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EQUILIBRADO DE LINEA DE MONTAJE

BALANCE DE LINEA DE MONTAJE

PROBLEMA 1
La empresa SONY cuenta con una línea de ensamble de un televisor, la cual
cuenta con 8 actividades mencionados en la tabla 1. Sony requiere producir
150 televisores diarios para satisfacer la demanda. En un acuerdo entre la
dirección y el sindicato se acordó que dicha línea de ensamble operaría de
Lunes aViernes en 2 turnos de 6 horas cada uno.
Encuentre el equilibrado que minimice el número de estaciones de trabajo,
sujeto al tiempo de ciclo y las restricciones de precedencia.
Diagrama de precedencias

A B C E G H

D
 Tamaño de ciclo:

 Número mínimo de estaciones teórico:

 Por lo tanto son 4 estaciones como mínimo que debe tener la línea de ensamble
Reglas de asignación
 Regla Principal:
Operación O.Subsecuente
A 7
B 6
C 4
D,E,F 2
G 1
H 0

 Regla Secundaria: Asignar las tareas en el orden de mayor


tiempo operativo.
 Asignación de Tareas

Estación Tarea Tiempo Tiempo no Otras Tareas Tareas


(min) asignado tareas con >Sub con > T.
factible operativo

1 A 5 2.2 F F F
H 2 0.2
2 B 3 4.2 F,C,D,G C C
C 4 0.2
3 D 3 4.2 F,G F G
G 4 0.2
4 E 6 1.2 F F F
F 1 0.2
Diagrama de estaciones
A(5) H(2)

B(3) C(4) D(3) G(4)

F(1) E(6)
 Eficiencia Real:
OP PREC T(seg
)
PROBLEMA 2 A - 27
B A 42
 La sección de ensamble de una fábrica
C A 30
requiere satisfacer la demanda de 2400
D A 6
pequeños relevadores eléctricos por
E A 27
semana. El relevador está formado por el
F C,D,E 30
ensamble de un número de partes
G A 36
individuales, algunas de las cuales se
H G 18
producen internamente, mientras que
otras son compradas del exterior. I F,H 33
J B,F 27
 Los elementos involucrados en el
K G 18
ensamble se enlistan a continuación. La
L K 12
compañía opera una semana de trabajo de
M I,L 15
40 horas.
N A 15
O N,J,M 30
OP PREC
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA A -
B B A
C A
C J D A
E A

D F F C,D,E
G A
A O
I H G
E
I F,H
H
M J B,F
G K G
L K
K L
M I,L
N A
N O N,J,M
OP PREC T(seg)
A - 27
 TAMAÑO DE CICLO B A 42
C A 30
D A 6
E A 27
F C,D,E 30
C= 60 seg/unid G A 36
 NÚMERO MÍNIMO DE ESTACIONES H G 18
TEÓRICO I F,H 33
J B,F 27
K G 18
L K 12
M I,L 15
N A 15
6 estaciones O N,J,M 30
Total 366
REGLAS DE ASIGNACION

a. REGLA PRINCIPAL
Asignar las tareas en el orden del mayor número de tareas
subsecuentes. OP N subsecuentes
A 14
G 6
C,D,E 5
F 4
H,K 3
B,I,L 2
J,M,N 1
O 0

b. REGLA SECUNDARIA
Asignar las tareas en el orden del mayor tiempo operativo
ASIGNACION DE TAREAS
Tiemp Otras Tareas
Tareas
Estaci Tiemp o no tareas con >
Tarea con >
OP N ón o(seg) asigna factible tiempo
subs
subse do s operat.
cuent 1 A 27 33 C,N,D,E C,D,E C
es C 30 3
2 G 36 24 N,D,H, D H,K
A 14
K
G 6 D 6 18 H,K H,K H,K
K 18 0
C,D,E 5
3 E 27 33 N,F,K F F
F 4 F 30 3
H,K 3 4 H 18 42 L,I,N L,I I
I 33 9
B,I,L 2
5 B 42 18 N
J,M,N 1 N 15 3
O 0 6 L 12 48 M,O M O
M 15 33 O
O 30 3
7 J 27 33
OP T(seg)

DIAGRAMA DE ESTACIONES A
B
27
42
N C 30
(15)
D 6
B
(42)
E 27
F 30
C O G 36
(30) J (27) (30)
F
(30)
A E H 18
(27) (27)
I 33

I (33) M J 27
D (6) (15)
K 18
G H L 12
(36) (18)

M 15
K L
(18) (12) N 15
O 30
Total 366
OP T(seg)

DIAGRAMA DE ESTACIONES A
B
27
42
N C 30
(15)
D 6
B
(42)
E 27
F 30
C O G 36
(30) J (27) (30)
F
(30)
A E H 18
(27) (27)
I 33

I (33) M J 27
D (6) (15)
K 18
G H L 12
(36) (18)

M 15
K L
(18) (12) N 15
O 30
Total 366
 EFICIENCIA REAL
 E=T/(n*60)
 E=366/(7*60)=0.8714=87.14%
BALANCE DE LINEA ELEMENTAL
Concepto básico: Cuello de botella
 Cuando se menciona cuellos de botella se
refiere a diferentes actividades que
disminuyen la velocidad de los procesos,
incrementan los tiempos de espera y
reducen la productividad, trayendo como
consecuencia final el aumento de costos.
Estos cuellos de botella producen una
caída considerable de la eficiencia en un
área determinada del sistema y se
presentan tanto en el personal como en la
maquinaria.
PROBLEMA 1
Balance DE LINEA Elemental
 La empresa Goulds Pumps fabrica todo tipo de bombas:
centrífugas, de desplazamiento positivo, domésticas, etc. El
área de bombas centrífugas cuenta con 14 operaciones, las
cuales se detallan a continuación. Mediante un estudio de
mercado se determino que se deben tener preparadas 200
bombas al día como mínimo para satisfacer la demanda de sus
clientes, y como máximo 400 bombas diarias, esto con una
eficiencia de 98%.
Operación Tiempo Estandar
1 1
a) ¿Cuál es el cuello de
2 3 botella?¿Porqué?
3 2,5 b) Se pide determinar el tiempo
4 2
5 1,7
asignado a la línea de
6 0,9 producción.
7 2,1 c) ¿Cuál es la eficiencia actual de
8 1
9 3
la línea?
10 3,4 d) ¿Cuántos operarios son
11 3,2 necesarios para satisfacer la
12 2,1
13 0,5
demanda en el menor tiempo?
14 0,8
SOLUCIÓN
 El Tiempo estándar del ciclo es:
TSC = = 27.2 minutos

a)El cuello de botella del proceso, es la operación numero 10


por tener una duración de 3.4 minutos, siendo esta la mayor
de las demás actividades.
b)El tiempo asignado para cada estación será de: 3.4 minutos, con
lo cual el tiempo asignado a la línea de producción es de:
3.4 x 14 = 47.6 minutos

c) La eficiencia de la línea actual es:


El Índice de Producción viene dado por:

El nuevo tiempo asignado a la línea viene dado por: TAC’ =

Entonces, el número de operarios es:


IP x TAC’ = 0.833 x 27.75 = 23.11 = 24 operarios
Resumiendo los resultados tenemos:
Operación T. Estándar Nuevo Tiempo Nº Nº Nuevo
Asignado (Tai) Operarios Operarios tiempo
Teóricos. Reales asignado por
operario
1 1 1.02 0.85 1 1.02
2 3 3.06 2.55 3 1.02
3 2.5 2.55 2.12 2 1.275
4 2 2.041 1.70 2 1.02
5 1.7 1.73 1.44 2 0.865
6 0.9 0.92 0.77 1 0.92
7 2.1 2.14 1.78 2 1.07
8 1 1.02 0.85 1 1.02
9 3 3.06 2.55 3 1.02
10 3.4 3.47 2.89 3 1.16
11 3.2 3.27 2.72 3 1.09
12 2.1 2.14 1.72 2 1.07
13 0.5 0.51 0.42 1 0.51
14 0.8 0.82 0.68 1 0.82
La producción será de :

El número de operarios es : 27
PROBLEMA 2
 Un proceso de ensamble del producto “X” de una fábrica,
está compuesto de 8 diferentes operaciones, con los
siguientes tiempos estándar ya determinados en minutos:
OPERACIÓN TIEMPO
1 2.28
2 2.41
3 3.61
4 4.17
5 2.30
6 2.32
7 3.51
8 2.11
PREGUNTAS
 ¿Cuál es la eficiencia actual del sistema?
 ¿Cuál es el porcentaje de tiempo ocioso?
 ¿Si suponemos qua hay un operario en cada estación, cuál es la velocidad de
producción ?
 ¿Cuál será la cantidad necesaria de operarios si queremos trabajar con una
eficiencia del 90%. Sabemos además que por razones de almacenamiento solo
podemos producir 500 unidades diarias, por otro lado por pronósticos de la
demanda, no podemos producir menos de 450 unidades diarias?
 ¿Cuál será la cantidad necesaria de operarios de operarios por cada estación de
trabajo?
 ¿Cuántas unidades diarias se podrá producir con la línea ya balanceada?
 ¿Cuál será la nueva velocidad del proceso?
 ¿Cuál es la eficiencia real de la línea ya balanceada?
 ¿Cuál es el costo de mano de obra del producto si a cada operario se le paga S/.
50 al día?
¿Cuál es la eficiencia actual del sistema?
 Tiempo estándar de ciclo OPERACIÓN TIEMPO TSi

TSC=∑ TSi 1 2.28


2 2.41
TSC= 22.71
3 3.61
 Estación cuello de botella
4 4.17
Estación 4 con 4.17 min
5 2.30
 Tiempo asignado por estación:
6 2.32
TAi=4.17 7 3.51
 Tiempo asignado a la línea: 8 2.11
TA = 8*4.17 = 33.36 Total 22.71
EFICIENCIA ACTUAL DEL SISTEMA
E = TSC/TAC = 22.71/33.36 = 0.681 = 68.1%
¿Cuál es el porcentaje de tiempo
ocioso?

 Tiempo ocioso = 33.36-22.71 = 10.65


% ocioso = 10.65/33.36 = 0.319 = 31.9%
¿Si suponemos qua hay un operario en
cada estación, cuál es la velocidad de
producción ?
 La velocidad de producción queda determinada por el tiempo en el
cuello de botella (4.17 min/unid)
VelProd =1/4.17=0.24 unid/min * 480min/día
VelProd =115.12 unid/día
¿Cuál será la cantidad necesaria de operarios si queremos trabajar con
una eficiencia del 90%. Sabemos además que por razones de
almacenamiento solo podemos producir 500 unidades diarias, por otro
lado por pronósticos de la demanda, no podemos producir menos de 450
unidades diarias?
 Índice de producción (IP):

 Tiempo asignado a la línea:

 Número de operarios:

N=1.04 X 25.23 = 26.24 ≈ 27 operarios


¿Cuál será la cantidad necesaria de
operarios de operarios por cada estación de
trabajo?
 Número de operarios por estación:

OPERACIÓN TIEMPO TSi TAi1 = TSi/0.9 ni=1.04*TAi1 ≈ni


1 2.28 2.53 2.63 3
2 2.41 2.68 2.79 3
3 3.61 4.01 4.17 5
4 4.17 4.63 4.82 5
5 2.30 2.56 2.66 3
6 2.32 2.58 2.68 3
7 3.51 3.9 4.06 4
8 2.11 2.34 2.43 3
Total 22.71 29
¿Cuántas unidades diarias se podrá
producir con la línea ya balanceada?
 Nuevo tiempo asignado por operario:
OPERACIÓN TAi1 = TSi/0.9 ≈ni TAOi1=TAi1/ni
1 2.53 3 0.84
2 2.68 3 0.89
3 4.01 5 0.80
4 4.63 5 0.93
5 2.56 3 0.85
6 2.58 3 0.86
7 3.9 4 0.975
8 2.34 3 0.78
Total 29 6.925

 Producción diaria = 480/0.975 = 492.31 ≈ 492


unid/día
¿Y si reducimos el tiempo en el cuello
de botella?
 ( asignar un operario más en la estación cuello de botella)
OPERACIÓN TAi1 = TSi/0.9 ≈ni TAOi1=TAi1/ni
1 2.53 3 0.84
2 2.68 3 0.89
3 4.01 5 0.80
4 4.63 5 0.93
5 2.56 3 0.85
6 2.58 3 0.86
7 3.9 5 0.78
8 2.34 3 0.78
Total 30 6.73

 Producción diaria = 480/0.93 = 516.13 ≈ 516 unid/día


 Como solo se tiene capacidad de almacenaje para 500 unidades,
entonces debemos trabajar solo con 4 operarios en la operación 7.
¿Cuál será la nueva velocidad del
proceso?
OPERACIÓN TAi1 = TSi/0.9 ≈ni TAOi1=TAi1/ni
1 2.53 3 0.84
2 2.68 3 0.89
3 4.01 5 0.80
4 4.63 5 0.93
5 2.56 3 0.85
6 2.58 3 0.86
7 3.9 4 0.975
8 2.34 3 0.78
Total 29 6.925

 VelPro= 1/0.975 = 1.026 unid/min


 VelPro= 1.026unid/min*480min/día = 492.31 unid/día
¿Cuál es la eficiencia real de la línea ya
balanceada?
OPERACIÓN TAi1 = TSi/0.9 ≈ni TAOi1=TAi1/ni
1 2.53 3 0.84
2 2.68 3 0.89
3 4.01 5 0.80
4 4.63 5 0.93
5 2.56 3 0.85
6 2.58 3 0.86
7 3.9 4 0.975
8 2.34 3 0.78
Total 29 6.925

 Eficiencia real = 0.8878 = 88.78%


¿Cuál es el costo de mano de obra del
producto si a cada operario se le paga
S/. 50/día?
PROBLEMA 3 :
En la fabricación de muebles para computadoras, esta compuesto por
7 estaciones diferentes de trabajo, la cual cada estación ya tiene un
tiempo estándar determinada en minutos, se pide el numero de
operarios para lograr una eficiencia del 100% para producir 900
muebles por día.

ESTACION TIEMPO ESTANDAR (min)


1 17.5
2 15.7
3 12.9
4 14.2
5 16.9
6 19.2
7 17.3
TOTAL 113.7
Solución :
1. TIEMPO ESTANDAR DE CICLO
TSC=∑TSi
TSC=113.7 min
2. ESTACION CUELLO DE BOTELLA
E.C.B =ESTACION 6
3. TIEMPO ASIGNADO POR ESTACION
TAi= 19.2 min
4. TIEMPO ASIGNADO LINEA
TAC=n *TAi
TAC=7x19.2 min =134.4 min
5. EFICIENCIA DE LINEA

6. INDICE DE PRODUCCION
Solución :
7. NUEVO TIEMPO ASIGNADO A LA LINEA

8. NUMERO DE OPERARIOS (teórico)

9. NUEVO TIEMPO ASIGNADO POR ESTACION

Para la 1ª estación:

10. OPERARIOS POR ESTACION


Para la 1ª estación:
Solución :
11. NUEVO TIEMPO ASIGNADO POR OPERARIO
Para la 1ª estación:

Estación TA i ni =IP*TA i TAO i

1 17.5 32.8 ≈33 0.5303


2 15.7 29.4 ≈30 0.5233
3 12.9 24.2 ≈25 0.5160
4 14.2 26.6 ≈27 0.5259
5 16.9 31.7 ≈32 0.5281
6 19.2 36 ≈36 0.5333
7 17.3 32.4 ≈33 0.5242

Como se observa la operación mas lenta es en la estación 6: 0.5333

PRODUCCION DIARIA =
Solución :
Si es que quisiéramos aproximar mas, trabajamos con la 2ª
operación mas lenta Estación 1: 0.5303
PRODUCCION DIARIA =

Se observa que si cambiamos la operación mas lenta la


producción se alejaría mas de lo ideal, por lo que nos quedamos
con la 1 ª opción, donde:

Numero de operarios= 33+30+25+27+32+36+33 = 216 operarios

EFICIENCIA REAL =
= 98.6 %
PROBLEMA 4 :
Si la línea trabaja 7 horas/día y se desea una
producción de 600 unidades diarias. Calcule:
a) El tiempo del ciclo
b) Eficiencia real
c) el numero teórico y real de trabajadores que se
requiere , EP=100%
OPERACIONES TIEMPO(min) PR0CEDENCIA
A 0.62 -
B 0.39 A
C 0.27 B
D 0.14 C
E 0.56 C
F 0.35 D, E
G 0.28 F
TOTAL 2.61
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
D

A B C
F G

OPERARIO PRECEDEN
CIA E

A -
B A
C B
D C
E C
F D, E
G F
Solución :
 TAMAÑO DEL CICLO

 NUMERO MINIMO DE ESTACIONES TEORICOS:

4 ESTACIONES como mínimo


Reglas de asignación:
 Regla Principal:
OPERACION OPERACIÓN
SUBSECUENTE
A 6
B 5
C 4
D, E 2
F 1
G -

 Regla Secundaria: Asignar las tareas en el orden de mayor


tiempo operativo.
OPERACION OPERACIÓN
SUBSECUENTE
ASIGNACION DE TAREAS
A 6
B 5

C 4

D, E 2

F 1

G -

Otras Otras
ESTACION Operación Tiempo Tiempo operacione Operaciones operacione
(min) no s factibles con > s con >
asignad subsecuente tiempo op.

1 A 0.62 0.08 - - -

2 B 0.39 0.31 C,D,F C C


C 0.27 0.04 - - -

3 E 0.56 0.14 D D D
D 0.14 0 - - -

4 F 0.35 0.35 G G G
G 0.28 0.07 - - -
Estación Operaci
ón
DIAGRAMA DE ESTACIONES
1 A Eficiencia Real:
2 B
C
3 D
E
4 F Estación 3
G
Estación 1 Estación 2 D Estación 4
(0.14)

A B C
(0.62) (0.39) (0.27) F G
(0.35) (0.28)

E
(0.56)
Solución :
Ahora tendremos:
ESTACION Tiempo (min)
1 0.62
2 0.66
3 0.70
4 0.63
TSC 2.61

Por lo que se observa que el cuello de botella es la estación 3


con TAi=0.7 min.
TAC(Tiempo asignado en línea)=n*TAi =4*0.7 =2.8
Eficiencia en Línea:
Solución :
 INDICE DE PRODUCCION (IP)

 NUMERO DE OPERARIOS TEORICO(N):


Numero de operarios:

ESTACION TAi (min) N=IP*TAi TAOi(min/


und)
1 0.62 0.775 ≈ 1 0.62
2 0.66 0.825 ≈ 1 0.66
3 0.7 0.875 ≈ 1 0.7
4 0.63 0.790 ≈ 1 0.63

NUMERO
OPERARIOS
REAL =4

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