PROCESO DE ELABORACION DE

PAPEL
AUTOMATIZACION INDUSTRIAL IND-835
INTEGRANTES
AJNO CHOQUE MARCO ANTONIO
MAMANI APAZA IVAN ALVARO
MENDIETA MONTESINOS LINSDAY
POMA APAZA EDELIZ REYNA
TARQUI APAZA GABRIELA RENE
VARGAS QUISPE YHOSELIN

GRUPO:
DREAM TIME
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1. OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA

Es el corte de los árboles y

eliminación de todas las ramas,
dejando solamente el tronco
principal.

2. TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA

El transporte de los troncos de madera se realiza en
W M camiones desde el lugar de tala hasta la fabrica de
producción de papel. El control que se realiza:
 Peso, cantidad de materia prima que es entregado
al proceso
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3. DESCORTEZADO
Es la eliminación de las cortezas de
los árboles. El proceso es en vía
húmeda. El control que se realiza:
• Peso de la madera
• Velocidad de choque
• Humedad

4. TRITURADO DE MATERIA PRIMA

Se tritura la madera (triturado) y se mezcla con agua y
productos químicos se separan la lignina, dejando así la
pasta de celulosa libre. En este punto se mide:
• Presión de trabajo
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5. SILO DE ASTILLA

Los silos de astillas se llenan y vacían por lotes, lo que

crea taludes, una gran generación de polvo así como
puentes que se derrumban durante el vaciado. Los
controles que se realizan son:
• Presión de trabajo
• Nivel del radar en los silos de astillas

6. DIGESTOR
Se elimina la lignina, un aglutinante, mediante procedimientos
de disgregación química para liberar las fibras de celulosa. La
cocción puede ser alcalino a sulfato o en sosa caustica. Los
controles que se realizan:
• Medición del nivel límite de llenado
• Presión de proceso
• Temperatura de proceso durante el proceso de cocción
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7. MACHACADORA DE PULPA
Se transporta al pulper y se disuelve al añadir agua de
proceso, mediante un mecanismo de corte a gran velocidad
que separa fibras. Los controles que se realiza son:
humedad
• Caudal de flujo
• Nivel hidrostática

8. TAMIZADO

Los tamices sirven para la deposición de impurezas y la

separación de fibras. Los tamices tienen una toma de
entrada para la suspensión, una de salida para el
producto aceptado y un rebosadero para el material
desechado. El control que se realiza:
• Peso de tamices
• Presión de trabajo
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9. BLANQUEADOR
El proceso de blanqueo elimina las impurezas de
la lignina de color oscuro de la pasta y de este
modo conseguir cierto nivel de calidad. Los
controles que se realizan son:
• Nivel de llenado
• Control de PH
• Caudal de entrada

10. ALMACENAMIENTO EN LOS TANQUES DE SUSPENSIÓN La humedad restante en la banda de papel se

elimina mediante cilindros calentados con vapor en la
secadora de la máquina papelera. Mediante el
secado se extrae el vapor y se forma una capa de
condensación en la pared interior del cilindro. Los
controles que se realiza son:
• Presión de trabajo
• Humedad
• Nivel de vapor
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11. MEZCLADORA

La pasta pasa a ser adicionada de los aditivos, en esta

mezcla se utiliza almidón, almidón, productos químicos y
excipientes, según el tipo de formulación que se tenga,
este debe mezclarse. El control que se realiza:
• Nivel de llenado

12. CAJA DE ENTRADA

Tiene como principal función dar la salida a la pasta

sobre la mesa de fabricación de forma de lámina
delgada ancha y uniforme. Los controles que se
realizan son:
• Temperatura
• Velocidad de transporte
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13. MESA DE FABRICACIÓN

Es la encargada de formar la hoja y reducir parte

del agua que contiene pasta. El control que se
realiza es:
• Humedad
• Velocidad de transporte

14. PRENSADO EN HÚMEDO

Se realiza haciendo pasar la hoja, en el contacto con un

fieltro, entre dos rodillos, se extrae la mayor cantidad
de agua posible de un 80% de agua a un 60%. Los
controles son:
• Presión de trabajo
• Humedad
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15. SECADO

La humedad que resta se elimina mediante cilindros calentados con

vapor, mediante el secado se extrae el calor del vapor y se forma
una película en la pared interior del cilindro. Los controles son:
Presión de trabajo
Temperatura
Humedad
Velocidad de secado

16. ESTUCADO
Consiste en aplicar una especie de pintura que
proporciona lisura y brillo necesario para que la tinta
se adapte bien al papel. Los controles son:
Temperatura de proceso
Humedad
Velocidad de proceso
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17. CALANDRADO
Se utiliza para mejorar el brillo del papel y las
propiedades de impresión. Consta de una serie de
rodillos (12) colocados sobre otro y que giran
haciendo pasar la hoja de papel entre ellos, aplican
calor y presión. Los controles son:
• Calibre

18. CORTE Y BOBINADO DE PAPEL

El papel se enrolla en una maquina llamada pope para

facilitar su transporte. Se acerca la bobina a la bobina
y con una cuchilla circular la sección mientras va
desenrollándose. Se controla:
• Peso de las bobinas formadas de papel
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19. ALMACENADO

Se almacena las bobinas de papel obtenido para su

venta. En el ambiente de almacenamiento se debe
controlar:
• Temperatura del ambiente
• Humedad

20. TRANSPORTE

Según el pedido que llega se transporta los productos en

los camiones de transporte.