ACEITE DE

PALMA

ING. LUIS JAVIER MEJIA RUIZ

EFICIENCIA O EFICACIA

 La competencia que existe actualmente en todos los mercados, hace que

también la industria Aceitera tenga que ofrecer consistentemente a sus
clientes (consumidores) productos que cumplan con las normas ó
especificaciones que requieren.

 Para que la Industria Aceitera pueda permanecer y crecer en el actual

mercado competitivo deberá ofrecer siempre productos oléicos de alta
calidad obtenidos al menor costo posible.
 ORIGEN DEL
ACEITE
ORIGEN
 ACEITE DE PALMA

 ORIGEN VEGETAL
 ELAEIS GUINEENSIS
 SE OBTIENE DEL MESOCARPIO DE LA FRUTA
EL ACEITE DE PALMA REPRESENTA EL 18 AL 26% DEL
PESO FRESCO DE UN RACIMO.
EL ACEITE DE PALMISTE REPRESENTA UN 3 A UN 6% DEL
PESO EN FRESCO DE UN RACIMO.
 ES ORIGINARIA DE AFRICA OCCIDENTAL
PRODUCCION MUNDIAL

 INDONESIA 18.3 MT
 MALASIA 16.6 MT
 TAILANDIA 0.95 MT
 COLOMBIA 0.83 MT
 NIGERIA 0.82 MT
PAPUA NUEVA GUINEA
COSTA DE MARFIL
ECUADOR
HONDURAS
GHANA 2.70 MT
CAMERUN
COSTA RICA
PERU
MEXICO
PROCESO DE LA PALMA
RECEPCION DE MATERIA PRIMA

 PESAJE
 DESCARGA DE PLATAFORMAS
 CLASIFICACION DE ACUERDO A SU CALIDAD
 TRASLADO A ZONA DE ESTERILIZACION.
ESTERILIZACION

 AUTOCLAVE TIPO INDUSTRIAL

 90 MINUTOS DE TIEMPO DE EXPOSICION
 FACILITA LA SEPARACION DEL FRUTO
 INACTIVA ENZIMAS
 PROCESO AUTOMATIZADO
DESFRUTAMIENTO

 TAMBOR DESFRUTADOR
 PROCESO MECANICO PARA SEPARAR LA FRUTA DEL RACIMO
DIGESTION Y PRENSADO

 MACERACION
 PRENSADO MECANICO
 SEPARACION ACEITE Y TORTA
DECANTACION Y CLARIFICACION

 SEPARACION ESTATICA
 SEPARACION DINAMICA
SECADO

 SE PUEDE REALIZAR EN UN TANQUE O SE PUEDE REALIZAR CON

CALENTAMIENTO Y MODIFICACION DE CONDICIONES
ATMOSFERICA.
 DISMINUYE LA HUMEDAD TOTAL DEL PRODUCTO.
 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO FINAL.
DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL PARA EL
PROCESO DE EXTRACCION DE LA PALMA
SUB-PRODUCTOS SOLIDOS
PROCESO DE REFINACION FISICA
Que es la refinación física??

 Proceso mediante el cual son removidos todos los compuestos

indeseables al sentido humano.
Cuales son los componentes de un
aceite??
1.Trigliceridos. 92-95 %
2. Descomposición de triglicéridos. 0.3-5 %
3. Fosfatidos. 0.01-3 %
4. Esteroles. 0.03-2 %
5. Vitaminas. < 0.3 %
6. Pigmentos.
7. Proteínas.
8. Carbohidratos.
9. Ceras.
10.Resinas.
11.Hidrocarburos.
12.Metales ( Ca, Mg, Fe, Cu, Ni,etc.).
13.Otras sustancias menores.
Cuales son las formas de refinación?

 EXISTEN DOS TIPOS DE PROCESOS

1.- PROCESOS DE PURIFICACION.

como son el desgomado, la neutralización alcalina, el blanqueo y la
desodorización.

2.- PROCESOS DE MODIFICACION.

como la hidrogenación, la interesterificación y el fraccionamiento
PROCESOS DE PURIFICACION

 En los procesos de purificación existe una tendencia muy importante por

reducir su costo y en consecuencia:

 la cantidad de impurezas a eliminar

 hacer más eficiente cada una de las etapas de proceso
 utilizar de forma mas eficiente los materiales de conversión

 Los objetivos de cada uno de los procesos hasta ahora siguen siendo los
mismos al igual que los parámetros de calidad.
PROCESOS DE PURIFICACION

 EXISTEN DOS FORMAS PARA REALIZAR EL PROCESO DE PURIFICACION

DEL ACEITE DE PALMA.

 POR REFINACION QUIMICA

Cuando los Acidos Grasos Libres del aceite crudo se eliminan por medio de
neutralización con NaOH.

 POR REFINACION FISICA

Cuando los Acidos Grasos Libres del aceite crudo se eliminan por medio de
destilación.
Diagramas de Flujo
Refinación Química. Refinación Física.

Desgomado. Desgomado.

Neutralización.
Blanqueo.

Blanqueo.

Destilación.
Desodorización.
Refinación Física.

 Adecuada para purificar los aceites crudos de palma de calidad

buena y regular: debido a su alto contenido de A.G.L.

 Adecuada para purificar los aceites crudos vegetales de buena

calidad: soya, girasol, maíz y canola.

 Hasta el momento no existe una tecnología adecuada para

purificar los aceites de mala calidad por medio de la Refinación
Física.
Ventajas.
 Se obtiene mayor rendimiento: mayor cantidad de aceite.

 El aceite obtenido es mas “puro“ ya que el aceite procesado tiene

menor contacto con productos químicos.

 Es ambientalmente mas amigable: no genera los desechos

líquidos de la refinación química.

 Es muy rentable en la purificación de aceites con alto contenido de

A.G.L.
Desventajas.
 Mayor costo en la purificación del aceite: mayor inversión inicial en
el equipo, mayor costo operativo: mayor consumo de vapor.

 Estricto control de calidad: necesidad de equipos de

determinación de fósforo y de partícula metálica (ICP).

 Mayor riesgo, que en la refinación química, en la obtención de un

aceite RBD de excelente calidad y estabilidad.

 La temperatura empleada en la destilación, tiene mayor

probabilidad de generar acidos grasos trans y de eliminar un
contenido mayor de tocoferoles.
Purifiación del aceite crudo de palma.
Es una práctica a nivel mundial que el aceite crudo de palma se
procese para su purificación por medio de la Refinación Física:

 Su alto contenido de A.G.L y de Carotenos, su bajo contenido de

fósforo y su excelente estabilidad oxidativa hacen que la Refinación
Física de este aceite sea eficiente y viable económicamente
obteniéndose casi siempre aceites RBD con las características
requeridas por la industria alimenticia.

Sin embargo,

 su alto contenido de A.G.L. ocasiona que incorpore partículas de

hierro, promotoras muy activas de la oxidación del aceite, haciendo
que la excelente calidad del aceite crudo se deteriore rápidamente.
Impurezas en el aceite crudo.
Ac. Palma Ac Soya Ac. Girasol Ac. Canola
AGL, % 2.5 a 5.0 0.5 a 1.2 1.0 a 2.0 0.5 a 1.5

Fósforo, ppm 10 a 30 150 a 1,200 50 a 150 150 a 900

Clorofila, ppm 0.03 a 0.10 0.3 a 1.5 0.10 a 0.40 5 a 30

Fe, ppm 1.5 a 5.0 0.5 a 2.5 0.5 a 2.5 0.5 a 2.5

Cu, ppm 0.5 a 2.0 0.1 a 0.2 0.1 a 0.2 0.1 a 0.2

H2O, % 0.5 a 1.0 0.1 a 0.3 0.1 a 0.3 0.1 a 0.3

Impurezas, % 0.2 a 0.5 0.2 a 0.5 0.2 a 0.5 0.2 a 0.5

V.P., meq/kg 3.0 a 5.0 3.0 a 7.0 3.0 a 7.0 3.0 a 7.0
Impurezas en el aceite crudo de palma.
Antes de someter el aceite crudo a los procesos de purificación:
desgomado, blanqueo y desodorización, es necesario conocer cuáles
y cuantas son las impurezas a eliminar.

En el pasado el conocimiento de la cantidad de AGL del aceite crudo

de palma se consideraba suficiente para enviar el aceite a su
purificación.
Actualmente esto ya no es suficiente, debido sobre todo a la calidad
variable del aceite crudo y a las exigencias de un mercado industrial e
institucional que requiere siempre de alta calidad en los productos que
que consume.
Como hemos visto en la plática anterior las impurezas del aceite crudo
de palma son además de los AGL, las partículas metálicas, los
productos de oxidación, los fosfolípidos, la humedad y las impurezas
sólidas.
Impurezas en el aceite crudo de palma.
La adopción del DOBI como parámetro de calidad es una excelente
práctica de manufactura, además de la determinación del contenido de
AGL.

La determinación del DOBI nos da una idea bastante acertada de la

calidad del aceite crudo y de su posibilidad de refinación.

La palabra DOBI esta compuesta por las iniciales de la frase

Deterioration Of Bleachability Index.

El DOBI es la relación entre las absorbancias leídas a 446 y 269 nm

de una muestra con 1.0% de aciete crudo de palma y 99.0% de
isooctano (o hexano): a 446 nm se miden los carotenos y a 269 nm los
productos de oxidación.
DOBI y calidad del aceite crudo de palma
Los valores indicarán que si el DOBI es:

 menor a 1.68 que el aceite crudo es de calidad sedimento.

 entre 1.68 y 2.3 que el aceite crudo es de mala calidad.

 entre 2.3 y 2.9 que el aceite crudo es de regular calidad.

 entre 2.9 y 3.2 que el aceite crudo es de buena calidad.

 mayor a 3.2 que el aceite crudo es de excelente calidad.

 Calidad del aceite RBD de palma vs DOBI.
Color del aceite RBD < 2.5
CALIDAD EXCELENTE R Dosis < 0.5% 3.2 DOBI 4.0

Color del aceite RBD < 3.0

BUENA CALIDAD R Dosis 0.5 - 1.0% 2.9 DOBI 3.2

CALIDAD Color del aceite RBD < 3.5

REGULAR R 2.3 DOBI 2.9
Dosis 1.0 -1.5%

CALIDAD DEFICIENTE Dosis 1.5 -3.0%

DOBI
Color del aceite RBD < 5.0 1.7 2.3
R

0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00
DOBI
Estabilidad del aceite RBD de palma vs DOBI.

4.0 60

3.0 45

DOBI

2.0 35

1.0
25

0 10 20 30 40 50 60 70
HORAS AOM
Purificación del aceite crudo de palma
Son determinantes las condiciones de operación en los diferentes
procesos de purificación del aceite crudo de palma?

Revisaremos las condiciones que son necesarias para realizar

eficientemente el tratamiento ácido, el blanqueo y la desodorización.

Es importante tener presente que estas son las etapas en la refinación

(purificación) del aceite crudo de palma.

Cada una de ellas es importante y es preciso llevarlas a cabo

eficientemente para obtener un aceite RBD estable, con la menor
posibilidad de reversión y el menor contenido de impurezas si el aceite
es sometido también a los procesos de modificación.
Tratamiento ácido.
El primer proceso en la purificación del aceite crudo de palma
es el tratamiento ácido.

El objetivo de este proceso, es acondicionar el fósforo y la

partícula metálica para ser adsorbidos posteriormente por la
arcilla de blanqueo.
El fósforo hidratable y el no hidratable, la partícula metálica de
hierro y cobre son sumamente nocivos para la calidad del
aceite RBD.
A este proceso es al que se le presta la menor atención en las
instalaciones industriales: como veremos son parámetros críticos,
no solo la correcta adición de ácido, sino también el tipo de
ácido, el tiempo de contacto aceite - ácido y la temperatura a
que se lleva a cabo este proceso.
 Fosfolípidos.
Los fosfolípidos son compuestos polares, de carácter emulgente que
deben eliminarse antes del siguiente proceso: el blanqueo.
Casi el 80% (HP) pueden ser eliminados por adición de agua, el resto
(NHP) deben ser eliminados por adición de ácido. Los principales
fosfolípidos en el aceite son:

fosfatidilcolina
Hidratables (HP) fosfatidiletanolamina
fosfatidilinositol

No Hidratables (NHP)
ácido fosfatídico y sus sales de Ca, Mg y Fe
Partículas metálicas prooxidantes en los aceites
(Límites máximos en ppm)

Cobre 0.05
Hierro 0.50
Magnesio 0.60
Cromo 1.20
Níquel 2.20
Vanadio 3.0
Zinc 19.6
Aluminio 50.0

Las partículas metálicas tienen un efecto catalítico en el proceso de oxidación: promueven la

formación de hidroperóxidos y al mismo tiempo favorecen su descomposición. Es evidente
que el cobre tiene el efecto catalítico más fuerte.
Tratamiento ácido del aceite crudo de palma DOBI 2.7

25
21.4

19.0
20

15 11.6

10.0
10.8 8.5
10
5.3 8.4 6.3
4.9
7.0 8.1
4.9 7.6
6.0
5 3.2 5.0 3.9
5.1
1.9 2.7
1.1 1.9
0.1 0.04 1.3 P (ppm)
0.04
0.04 0.04 0.04 Ca (ppm)
0 0.04 0.04 Fe (ppm)
AC. C1 Cu (ppm)
C2 C3
CRUDO C4 C5 C6 C7

Los tratamientos ácidos se realizaron con 0.05% de ácido cítrico (polvo) en solución al 20%.

C1,C2 y C3 fueron realizados a 90°C y 5, 30 y 60 minutos; C4, C5, C6 y C7 a 70°C y 5, 30, 60 y 120 minutos.
Tratamiento ácido del aceite crudo de palma DOBI 3.0
12.60
14

12
9.10
8.40
10 7.50
6.60

3.60
6
2.80

4
1.9
0.05 0.05 0.05 0.05
0.05 P (ppm)
2 0.05 0.05 0.05 Ca (ppm)
0.05 0.05 0.05 0.05 Fe (ppm)
0.05 0.04
0.04 0.04 Mg (ppm)
0 0.04
Cu (ppm)
AC. CRUDO C1 C2 C3 C4
Los tratamientos ácidos se realizaron a 90°C, 20 mins, atm. Adsorción con 0.6% de T. Optimum 320 FF.
C1 = 0.05% H3PO4 al 85%; C2 = 0.05% H3PO4 en sol´n al 30%;
C3 = 0.05% de ácido cítrico (polvo) en sol´n al 50%; C4 = 0.55% de ácido cítrico (polvo) en sol´n al 30%.
Parámetros en el tratamiento ácido.

Temperatura del aceite 70 a 90 ºC

Dosis de ácido % de acuerdo a Ca y Mg

(normal 0.05% en peso)

Tiempo de retención 0.5 a 1 hora

Agitación 150 a 450 r.p.m.

Presión Atmosférica
Blanqueo.
El segundo proceso en la refinación física del aceite crudo de
palma es el blanqueo.

El objetivo de esta etapa es obtener un aceite RBD estable, al

eliminarle ó destruirle los promotores y los productos de
oxidación.

Promotores de oxidación como la clorofila, el fósforo y las

partículas metálicas de hierro y de cobre.

Productos de oxidación como los evaluados por el VP y el VA.

Son determinantes en este proceso la calidad del aceite a

blanquear, la calidad de la tierra de blanqueo y las
condiciones del proceso: agitación, tiempo de contacto,
temperatura, humedad, presión absoluta y filtración.
 Oxidación en los aceites.
 La oxidación en los aceites es posible debido a la existencia de
dobles enlaces en el aceite.

 El efecto de la oxidación en el aceite es la rancidez y esta se

traduce en olores y sabores desagradables y pérdida del valor
energético. La rancidez proviene de los productos de descomposición
de los radicales hidroperóxido.

 La oxidación en los aceites es una reacción en cadena e inicia por

el mecanismo de radicales libres:

con la formación de un radical (graso) libre muy inestable y susceptible

al ataque del oxígeno; este reacciona con el oxígeno y forma un radical
(graso) libre peróxido que también es muy inestable; este reacciona a
su vez con un H* y se forma el hidroperóxido.
Hidroperóxidos.
 Son los productos primarios de la oxidación
No tienen olor ni sabor. No son volátiles
Su formación y acumulación se mide por el V.P.

 Son inestables y se degradan a compuestos de oxidación

secundarios

 Esta degradación es debida a los radicales libres y es catalizada

por la temperatura, las partículas metálicas, la clorofila, la luz
visible y los fosfolípidos.
Aldehídos y Cetonas.

 Junto con los alcoholes y ácidos orgánicos son los productos de la

descomposición de los hidroperóxidos.

Los aldehídos y cetonas son muy volátiles. Una cantidad muy

pequeña imparte mal olor al aceite.

Los ácidos orgánicos imparten sabor agrio a los aceites oxidados.

Factores importantes en el Blanqueo.

1.- Calidad del aceite a blanquear.

2.- Calidad de la arcilla de blanqueo.

3.- Condiciones de proceso.

Calidad del aceite y de la arcilla de blanqueo.
La eficiencia del Blanqueo, depende:

 de los centros de adsorción del adsorbente

y estos dependen de la calidad de la arcilla y de su

grado de
activación,

 de la cantidad de impurezas en el aceite

A menor calidad de la arcilla y a mayor cantidad de

impurezas en
el aceite el proceso se vuelve mas ineficiente.
Uso eficiente de la arcilla de blanqueo.
Sistema de poros de la arcilla de blanqueo.
Mesoporos 2 a 50 nm Macroporos 50 nm

Microporos 1 a 2 nm Submicroporos < 1nm

(distancia entre cada triple capa) (distancia entre las 3 capas)
Estructura cristalina de la arcilla de blanqueo.

distancia entre estratos

1 laminilla

O OH Si Al (Mg)
La arcilla de blanqueo tiene una estructura laminar de triple capa: dos capas están formadas
por tetrahedros de sílice ligados entre sí; en medio tienen una hoja de hidroxilos. Los
espacios interlaminares están ocupados por iones de calcio, magnesio, sodio. La unión
química de estos iones con las láminas de sílice no es muy fuerte: así su capacidad de
intercambio iónico es elevada: 80 a 90 meq/100grs.
Características de la Arcilla de
blanqueo.
 Es un ácido mineral sólido

 Es un intercambiador iónico

 Es un catalizador

 Es un adsorbente

 Es un absorbente
Condiciones óptimas de Proceso.

Temperatura

Tiempo de adsorción

Agitación

Humedad

Presión absoluta

Filtración
Temperatura en el blanqueo del aceite de palma.

41.3 42.9 43.2

45 42.2

40 33.5

35

30

25 21.4

20

15 7.0
6.0 5.9 5.9
10 3.8 5.5
5.3
4.9 3.0 2.8
3.2 2.7
5 2.5 Estab (AOM)
1.9 1.0 0.9 C. SAPO
0.7 0.7 0.4 Color RBD
0 0.2 0.4
0.1 0.07 P
Ac. Ac. 100 °C Fe
Crudo Tratad 110 °C 120 °C
130 °C 140 °C
o

Tratamiento ácido con 0.15% de ácido cítrico al 20% a 90 °C, 30 min, atm.
Blanqueo a 60 mm de Hg, 30 mins y 0.85% de ACT 220. Destilación a 260 °C, 2 mm de Hg, 5.0% de v.a. y 120 mins
Tiempo de contacto en el blanqueo del aceite de palma.

45 41.3

36.4 38.3
40 36.6

35

30

25 21.4

20

15
6.7
6.6
10 6.0 6.4
5.3 3.5
4.9 3.4
3.8 3.1
5 3.1
1.9 2.3 Estab (AOM )
1.2 1.0
0.9 1.2 C. SAPO
0 Color RBD
0.6
Ac. 0.7 P (ppm)
Ac. Fe (ppm)
Crud 10
Trata 20
o mins 30
do mins 40
mins
mins

Tratamiento ácido con 0.15% de ácido cítrico al 20% a 90 °C, 30 min, atm.
Blanqueo a 110 °C, 60 mm de Hg y 0.85% de ACT 220. Destilación a 260 °C, 2 mm de Hg, 5.0% de v.a. y 120 mins
Agitación.

Para que el blanqueo sea eficiente, la arcilla debe estar

perfectamente dispersa en el aceite:

+ por un mezclado previo a la clarificación

+ por una agitación efectiva en el Clarificador

( 100 a 200 r.p.m.)

Humedad.
es benéfica en el proceso de blanqueo,

es dañina en la filtración.

 rangos útiles de 0.2 a 1.0%

 ahorro de 10 a 15% de arcilla de blanqueo
 límite práctico:
capacidad del sistema de vacío.
Filtración.
La arcilla de blanqueo eficiente es aquella que puede equilibrar:

 el mayor poder adsorbente

 la mayor velocidad de filtración
 la menor retención de aceite

Por otra parte el aceite debe salir de este proceso libre de partículas
de arcilla:

de lo contrario tendrá problemas de estabilidad oxidativa, al tener

contacto con temperaturas de 240 a 260°C en el desodorizador.

 En muchas instalaciones industriales existen filtros de "pulido" a la

salida de blanqueo y a la entrada al desodorizador.
Parámetros en el blanqueo.
Temperatura del aceite 95 a 115 ºC
Retención 20 a 30 minutos

Presión Absoluta 40 a 100 mm de Hg

Agitación 100 a 250 rpm

Fósforo, ppm < 1.0

Valor de Peróxido 0.0 meq / kg

Fe, ppm < 0.10

Cu, ppm < 0.05

Desodorización del aceite de palma.
El último proceso de purificación del aceite de palma es la
desodorización.

El objetivo de esta etapa es eliminar del aceite los AGL, las

sustancias que le dan olor, sabor, otras sustancias volátiles y
obtener también una reducción significativa de los carotenos.

Consiste en la destilación de los AGL y de las impurezas que

imparten al aceite olor y sabor desagradables: su fundamento es
que la presión parcial de vapor de los AGL y de las sustancias
que le dan olor y sabor al aceite es mayor que la de los
triglicéridos.

La destilación se realiza a temperaturas de 250 a 265 °C, bajo un

vacío de 2 a 3 mm de Hg y con arrastre de vapor.
Desodorización del aceite de palma.
Hay que tener en cuenta que en este último proceso de
purificación del aceite de palma se lleva a cabo la eliminación
de tres impurezas importantes:
los AGL (desadificación),

los volátiles (Desodorización) y

los carotenos (blanqueo térmico).

Los parámetros a controlar en este proceso son:

la temperatura,

la presión absoluta (vacío),

el vapor de arrastre y el tiempo.

Parámetros.
Temperatura
Más alta: mayor formación de A.G.Trans, mayor eliminación de
tocoferoles, mayor costo.
Presión Absoluta:
Más alta: mayor cantidad de vapor de arrastre, menor calidad
en el aceite RBD: se ha demostrado que es muy deficiente la
estabilidad y calidad de los aceites desodorizados bajo una
presión de 6 mm de Hg.
Se ha comprobado también que a presiones de 1 a 3 mm de Hg
se obtienen aceites de muy buena estabilidad y calidad.
Vapor de arrastre
Húmedo: imparte sabor al aceite, disminuye su estabilidad
oxidativa. Posible neutralización con alcalinidad del agua
(jabones) y posible contaminación con partícula metálica.
Tiempo.
Depende del diseño del equipo.
Etapas en el proceso.
1.- Desaeración.

Es muy importante eliminar el oxígeno del aceite antes de

calentar al aceite a las temperaturas de 250 a 265 °C para
prevenir su oxidación.
Esto se lleva a temperaturas de 100 a 120 °C bajo el vacío del
desodorizador, antes de calentar el aceite a las temperaturas de
desodorización.
2.- Calentamiento del aceite. ( a la temperatura de
desodorización).

Se realiza por intercambio de calor (aceite - aceite) y por

calentamiento con vapor ó fluido térmico. Es preferible que el
calentamiento se realice bajo vacío y con agitación de vapor
(vapor de borbotaje). Es necesario que se controle y se registre
la temperatura a la que se lleva a cabo la desodorización: si la
temperatura es baja la eliminación de las impurezas será
incompleta; si es demasiado alta se dañara la calidad y
estabilidad oxidativa del aceite.
Parámetros en la desodorización.
Temperatura del aceite 250 a 265 º C
Presión absoluta 1 a 3 mm de Hg
Vapor de arrastre desaireado y seco

Valor de Peróxido 0.0

Valor de Anisidina < a 2.0
A.G.L. < a 0.05 %

Estabilidad ( AOM) 30 horas mínimo

Punto de humo 230 ºC mínimo

Fósforo < a 1.0 ppm

Hierro < a 0.10 ppm

Temperatura en la desodorización del aceite de palma.

45 41.5 41.3

40 36.9
34.5

35

30

25

20

15

6.3
10 6.0 6.1 6.4

5 3.1 3.0 Estab (AOM)

3.0 3.4
C. SAPO
0
Color RBD
250 °C 260 °C 270 °C 280 °C

Tratamiento ácido con 0.15% de ácido cítrico al 20% a 90 °C, 30 min, atm.
Blanqueo a 110 °C, 60 mm de Hg, 30 mins y 0.85% de ACT 220. Destilación a 2 mm de Hg, 5.0% de v.a. y 120 mins
Conclusiones.

1ª.- La calidad del aceite crudo de palma influye de forma

decisiva en la calidad del aceite de palma RBD.

Aceites RBD de alta calidad pueden obtenerse sólo de aceites

crudos de alta calidad.

La calidad del aceite crudo de palma nos debe indicar que tan
fácil será su refinación y que tan buena la estabilidad del
aceite RBD.

La determinación de DOBI es una herramienta muy útil para

conocer la calidad del aceite crudo a procesar.
Conclusiones.
2ª.- La estabilidad del aceite RBD está determinada también por
las condiciones bajo las que se realiza la etapa de desgomado.

El desgomado disminuye el fósforo y la partícula metálica: estos

son sumamente nocivos para la calidad del aceite RBD.

La temperatura y el tiempo de contacto son determinantes en

el desgomado para reducir los promotores de oxidación.

3ª.- El blanqueo es una etapa muy importante en la refinación

del aceite de palma.

La calidad y estabilidad del aceite RBD dependen tanto de la

forma cómo se realizó la etapa de desgomado, como de la
temperatura, de la presión y del tiempo de contacto
empleados en el blanqueo.
Conclusiones.
Esto indica que no importa la cantidad de promotores y
productos de oxidación presentes en el aceite crudo, es
necesario eliminarlos antes de destilar el aceite, para obtener
un aceite RBD de buena estabilidad.

4ª.- La desodorización disminuye los AGL los productos de

oxidación y el color.

Sin embargo la estabilidad del aceite RBD depende de la

calidad del aceite crudo, de como fue desgomado y
blanqueado el aceite así como de las condiciones de
temperatura, vacío, vapor de arrastre y tiempo empleadas en
la destilación.
FRACCIONAMIENTO DE ACEITE DE PALMA
 Fraccionamiento
Proceso de separación física de una mezcla
multicomponente en dos o mas corrientes o
C S
fracciones C U
C U
C S C U C U
C U C S
C U C U C U
C U C U
CRISTALIZACION C S
C S C U C U

C U C U
FILTRACIÓN
C S C S
C S C S C S
C S
C S C S C U
C U C S
C U C S C S
C S C S

C U
FRACCIONAMIENTO
MEJORA LA ESTABILIDAD A BAJAS TEMPERATURAS
PROVEE PROPIEDADES FÍSICAS ESPECIALES
PUEDE PRODUCIR FRACCIONES SUSTITUTAS O
EQUIVALENTES A OTRAS SUSTANCIAS NATURALES
ES UNA ALTERNATIVA DE OBTENCIÓN DE MATERIAS
PRIMAS SIMILARES A PRODUCTOS HIDROGENADOS
 PROCESO - OPERACIONES

Oleínas

Líquidos

Aceite Cristalización Filtración

Sólidos
FFA Formación Llenado Estearinas
de Núcleos
COLOR Exprimido
Crecimiento
CALIDAD Soplado
de Cristales
IV Expulsión
Maduración
HR y Lavado
Aglomeraci
 CURVA DE ENFRIAMIENTO
80
RPM
70
T Viscosidad
60
E
M
50
P
E Temp Aceite
R 40
A Temp Agua
T 30
U
R 20
A
10 SFC

0
0 1 2 3 4 5 6
TIEMPO (hrs)
FORMACIÓN DE MADURACIÓN
NÚCLEOS

CRECIMIENTO
AGLOMERACIÓN
 CURVA DE ENFRIAMIENTO
80
RPM
70
T Viscosidad
60
E
M
50
P
E Temp Aceite
R 40
A Temp Agua
T 30
U
R 20
A
10 SFC

0
0 1 2 3 4 5 6
TIEMPO (hrs)
MADURACIÓN AGLOMERACIÓN FILTRACIÓN

ESTEARINA OLEINA
Fraccionamiento de
Palma
TECNOLOGÍAS
 FRACCIONAMIENTO CON SOLVENTES (Hexano/
Acetona)
 Cristalización: Continua
 Filtración: Continua, filtro florentino
 Se usa con grasas especiales. Costosa
 FRACCIONAMIENTO HÚMEDO (Agua, NaLS, MgS)
 Cristalización: Continua
 Filtración: Continua, Centrífuga
 Se usa en la industria oleoquímica
 FRACCIONAMIENTO SECO (Sin Aditivos)
 Cristalización: Batch / Continua (Dinámica – Estática)
 Filtración: Filtro de membranas / filtro florentino /
Centrífuga
 El Proceso más versátil. Alimentos y Oleoquímicos
C
R
I
S
T
A
LI
Z Geometría del
Cristalizador
A
Volumen
D
O Área de Intercambio de
calor
R
Tipo de Agitadores y flujo
E
Gradientes de
S temperatura
Llenado Exprimid
o FILTRO MEMBRANA
SECUENCIA

SLURRY

LLENADO

OLEINA
EXPRIMIDO

SOPLADO

DESCARGA

ESTEARINA
GRACIAS