CICLO TÉRMICO DE LA SOLDADURA

Universidad tecnológica de Panamá

ANTONI TENORIO
OMAR FERNANDEZ
CICLO TÉRMICO DE LA SOLDADURA

Es el calentamiento y Con la finalidad de controlar los sucesos

enfriamiento localizado del metalúrgicos en soldadura, deben
metal base que ocurre cuando quedar establecidas las condiciones
se aplica corte térmico o térmicas en el metal fundido y en sus
soldadura por fusión. proximidades (ZAT).
IMPORTANCIA DEL CICLO TÉRMICO
Durante la aplicación de los procesos de
soldadura por fusión ocurren aportes
térmicos sucesivos que permiten la unión
de las piezas, además las zonas del o
metales base afectadas por el calor
cambian de microestructura y ésta a su vez
las propiedades mecánicas.
También ocurren variaciones dimensionales,
generación de tensiones residuales que
afectan la estructura en servicio.
IMPORTANCIA DEL CICLO TÉRMICO
Sucesos Metalúrgicos Metal fundido
Acontecimientos que Masa del metal en fusión
ocasionan cambios en la compuesto por el metal
microestructura de las base y el metal de aporte.
aleaciones, como las
transformaciones Con la finalidad de controlar los sucesos
martensíticas, metalúrgicos en soldadura, deben estar
segregaciones, etc. establecidas las condiciones térmicas en el
metal fundido y en sus proximidades.
IMPORTANCIA DEL CICLO TÉRMICO
Zona Afectada Térmicamente (ZAT)
Porción del metal base que no ha
fundido, pero su microestructura y
propiedades mecánicas han sido
alteradas por el calor generado durante
el proceso de soldeo o corte.

Durante el ciclo térmico se debe tener en consideración lo siguiente:

- La distribución de la temperatura máxima en la zona afectada
térmicamente (ZAT o ZAC).
- La velocidad de Solidificación del metal fundido.
- La velocidad de enfriamiento en el metal fundido y en la ZAC.
DISTRIBUCIÓN DE LA TEMPERATURA
El calor aportado por el ciclo térmico
durante la aplicación de la soldadura,
afecta a los materiales.
Supongamos que una llama o un arco
eléctrico se aplica sobre la superficie
AB y que pudiéramos colocar
termocuplas o termómetros
distribuidos inmediatamente debajo
de la superficie, tal como se indica en
la figura
DISTRIBUCIÓN DE LA TEMPERATURA

Si no existiera propagación de calor obtendríamos una zona

calentada directamente por el foco calorífico, que alcanzaría
la temperatura de fusión y el resto del metal permanecería a
la temperatura ambiente, como se muestra en la línea
continua.
En realidad los metales son buenos conductores, sus átomos
pasan rápidamente el calor a sus vecinos. Por otra parte, el
calor para fundir el metal no se suministra instantáneamente,
el calor del arco es un producto de voltios, amperios y tiempo.
Durante la aplicación del proceso de
soldadura, el soplete o el arco no
permanece estacionario, sino que se
desplaza alejándose de la sección
considerada.
La zona que ha recibido directamente el
calor del arco y sus proximidades
comenzarán su enfriamiento, es decir,
descenderán de temperatura, mientras
que las más alejadas irán recibiendo el
calor de sus vecinas más próximas a la
zona calentada, y elevarán su
temperatura.
Al cabo de uno, dos, tres, etc.
segundos, las curvas de distribución
de temperatura en esta sección
considerada irán variando,
transformándose la curva, según va
pasando el tiempo y se va alejando
del foco calorífico, en otra cada vez
más tendida, hasta que sea
prácticamente horizontal y termina
confundiéndose con una recta
cuando se alcanza la temperatura
ambiente
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
El siguiente aspecto importante de flujo
de calor es la velocidad de enfriamiento
de la soldadura.
Después que un punto, en el metal
fundido, o en sus proximidades haya
alcanzado su máximo de temperatura, la
velocidad a la cual se enfría puede tener
un significativo efecto sobre la
estructura metalúrgica, las propiedades,
o incluso la pureza del metal base.
Esto está principalmente
relacionado con los aceros
tratables térmicamente donde
la velocidad de enfriamiento es
de interés.
- Estos metales son únicos
debido a sus velocidades de
enfriamiento, los cuales son
críticos para las estructuras y
propiedades, son aquellos
probablemente a ser
encontrados durante la
soldadura.
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
En general esta condición, no es cierta
para otros metales.
Por ejemplo, en el soldeo del aluminio,
las velocidades de enfriamiento
desarrolladas son casi siempre mucho
más alta que cualquiera en las cuales
puede ser observado como crítico
metalúrgicamente; por lo tanto los
cálculos de las velocidades de
enfriamiento realmente contribuyen
muy poco para comprender la
metalurgia del soldeo del aluminio.