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Podemos definir como layout como o arranjo
físico em si. É neste espaço onde se
determina a maneira com a qual os recursos a
serem transformados (materiais, informações
e clientes) fluem pela organização.
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O planejamento do layout de instalação
podem fornecer as seguintes vantagens:
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Em operação de manufatura, ou seja, fábricas os
objetivos do layout são:
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g) garantir um espaço com um conforto
mínimo de higiene pessoal e outros
cuidados pessoais dos colaboradores;
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As principais vantagens deste arranjo físicos
são:
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Layout em linha
ou por produto
21
Layout em linha
ou por produto
22
As vantagens do processo em linha são as
seguintes:
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Podemos definir uma célula como um conjunto
de pequenos equipamentos que executam
operações diferentes em uma sequência rígida,
a fim de permitir o fluxo contínuo e o emprego
flexível do esforço humano por meio de um
trabalho polivalente (Womack e Jones, 1998).
Layout celular Neste tipo de layout as máquinas são
agrupadas em células e funcionam de forma
bastante semelhante a uma ilha de layout
por processo.
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LAYOUT CELULAR
Podemos ter diversos tipos de arranjo de
células de fabricação. As anteriores o arranjo
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Podemos citar algumas vantagens do layout
celular, são elas:
• melhores situações para o retrabalho (fácil
retorno);
• maior visibilidade de problemas;
• melhor possibilidade para o manuseio (materiais
Vantagens do e ferramentas);
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Neste tipo de arranjo físico o material
permanece fixo em uma determinada posição e
as máquinas e os demais recurso
transformadores se deslocam até o local
executando as operações necessárias.
Layout Este tipo de arranjo é indicado para um
posicional ou produto único, em quantidade pequena e, em
posição fixa geral, não repetitiva.
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Layout
posicional ou
posição fixa
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Os layouts mistos ou combinados ocorrem
para que sejam aproveitadas, em um
determinado processo, as vantagens funcional
e o de linha, geralmente pensa-se nos dois.
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Vamos discutir
sobre o arranjo
físico do seu
trabalho ou do seu
futuro trabalho?
O principal fator que leva a essa complexidade
é o grande número de alternativas. Para
planejar um layout algumas informações são
essenciais, como:
a) área restrita de trabalho;
b) as restrições sobre a forma da área a ser
Qual o arranjo alocada para cada centro de trabalho;
físico ideal? c) o nível e a direção entre cada par de centros
de trabalho;
d) Número de jornadas, carregamentos ou
custo do fluxo por unidade de distância
percorrida;
e) O quão desejável é manter centros próximos
entre si ou próximos de algum ponto fixo do
arranjo físico.
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39 Qual o arranjo físico ideal?
Um método qualitativo
de se indicar a
importância relativa
das relações entre
centros é a carta de
relacionamento. Essa
carta indica quão
desejável é manter
pares de centros
juntos uns dos outros.
Planejamento das
necessidades de
materiais
O sistema MRP I (Material Requirement
Planning) foi concebido a partir da formulação
dos conceitos desenvolvidos por Joseph
Orlicky, de que os itens em estoque podem
ser divididos em itens de demanda
O que dependente e itens de demanda
chamamos de independente.
MRP I?
Os itens de demanda independente devem ser
previstos com base no mercado
consumidor. Já as matéria-prima, que irão
estruturar o produto, possuíram demanda
dependente dele.
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O objetivo do MRP I é criar um sistema que
analise a demanda dos clientes, os planos de
produção e os recursos de materiais
disponíveis para:
Planejar a produção.
Qual a ideia do Satisfazer à demanda.
MPR I?
Calcular com exatidão os materiais
necessários.
Item:
LT: / Lote: / ES: 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades
Brutas
Recebimento
previsto
Estoque disponível
Necessidades
Líquidas
Ordens planejadas
• NB – Necessidades brutas: quantidade que devemos
entregar para o consumidor final ou para os
subprodutos iniciarem suas fabricações.
Dinâmica
• REC – Recebimentos programados: quantidade que do sistema
receberemos de determinado item a partir do
momento em que pedirmos sua compra ou produção.
x
(1)
A
(1)
B C D
(2) (1) (3)
Foi estimado um MPS de 10 unidades de X na semana 6 e 15 unidades deste
mesmo produto na semana 10. A fábrica possui o estoque de 3 unidades deste
produto. Este estoque fica disponível até a semana 5 e na 6 precisaremos de 7
unidades deste produto (visto que tínhamos 3 no estoque), zerando o estoque.
Na semana 10 precisaremos de 15 produtos executados nesta mesma semana.
Item: X Lead Time: 0 Estoque: 0 Lote: 0
Semana S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12
Necessidade
Bruta 10 15
Recebimnto
previsto
Estoque
disponível
Ordem de
planejamento
Foi estimado um MPS de 10 unidades de X na semana 6 e 15 unidades deste
mesmo produto na semana 10. A fábrica possui o estoque de 3 unidades deste
produto. Este estoque fica disponível até a semana 5 e na 6 precisaremos de 7
unidades deste produto (visto que tínhamos 3 no estoque), zerando o estoque.
Na semana 10 precisaremos de 15 produtos executados nesta mesma semana.
Item: X Lead Time: 0 Estoque: 0 Lote: 0
Semana S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12
Necessidade
10 15
Bruta
Recebimnto
previsto
Estoque 0
3 3 3 3 3 3 0 0 0 0 0
disponível
Ordem de
Observe que a ordem de planejamento
somado
7 com o estoque
precisa
15 ser
igual
planejamento
a necessidade bruta.
Item: X Lead Time: 0 Estoque: 0 Lote: 0
Semana S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12
Necessidade
10 15
Bruta
Recebimnto
previsto
Estoque 0
3 3 3 3 3 3 0 0 0 0 0
disponível
As necessidades de A estarão em função do que foi planejado na tabela de X, ou seja, está
Ordem de
7 15
planejado 7 unidades do produto X na semana 6 e
planejamento temos planejado 15 unidades do produto na
semana 10. Observe o lead time deste produto para planejar sua produção no tempo certo.
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76
Evolução
do sistema
MRP
Cadastros básicos
MRP e CRP
S&OP
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CRP
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CRP
79
CRP
80
MPS/RCCP
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MPS/RCCP
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MPS/RCCP
83
Gestão de demanda
84
Gestão de demanda
85
SFC/Compras
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SFC/Compras
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SFC/Compras
88
SFC/Compras
89
S&OP
90
S&OP
92
93
Módulos
MPR e CRP
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SFC e Compras
Compras SFC
SFC
Compras Fornecedores Fábrica
programa de programa
fornecedores detalhado de
produção
97
Sub-
horizontes de
planejamento
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Conceito de hierarquia de
decisões de planejamento
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O comprometimento da alta direção
A educação e o treinamento
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EXERCÍCIO!
PRÓXIMA
Próxima aula teremos prova!
• Façam esta lista entendam e venham para
AULA
prova!