NORMAS CODIGOS, DISCONTINUIDADES

Y DEFECTOS EN SOLDADURAS

Andrey Tenorio 8-923-713

Omar fernandez
 NORMAS
Aplicar normas y códigos asegura que una estructura o
componente tendrá un nivel de calidad adecuado para
una función específica, con adecuadas condiciones de
seguridad, y con uniformidad (similitud entre
instalaciones semejantes).
Una encuesta de fin de siglo entre los socios de una
importante revista de ingeniería mecánica dio por
resultado que dentro de los diez mayores logros de la
humanidad en el área de la ingeniería en el Siglo XX está
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el desarrollo y uso de normas y códigos. C o n j u n t o s d e
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 NORMAS Y
CODIGOS
La pregunta es ¿por qué usar
normas, en particular las
referidas a construcciones
soldadas?
La respuesta es: porque las
normas son compendios de
necesidades originadas
usualmente en experiencias
terribles de catástrofes que
arrojaron pérdidas de vidas
humanas y de propiedades. Contoso
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 • Entonces al aplicar una norma uno está
respaldado, y puede dormir tranquilo que
problemas iguales a los que ocasionaron aquellas
tragedias no volverán a ocurrir.
• El cuidado básico que hay que tener es no tratar
de desmembrar diversas normas de diversos
orígenes, para tomar lo económicamente más
conveniente de cada una de ellas, pues las normas
deben aplicarse con coherencia, atendiendo a
cada uno de los aspectos: materiales de
construcción, ensayos destructivos y no
destructivos, fórmulas de cálculo de espesores,
presiones de prueba hidrostática, etc

NORMAS Y
CODIGOS
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BPVC – “The ASME Boiler and Pressure Vessel
Code”, conteniendo once secciones, de las
cuales las Secciones I, III, IV, VIII, y X cubren
el diseño, construcción e inspección de
calderas y recipientes a presión; las
Secciones VI, VII, y XI cubren el cuidado y la
operación de calderas o de componentes de
plantas de potencia nuclear; y las Secciones
II, V, y IX cubren respectivamente
especificaciones de materiales, de ensayos
no destructivos, y de calificaciones de
soldadura.
ASNT – American Society of Nondestructive
Testing
API – American Petroleum Institute
NORMAS y CODIGOS
AWS – American Welding Society
ASME – American Society of Mechanical
Engineers
ASME B31, “Code for Pressure Piping”,
conteniendo siete secciones, cada una de las
cuales prescribe los requisitos mínimos para
el diseño, materiales, fabricación, erección,
ensayos e inspección de un tipo particular
de sistema de cañerías; las secciones más
usadas en URUGUAY son la B31.1 Power
Piping, B31.3 Chemical Plant and Petroleum
Refinery Piping, y B31.4 Liquid Petroleum
Transportation Piping Systems.
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 NORMAS y CODIGOS -ASTM – Inicialmente era conocida como
“American Society for Testing and Materials”,
• -ANSI – “American National Standards actualmente es una sigla sin significado
Institute”, que es una organización privada aparente, porque la quieren hacer
responsable de la coordinación de normas internacional.
que se utilizan dentro de USA. ANSI no -EN – Normas Europeas (European
prepara normas, sino que forma grupos de Normalisation)
interés compuestos por personas BSA (normas BS) – British Standard Association
provenientes de varias organizaciones -DIN – Instituto Alemán de Normalización
involucradas con el desarrollo de algún (Deutsches Institute fuer Normung)
documento particular; si hay consenso del AFNOR (normas NF) – Asociación Francesa de
valor de una norma particular, entonces esta Normalización (Association Francaise de
Normalisation)
norma puede ser adoptada como una norma
nacional de USA., y a esas normas se las
nombra agregándole las siglas ANSI por
delante de la norma original. Un ejemplo
son todas las normas ANSI/ASME o
ANSI/AWS.
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NORMAS y CODIGOS
Para los trabajos metalúrgicos, y específicamente hablando de
las soldaduras, hay esencialmente tres tipos o clases o grupos
de normas que pueden ser utilizadas en la fabricación, montaje,
y reparación de los equipos que la componen:
I) Normas para el diseño y la construcción del equipo
(recipiente, tanque, cañería, intercambiador, caldera, horno,
reactor, etc), y para la reparación del equipo.
II) Normas para especificación y calificación de procedimientos
de soldadura.
III) Normas para calificación de soldadores.

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 ¿Por qué las empresas tienen sus propias
NORMAS y CODIGOS normas, y no se contentan con normas
En Panamá lo usual, para internacionales de referencia solamente?
trabajos metalúrgicos, es
utilizar normas API, La respuesta está en la génesis de las
ASME, ASTM, AWS, ASNT normas de referencia (por ejemplo las
y UNIT, y últimamente se normas ASME o las API): la Organización (ej.
están aplicando normas ASME o API, en Uruguay podría ser UNIT)
prepara las normas por consenso dentro de
europeas EN para comités o grupos de trabajo integrados por
diversas temáticas especialistas en el área que trata la norma, y
relacionadas con que representan a diversos grupos de
construcciones soldadas. interés: fabricantes, usuarios, y autoridades
de gobierno o de municipios.

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NORMAS y CODIGOS
Por esto, las normas consensuadas (tipo ASME, API, UNIT, etc) no deben ser consideradas como
algo casi inalcanzable, sino que deberán ser un mínimo, que deberán ser complementadas con
los requisitos propios de cada industria.
Las normas están en continua revisión, y sufren modificaciones (en muchos casos en forma
anual) motivadas porque:
a) la norma estaba equivocada, o
b) porque era demasiado exigente, o
c) porque no se aplica a los nuevos desarrollos tecnológicos.
POR TODO ESTO ES CONVENIENTE UTILIZAR SIEMPRE LA ÚLTIMA EDICIÓN DE LAS NORMAS

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 Mínimas condiciones para realizar un adecuado control
de obra según normas:
Para hacer un correcto seguimiento de la obra lo Debe exigirse a la empresa ejecutora del trabajo que
básico que debe saberse, además de las normas se haga responsable de la calidad del mismo,
aplicables, es lo siguiente: mediante el cumplimiento de lo indicado por la(s)
1) Deben estar indicados en planos constructivos norma(s) exigida(s). Absolutamente todas la normas
los tipos de soldadura, con la simbología establecen que el fabricante es el responsable del
correspondiente: soldaduras a tope (en cañerías y fiel cumplimiento de las especificaciones, y debe
recipientes serán de penetración total), dimensiones contar con personal competente y maquinaria apta
de los catetos en las soldaduras filete (continuas o para tal fin.
intermitentes, y en este último caso el largo y Pero es fundamental que al fabricante se le indique
separación de los cordones). claramente qué normas deben aplicarse, sin
2) Debe solicitarse o reunirse la siguiente ambigüedades, pues buena parte del éxito de una
documentación: procedimientos de soldaduras obra radicará en las adecuadas especificaciones
calificados a utilizar, soldadores calificados, tipos de técnicas.
controles (inspección visual y demás ENDs).

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DISCONTINUIDAD: Falta de
homogeneidad en las
características físicas,
mecánicas o metalúrgicas de
una junta soldada.

DISCONTINUIDADES
Y DEFECTOS EN
SOLDADURAS Contoso
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DISCONTINUIDADES
Y DEFECTOS EN
SOLDADURAS
DEFECTO: Discontinuidad de
suficiente magnitud para ser
rechazada, según código, norma
o contrato, debido a que
disminuye la vida útil de la junta
soldada.
¡¡TODO DEFECTO ES UNA DISCONTINUIDAD PERO NO TODA DISCONTINUIDAD ES UN DEFECTO!! Contoso 12
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Una discontinuidad es descrita
como una interrupción DISCONTINUIDADES
en la naturaleza de un
componente
Y DEFECTOS EN
SOLDADURAS
Es de vital importancia que el
soldador conozca estas
discontinuidades y debe ser capaz de
describir su naturaleza, tamaño y
ubicación.

Todo esto requiere de gran habilidad

al soldar para evitar estos tipos de
discontinuidades.
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 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN SOLDADURAS

El objetivo en una construcción soldada es la de obtener cero defectos.

Un tipo de discontinuidad puede tener diferentes exigencias en un mismo código.

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TIPOS DE DISCONTINUIDAD
Como generalidad diremos que una discontinuidad puede producirse en
cualquier momento de la vida de una pieza metálica.

- Discontinuidad inherente: Se crea durante la producción inicial desde

el estado de fusión.
- Discontinuidad de proceso: Se produce durante procesos posteriores
de fabricación o terminado.
- Discontinuidades de servicio: Se producen durante el uso del
producto debido a circunstancias ambientales, o de carga, o ambas.

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TIPOS DE DISCONTINUIDAD
Las discontinuidades se pueden
también clasificar en:

- Superficiales: Se ven a simple vista, no

importa su profundidad.

- Internas: Se encuentran en el interior del

material y no alcanzan la superfricie.

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TIPOS DE DISCONTINUIDAD
Por último debemos distinguir entre:
Indicaciones relevantes: Son aquellas indicaciones provenientes de fallas suficientemente
serias como para afectar la aptitud para el servicio de la pieza.

Indicaciones no relevantes: Son aquellas indicaciones que provienen de discontinuidades

que no afectarían la aptitud para el servicio de la pieza.

Indicaciones falsas: Son aquellas indicaciones causadas por interferencias eléctricas y

electrónicas, superficies muy rugosas etc.

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 MAS SEVERAS MENOS SEVERAS

1. Fisura 1. Socavación o mordedura

2. socavación de cordón (underfill
2. falta de fusión
3. solapado
3. falta de penetración 4. Sobre espesor de soldadura
4. inclusión sólidas 5. golpe de arco
5. porosidad 6. Salpicaduras
7. Laminación

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FISURAS (CRACKS)
Definición: discontinuidad de tipo
fractura caracterizada por tener
extremos afilados y un alto radio de
longitud y ancho

Causa: carga aplicada en un área

dada excede la resistencia local del
metal.

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 TIPOS: Fisuración en frio o en caliente

FISURAS (CRACKS)
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 FISURAS (CRACKS)
Fisuras en caliente: normalmente emergen hasta la superficie y se pueden detectar por inspección
visual (VT), partículas magnéticas(MT) Y tintas penetrante(PT).

Fisuras en frio: existe la posibilidad de que emerjan a la superficie, pero también pueden
establecerse debajo de la superficie haciendo necesario el uso de Radiografía(RT) ó
Ultrasonido(UT).

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 Causas:
Manipulación incorrecta del electrodo:
causa primaria( prloblema relacionado al
soldador)
Velocidad de avance incorrecta.
Definición:
discontinuidad en la
que no ocurrió fusión
entre el metal de
soldadura y las caras
de fusión o cordones
adyacentes.
FALTA DE FUSION (IF)
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 PENETRACION INCOMPLETA (IJP)
Dependiendo de la Definición: condición
geometría de la pieza de la raíz de la junta,
soldarse se puede en una unión de bisel
(Groove Weld) en la
detectar a través de cual el metal de
inspección visual (VT) o soldadura no se
técnica sub-superficial extiende a través de
como Radiografía (RT) o todo el espesor de la
junta.
Ultrasonido (UT)

Causa: Resulta de utilizar un inadecuado procedimiento Contoso 23

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de soldadura. a p l i c a c i o n e s
PENETRCAION INCOMPLETA (IJP)

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Definición: material solido atrapado en el charco de soldadura y que
permanece dentro del metal de soldadura solidificado. Tipos: inclusión de
oxido, inclusiones metálicas e inclusiones de escoria.

Causas:
Técnica inadecuada de aplicación:
escoria delante del electrodo o
ondulación excesiva.

Técnica inadecuada de limpieza

INCLUSIONES SÓLIDAS (SI)

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INCLUSIONES SÓLIDAS (SI)
Dependiendo de la ubicación se puede detectar a través de
inspección visual (VT) o técnica sub-superficial como Radiografía
(RT) o Ultrasonido (UT)

Radiografía de
inclusiones de
tungsteno

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Definición: discontinuidad de tipo cavidad formada por atrapamiento de gas
durante la solidificación.

Causas:
Inadecuada manipulación del electrodo.
Rápida solidificación del metal de soldadura.
Presencia de descontaminante o humedad en la
zona de soldadura.

POROSIDAD (POROSITY)
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Porosidad
agrupada

 Dependiendo de la ubicación se puede detectar a través de inspección visual (VT) o

técnica sub-superficial como Radiografía (RT) o Ultrasonido (UT)

POROSIDAD (POROSITY) Contoso

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SOCAVACION (UNDERCUT)
Definición: Un surco
fundido en el metal
base adyacente al pie
de la soldadura ó a la
raíz de la soldadura y
que es dejado sin
llenar por metal de
soldadura. Contoso
C o n j u n t o s d e 29
a p l i c a c i o n e s
 Llamado también
socavación de cordón. Se
produce cuando el metal de
soldadura en la superficie de
la cara externa, o en la
superficie de la raíz interna,
posee un nivel que está por Causas:
debajo de la superficie Inadecuada manipulación del electrodo.
Descontrol de la relación: material aportado
adyacente del metal base. (corriente) y velocidad de avance

CONCAVIDAD (“UNDERFILL”) Contoso

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Imperfección localizada en la superficie del metal base fuera de la junta, caracterizada por
una ligera adición o falta de metal, resultante de la apertura accidental del arco eléctrico.

GOLPE DE ARCO ( ARC STRICKE) Contoso

C o n j u n t o s d e 31
a p l i c a c i o n e s
Gracias