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PROBLEMA 1
La empresa SONY cuenta con una línea de ensamble de un televisor, la cual
cuenta con 8 actividades mencionados en la tabla 1. Sony requiere producir
150 televisores diarios para satisfacer la demanda. En un acuerdo entre la
dirección y el sindicato se acordó que dicha línea de ensamble operaría de
Lunes aViernes en 2 turnos de 6 horas cada uno.
Encuentre el equilibrado que minimice el número de estaciones de trabajo,
sujeto al tiempo de ciclo y las restricciones de precedencia.
Diagrama de precedencias
A B C E G H
D
Tamaño de ciclo:
Por lo tanto son 4 estaciones como mínimo que debe tener la línea de ensamble
Reglas de asignación
Regla Principal:
Operación O.Subsecuente
A 7
B 6
C 4
D,E,F 2
G 1
H 0
1 A 5 2.2 F F F
H 2 0.2
2 B 3 4.2 F,C,D,G C C
C 4 0.2
3 D 3 4.2 F,G F G
G 4 0.2
4 E 6 1.2 F F F
F 1 0.2
Diagrama de estaciones
A(5) H(2)
F(1) E(6)
Eficiencia Real:
OP PREC T(seg
)
PROBLEMA 2 A - 27
B A 42
La sección de ensamble de una fábrica
C A 30
requiere satisfacer la demanda de 2400
D A 6
pequeños relevadores eléctricos por
E A 27
semana. El relevador está formado por el
F C,D,E 30
ensamble de un número de partes
G A 36
individuales, algunas de las cuales se
H G 18
producen internamente, mientras que
otras son compradas del exterior. I F,H 33
J B,F 27
Los elementos involucrados en el
K G 18
ensamble se enlistan a continuación. La
L K 12
compañía opera una semana de trabajo de
M I,L 15
40 horas.
N A 15
O N,J,M 30
OP PREC
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA A -
B B A
C A
C J D A
E A
D F F C,D,E
G A
A O
I H G
E
I F,H
H
M J B,F
G K G
L K
K L
M I,L
N A
N O N,J,M
OP PREC T(seg)
A - 27
TAMAÑO DE CICLO B A 42
C A 30
D A 6
E A 27
F C,D,E 30
C= 60 seg/unid G A 36
NÚMERO MÍNIMO DE ESTACIONES H G 18
TEÓRICO I F,H 33
J B,F 27
K G 18
L K 12
M I,L 15
N A 15
6 estaciones O N,J,M 30
Total 366
REGLAS DE ASIGNACION
a. REGLA PRINCIPAL
Asignar las tareas en el orden del mayor número de tareas
subsecuentes. OP N subsecuentes
A 14
G 6
C,D,E 5
F 4
H,K 3
B,I,L 2
J,M,N 1
O 0
b. REGLA SECUNDARIA
Asignar las tareas en el orden del mayor tiempo operativo
ASIGNACION DE TAREAS
Tiemp Otras Tareas
Tareas
Estaci Tiemp o no tareas con >
Tarea con >
OP N ón o(seg) asigna factible tiempo
subs
subse do s operat.
cuent 1 A 27 33 C,N,D,E C,D,E C
es C 30 3
2 G 36 24 N,D,H, D H,K
A 14
K
G 6 D 6 18 H,K H,K H,K
K 18 0
C,D,E 5
3 E 27 33 N,F,K F F
F 4 F 30 3
H,K 3 4 H 18 42 L,I,N L,I I
I 33 9
B,I,L 2
5 B 42 18 N
J,M,N 1 N 15 3
O 0 6 L 12 48 M,O M O
M 15 33 O
O 30 3
7 J 27 33
OP T(seg)
DIAGRAMA DE ESTACIONES A
B
27
42
N C 30
(15)
D 6
B
(42)
E 27
F 30
C O G 36
(30) J (27) (30)
F
(30)
A E H 18
(27) (27)
I 33
I (33) M J 27
D (6) (15)
K 18
G H L 12
(36) (18)
M 15
K L
(18) (12) N 15
O 30
Total 366
OP T(seg)
DIAGRAMA DE ESTACIONES A
B
27
42
N C 30
(15)
D 6
B
(42)
E 27
F 30
C O G 36
(30) J (27) (30)
F
(30)
A E H 18
(27) (27)
I 33
I (33) M J 27
D (6) (15)
K 18
G H L 12
(36) (18)
M 15
K L
(18) (12) N 15
O 30
Total 366
EFICIENCIA REAL
E=T/(n*60)
E=366/(7*60)=0.8714=87.14%
BALANCE DE LINEA ELEMENTAL
Concepto básico: Cuello de botella
Cuando se menciona cuellos de botella se
refiere a diferentes actividades que
disminuyen la velocidad de los procesos,
incrementan los tiempos de espera y
reducen la productividad, trayendo como
consecuencia final el aumento de costos.
Estos cuellos de botella producen una
caída considerable de la eficiencia en un
área determinada del sistema y se
presentan tanto en el personal como en la
maquinaria.
PROBLEMA 1
Balance DE LINEA Elemental
La empresa Goulds Pumps fabrica todo tipo de bombas:
centrífugas, de desplazamiento positivo, domésticas, etc. El
área de bombas centrífugas cuenta con 14 operaciones, las
cuales se detallan a continuación. Mediante un estudio de
mercado se determino que se deben tener preparadas 200
bombas al día como mínimo para satisfacer la demanda de sus
clientes, y como máximo 400 bombas diarias, esto con una
eficiencia de 98%.
Operación Tiempo Estandar
1 1
a) ¿Cuál es el cuello de
2 3 botella?¿Porqué?
3 2,5 b) Se pide determinar el tiempo
4 2
5 1,7
asignado a la línea de
6 0,9 producción.
7 2,1 c) ¿Cuál es la eficiencia actual de
8 1
9 3
la línea?
10 3,4 d) ¿Cuántos operarios son
11 3,2 necesarios para satisfacer la
12 2,1
13 0,5
demanda en el menor tiempo?
14 0,8
SOLUCIÓN
El Tiempo estándar del ciclo es:
TSC = = 27.2 minutos
El número de operarios es : 27
PROBLEMA 2
Un proceso de ensamble del producto “X” de una fábrica,
está compuesto de 8 diferentes operaciones, con los
siguientes tiempos estándar ya determinados en minutos:
OPERACIÓN TIEMPO
1 2.28
2 2.41
3 3.61
4 4.17
5 2.30
6 2.32
7 3.51
8 2.11
PREGUNTAS
¿Cuál es la eficiencia actual del sistema?
¿Cuál es el porcentaje de tiempo ocioso?
¿Si suponemos qua hay un operario en cada estación, cuál es la velocidad de
producción ?
¿Cuál será la cantidad necesaria de operarios si queremos trabajar con una
eficiencia del 90%. Sabemos además que por razones de almacenamiento solo
podemos producir 500 unidades diarias, por otro lado por pronósticos de la
demanda, no podemos producir menos de 450 unidades diarias?
¿Cuál será la cantidad necesaria de operarios de operarios por cada estación de
trabajo?
¿Cuántas unidades diarias se podrá producir con la línea ya balanceada?
¿Cuál será la nueva velocidad del proceso?
¿Cuál es la eficiencia real de la línea ya balanceada?
¿Cuál es el costo de mano de obra del producto si a cada operario se le paga S/.
50 al día?
¿Cuál es la eficiencia actual del sistema?
Tiempo estándar de ciclo OPERACIÓN TIEMPO TSi
Número de operarios:
6. INDICE DE PRODUCCION
Solución :
7. NUEVO TIEMPO ASIGNADO A LA LINEA
Para la 1ª estación:
PRODUCCION DIARIA =
Solución :
Si es que quisiéramos aproximar mas, trabajamos con la 2ª
operación mas lenta Estación 1: 0.5303
PRODUCCION DIARIA =
EFICIENCIA REAL =
= 98.6 %
PROBLEMA 4 :
Si la línea trabaja 7 horas/día y se desea una
producción de 600 unidades diarias. Calcule:
a) El tiempo del ciclo
b) Eficiencia real
c) el numero teórico y real de trabajadores que se
requiere , EP=100%
OPERACIONES TIEMPO(min) PR0CEDENCIA
A 0.62 -
B 0.39 A
C 0.27 B
D 0.14 C
E 0.56 C
F 0.35 D, E
G 0.28 F
TOTAL 2.61
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
D
A B C
F G
OPERARIO PRECEDEN
CIA E
A -
B A
C B
D C
E C
F D, E
G F
Solución :
TAMAÑO DEL CICLO
C 4
D, E 2
F 1
G -
Otras Otras
ESTACION Operación Tiempo Tiempo operacione Operaciones operacione
(min) no s factibles con > s con >
asignad subsecuente tiempo op.
1 A 0.62 0.08 - - -
3 E 0.56 0.14 D D D
D 0.14 0 - - -
4 F 0.35 0.35 G G G
G 0.28 0.07 - - -
Estación Operaci
ón
DIAGRAMA DE ESTACIONES
1 A Eficiencia Real:
2 B
C
3 D
E
4 F Estación 3
G
Estación 1 Estación 2 D Estación 4
(0.14)
A B C
(0.62) (0.39) (0.27) F G
(0.35) (0.28)
E
(0.56)
Solución :
Ahora tendremos:
ESTACION Tiempo (min)
1 0.62
2 0.66
3 0.70
4 0.63
TSC 2.61
NUMERO
OPERARIOS
REAL =4