 𝑆 − 𝐶 = 79.293 × 106 − 39.79 × 106 = 39.503 × 106
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Utilidad neta o ganancia total
𝑃 = 39.503 × 106 − 0.1 × 156.728 × 106 − 0.5 × (39.503 × 106 − 0.1 × 156.728 × 106 )
𝑃 = 10.4275 × 106
Tasa de retorno ROI
10.4275 × 106
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 𝑅𝑂𝐼 = = 0.0665 = 6.65%
156.728 × 106
Problema 9
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 1999
𝐼1999 = 𝐼1977
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 1977
Costo de materias primas
Etileno:
𝑇𝑜𝑛 𝑈𝑆𝐷 𝑇𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑
1 c/lb 22.026 USD/Ton 𝐸𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 = 0.88 𝑥462.546 𝑥100000
𝑇𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑇𝑜𝑛 𝑎ñ𝑜
21 c/lb 462.546 USD/Ton 𝑈𝑆𝐷
= 46.25𝑥106
𝑎ñ𝑜
Oxigeno:
1 c/lb 22.026 USD/Ton
2 c/lb 44.052 USD/Ton
𝑈𝑆𝐷
𝑃 = 49.79𝑥106 − 0.1 93.09𝑥106 − 0.5( 49.79𝑥106 − 0.1 93.09𝑥106 = 20.24𝑥106
𝑎ñ𝑜
120000
𝐼2 = 123𝑥106 (150000)0.6 = 107.59𝑥106
Ajuste de tiempo:
Año Valores del Chemical
1996 381.7
1977 204.1
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜2 381.7
𝐼𝑡2 = 𝐼𝑡1 … (2.13) 𝐼 = 107.59𝑥106 =
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 1 204.1
201.21x106
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 1996
𝐼1996 = 𝐼1977
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 1977
Costo Materia Prima:
𝐶 = 𝑎 𝐼𝑓 + 𝑏 𝑀𝑝 + 𝐶𝑒
𝑈𝑆𝐷 𝑈𝑆𝐷
𝐶= 0.05 201.21𝑥106 + 65.87𝑥106 + 6.766𝑥106 = 82.6965x106 𝑎ñ𝑜
𝑎ñ𝑜
Utilidad Bruta:
𝑈𝑆𝐷 𝑇𝑜𝑛 𝑈𝑆𝐷
𝑇𝑒𝑟𝑒𝑓𝑡𝑎𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑡𝑖𝑙𝑜 = 1623.976 𝑥120000 = 200.877𝑥106
𝑇𝑜𝑛 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Utilidad Bruta:
𝑈𝑆𝐷 𝑈𝑆𝐷 𝑈𝑆𝐷
𝑅 = 𝑆 − 𝐶 = 200.87𝑥106 − 82.6965𝑥106 = 118.1805𝑥106
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑞ñ𝑜
Utilidad Neta:
Tasa de Retorno:
49.03𝑥106
𝑅𝑂𝐼 =
201.21𝑥106
𝑅𝑂𝐼 = 0.2437
𝑅𝑂𝐼 = 24.37%
Problema 11
Cumeno puede producirse a partir de benceno y propileno. Se desea instalar un
proceso usando esta ruta a 100 KT (100 000 T) de capacidad. Los datos de la
tecnología se dan en seguida:
Balance de materia
Componente coeficiente T/T
Benceno -0.67
Cumeno 1.00
Propileno -0.38
Requerimiento de energía: 0.06 FOET/T
Inversión unitaria para un proceso de 127 KT (127 000 T) de capacidad
(1977): 120 $/T
Usando datos económicos de 1999
a) Estime la ganacia del proceso después de impuestos, en c/lb, y
b) Estime el precio de venta de producto
Suponga que el precio del aceite combustible es de 8 c/lb. Suponga una tasa de
retorno de 30%, y una vida de proceso de 10 años.
$
𝐼 = 127000 𝑡𝑜𝑛 120 = $1.524 × 107
𝑡𝑜𝑛
Mediante ajuste:
0.6
100
𝐼 = $1.524 × 106 = $1.320 × 107
127
Ajuste por tiempo:
7
399.6
𝐼 = $1.320 × 10 = $2.585 × 107
204.1
Costo de materias primas:
1. Benceno
𝑡𝑜𝑛 𝑈𝑆𝐷 𝑡𝑜𝑛 𝑝
𝐶𝐵 = 0,67 × 198,234 × 100.000 = 1,328 × 107
𝑡𝑜𝑛 𝑝 𝑡𝑜𝑛 𝑎ñ𝑜
2. Propileno
𝑡𝑜𝑛 𝑈𝑆𝐷 𝑡𝑜𝑛 𝑝
𝐶𝑃 = 0,38 × 264,312 × 100.000 = 1,004 × 107
𝑡𝑜𝑛 𝑝 𝑡𝑜𝑛 𝑎ñ𝑜
Consumo de energía:
𝐹𝑂𝐸𝑇 𝑈𝑆𝐷 𝑝
𝐸 = 0,06 × 176,208 × 100.000𝑡𝑜𝑛 = 1,057 × 106
𝑡𝑜𝑛 𝑝 𝑡𝑜𝑛 𝑎ñ𝑜
Costo de operación:
0.05 $2.585 × 107 + 1,328 × 107 + 1,004 × 107 + 1,057 × 106
= 2,564 × 107
Ventas
𝑡𝑜𝑛 𝑈𝑆𝐷
𝑆 = 100.000 × 330 = 3,304 × 107 𝑈𝑆𝐷/𝑎ñ𝑜
𝑎ñ𝑜 𝑡𝑜𝑛
Utilidad bruta
𝑈𝑆𝐷 𝑈𝑆𝐷 𝑈𝑆𝐷
𝑅 = 3,304 × 107 − 2,564 × 107 = 7,398 × 107
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Utilidad neta
7
𝑈𝑆𝐷 6
𝑈𝑆𝐷
𝑃 = 0,3 2,527 × 10 = 7,581 × 10
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Ganancia
𝑈𝑆𝐷 10 𝑎ñ𝑜𝑠 𝑈𝑆𝐷
𝐺 = 7,581 × 107 = 758.077
𝑎ñ𝑜 100.000 𝑇𝑜𝑛 𝑝 𝑡𝑜𝑛 𝑝
𝑎ñ𝑜
𝑈𝑆𝐷 1 𝑡𝑜𝑛 𝑝 𝑐 𝑐
𝐺 = 758.077 × × 100 = 34,46
𝑡𝑜𝑛 𝑝 2200 𝑙𝑏 𝑈𝑆𝐷 𝑙𝑏
Precio de venta
𝑈𝑆𝐷
33,039 × 106 𝑎ñ𝑜 𝑈𝑆𝐷
𝑃𝑣 = 𝑡𝑜𝑛 𝑝 = 330,39
100.000 𝑎ñ𝑜 𝑡𝑜𝑛 𝑝
Precio unitario
𝑈𝑆𝐷 1 𝑡𝑜𝑛 𝑝 𝑐 𝑐
𝑃𝑢 = 330,30 × × 100 = 15,02
𝑡𝑜𝑛 𝑝 2200 𝑙𝑏 𝑈𝑆𝐷 𝑙𝑏
Gracias
Thanks
Danke
Merci