NORMA Y ESTANDARIZACION

• Norma F3125/F3125M
Esta son especificaciones estándar para pernos estructurales de alta resistencia,
acero y acero aleado, tratados térmicamente, 120 ksi (830 MPa) y 150 ksi (1040
MPa) Resistencia mínima a la tracción, pulgadas y dimensiones métricas.
Esta especificación cubre los requisitos químicos, físicos y mecánicos para los
pernos templados y revenidos fabricados de acero y aleaciones de acero, en
pulgadas y dimensiones métricas, en dos grados de resistencia, dos tipos y dos
estilos.
Esta especificación es una consolidación y sustitución de seis normas ASTM,
incluyendo: A325, A325M, A490, A490M, F1852 y F2280.
• Información de pedido
Los pedidos de pernos bajo esta especificación deberán incluir:
Designación ASTM.
Cantidad: Número de pernos o conjuntos, incluidas las arandelas, si es necesario.
Tamaño: Incluyendo el diámetro nominal del perno y la longitud del perno, y el paso de
rosca si no es estándar.
Grado: A325, A325M, A490, A490M, F1852 o F2280.
Tipo: Tipo 1 o Tipo 3. Cuando el Tipo no se especifica, el Tipo 1 o el Tipo 3 pueden ser
suministrados a elección del proveedor.
 Estilo: Estilo Hex o Twist-Off pesado.
Recubrimientos o acabados: Si no se trata de un acabado liso, especifíquese el proceso
de revestimiento o acabado requerido; véase el anexo A1.
• Dimensiones
• Marcado de productos
• Composición química
• Materiales y fabricación
• Métodos de prueba(Resistencia a la tracción, carga de prueba, discontinuidades superficiales,
dureza, micro dureza, recubrimiento el espesor, la partícula magnética, la capacidad de rotación,
las pruebas de tensión de montaje y las pruebas de espesor del revestimiento)
• Propiedades mecánicas( tracción y dureza).
FORMA DE FABRICACIÓN
• Todo los tornillos comienzan
como barra de acero laminado
solidos de 6 m. de largo.
• Una cierra computarizada corta
la barrar en pedazos de 28 cm
de largo.
• Luego cada barra se pule hasta
alcanzar el diámetro requerido
para cada uso y en la parte final
la misma maquina realiza un
biselado.
• Luego de ser pulida se necesita hacer
la cabeza del tornillos por lo que se
coloca en un bobina de inducción de
cobre que ablanda el metal. Esta
bobina lo calienta a 1100 grados en 30
segundos.
• Luego la barra se coloca en un molde
hexagonal donde a través de un
martillos con una fuerza de 60
toneladas se golpea para darle la
forma.
• Una vez sellado los tornillos se cargan
en grandes canastas y atraviesan una
pared de fuego hacia el horno de
templado.
• Estas llamas son generadas por gas
natural y su función es quemar el aire
exterior mientras los pernos ingresan
al horno.
• Esto evita la formación de escamas y
otras imperfecciones en el acero
durante el templado.
• Unas vez en el horno las piezas
se tratan a 800 °C, el calor
intenso modifica su estructura
molecular y endurece el acero.
• Unas vez fríos son cortados por
hilos, entre dos ejes que ejercen
una presión de 140 kg y
comprimen una serie de
filamentos en su alrededor.
 RESISTENCIA DE PERNOS
• La carga de prueba de un perno es la
carga máxima a tracción que un perno
puede soportar sin deformación
permanente.
• El área para la tensión de tracción de un
elemento roscado es el área de un círculo
cuyo diámetro es la media de los
diámetros del núcleo y primitivo.
• En uniones metal contra metal ordinarias,
la rigidez km de los elementos es tan
grande, comparada con la rigidez de los
pernos kb, que, para todas las
aplicaciones, el perno resulta cargado
estáticamente, aunque la carga exterior
de tracción en la conexión pueda ser del
tipo de fatiga. Para estas condiciones, la
pretensión mínima en el perno debe ser
el 90 por 100 de la carga de prueba. La
tensión de torsión en un perno
desaparece después de su apriete.
Esfuerzos presentes en los pernos:

• Carga de corte directo: • Carga de corte producida por

torsión:
• Carga de tracción directa: • Carga producida por flexión